Η χύτευση χύτευσης αλουμινίου είναι μια διαδικασία έγχυσης λιωμένου αλουμινίου κάτω από υψηλή πίεση σε μεταλλικά καλούπια, επιτυγχάνοντας μαζική παραγωγή μέσω ταχείας πλήρωσης και ψύξης. Τα χαρακτηριστικά του σχετίζονται στενά με τις παραμέτρους σχεδιασμού και επεξεργασίας μούχλας και είναι κατάλληλο για την κατασκευή διαφόρων βιομηχανικών εξαρτημάτων.
Η εξαιρετική αποτελεσματικότητα της παραγωγής είναι ένα σημαντικό πλεονέκτημα. Το καλούπι μπορεί να ανοίξει και να κλείσει σε ένα πηγαίνει για να ολοκληρώσει το σχηματισμό μιας χύτευσης. Ο κύκλος ενός τρόπου λειτουργίας είναι συνήθως 30-90 δευτερόλεπτα και το καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων μπορεί να παράγει 2-8 μέρη τη φορά, κατάλληλη για παραγωγή παρτίδας άνω των 100000 τεμαχίων ετησίως. Μετά τη διαμόρφωση, η τραχύτητα της επιφάνειας της χύτευσης μπορεί να φτάσει RA1.6-6.3 μm, και στις περισσότερες περιπτώσεις δεν υπάρχει ανάγκη για δευτερεύουσα επεξεργασία και μπορεί να εισέλθει απευθείας στη διαδικασία συναρμολόγησης.
Η δομική προσαρμοστικότητα έχει σαφή όρια. Μπορεί να σχηματίσει πολύπλοκες εσωτερικές κοιλότητες και δομές με λεπτό τοίχωμα, με πάχος τοιχώματος 0,5-1mm (ανάλογα με το μέγεθος της χύτευσης), αλλά το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι ομοιόμορφη, με απόκλιση όχι μεγαλύτερη από 0,3 mm, για να αποφευχθεί η συρρίκνωση που προκαλείται από τις διαφορές στο ρυθμό ψύξης. Το ύψος του σχεδιασμού των ενισχυτικών ράβδων δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 5 φορές το πάχος του τοιχώματος και η απόσταση πρέπει να διατηρείται σε 3-5 φορές το πάχος του τοιχώματος για να ενισχυθεί η δομική ακαμψία χωρίς να παρεμποδίζει τη ροή μετάλλων.
Η επιλογή υλικού πρέπει να ταιριάζει με τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα κράματα αλουμινίου περιέχουν 5% -12% πυρίτιο, έχουν καλή ρευστότητα και είναι κατάλληλα για σύνθετα χυτά. Το κράμα που περιέχει 3% -5% χαλκός έχει υψηλή αντοχή, αλλά είναι επιρρεπής στο να κολλήσει στο καλούπι κατά τη διάρκεια της χύτευσης και η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να αυξηθεί σε 200-250 ℃. Το καθαρό αλουμίνιο έχει κακή ρευστότητα και χρησιμοποιείται μόνο για απλά σχήμα χύτευσης και η πίεση χύτευσης πρέπει να αυξηθεί σε 80-120MPa.
Οι παράμετροι διεργασίας επηρεάζουν την ποιότητα της χύτευσης. Η θερμοκρασία του υγρού αλουμινίου θα πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 650-700 ℃. Η υπερβολική θερμοκρασία μπορεί να οδηγήσει σε οξείδωση, ενώ η ανεπαρκής θερμοκρασία μπορεί να οδηγήσει σε ελλιπή πλήρωση. Η ταχύτητα έγχυσης χωρίζεται σε αργή ένεση (0,1-0,5m/s) και γρήγορη ένεση (3-8m/s) και απαιτείται υψηλότερη ταχύτητα στο στάδιο γρήγορης έγχυσης σύνθετων κοιλοτήτων. Η απόσταση μεταξύ των καναλιών νερού ψύξης του καλουπιού είναι 15-30mm, εξασφαλίζοντας ότι η χύτευση στερεοποιείται στη θερμοκρασία αποσύνθεσης εντός 3-5 δευτερολέπτων.
Οι περιορισμοί πρέπει να αντιμετωπίζονται με στοχευμένο τρόπο. Μπορεί να υπάρχουν μικροί πόροι μέσα στη χύτευση, οι οποίες δεν είναι κατάλληλες για περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας (> 200 ℃) για να αποφευχθεί η παραμόρφωση που προκαλείται από την επέκταση των πόρων. Δεν μπορεί να σχηματίσει μεγάλα χυτά, γενικά με ένα μόνο βάρος που δεν υπερβαίνει τα 50kg και μια προβλεπόμενη περιοχή που ελέγχεται σε 0,5m ². Η κατασκευή μούχλας έχει υψηλό κόστος και κύκλους μακράς τροποποίησης, καθιστώντας το ακατάλληλο για μικρή παρτίδα και παραγωγή πολλαπλών ποικιλιών.
Η χύτευση Die έχει ένα αναντικατάστατο πλεονέκτημα στη μαζική παραγωγή σύνθετων χυτοσίδων αλουμινίου λόγω των χαρακτηριστικών της υψηλής πίεσης και ταχείας διεργασίας. Η αποσαφήνιση των ορίων του διαρθρωτικού σχεδιασμού, επιλέγοντας λογικά τα υλικά και τις παραμέτρους της διαδικασίας, μπορεί να αξιοποιήσει πλήρως τα πλεονεκτήματα της αποτελεσματικότητάς του, αποφεύγοντας ταυτόχρονα πιθανά ελαττώματα και πληροί τις απαιτήσεις των βιομηχανικών εξαρτημάτων για ακρίβεια και συνέπεια.