إن الصب المميت لألومنيوم مصبوبات الألمنيوم هو عملية لحقن الألومنيوم المنصهر تحت ضغط عالٍ في قوالب معدنية ، وتحقيق إنتاج كبير من خلال التعبئة والتبريد السريع. ترتبط خصائصها ارتباطًا وثيقًا بتصميم العفن ومعلمات العملية ، وهي مناسبة لتصنيع المكونات الصناعية المختلفة.
كفاءة الإنتاج المتميزة هي ميزة كبيرة. يمكن فتح القالب وإغلاقه في واحد ، اذهب لإكمال تشكيل صب. عادة ما تكون دورة الوضع الواحد 30-90 ثانية ، ويمكن أن ينتج قالب التجويف متعدد الأجزاء من 2 إلى 8 أجزاء في المرة الواحدة ، وهو مناسب لإنتاج الدُفعات لأكثر من 100000 قطعة سنويًا. بعد التشكيل ، يمكن أن تصل خشونة سطح الصب إلى 1.6-6.3 μ م ، وفي معظم الحالات ، ليست هناك حاجة للمعالجة الثانوية ويمكنها الدخول مباشرة إلى عملية التجميع.
القدرة على التكيف الهيكلي لها حدود واضحة. يمكن أن تشكل تجاويف داخلية معقدة والهياكل ذات الجدران الرقيقة ، بسمك جدار يتراوح بين 0.5-1 ملم (اعتمادًا على حجم الصب) ، ولكن يجب أن يكون سمك الجدار موحدًا ، مع انحراف لا يزيد عن 0.3 مم ، لتجنب الانكماش الناجم عن الاختلافات في معدل التبريد. يجب ألا يتجاوز ارتفاع تصميم قضبان التعزيز 5 أضعاف سمك الجدار ، ويجب الحفاظ على التباعد في 3-5 أضعاف سمك الجدار لتعزيز الصلابة الهيكلية دون إعاقة تدفق المعادن.
يحتاج اختيار المواد إلى مطابقة خصائص العملية. تحتوي سبائك الألمنيوم الشائعة الاستخدام على سيليكون 5 ٪ -12 ٪ ، ولديها سيولة جيدة ، وهي مناسبة للسباق المعقدة ؛ السبيكة التي تحتوي على 3 ٪ إلى 5 ٪ من النحاس لها قوة عالية ، ولكنها عرضة للالتزام بالقالب أثناء الصب المموت ، ويجب زيادة درجة حرارة القالب إلى 200-250 ℃. يعاني الألمنيوم النقي من ضعف السيولة ويستخدم فقط في المسبوكات البسيطة ، ويجب زيادة ضغط الصب المموت إلى 80-120 ميجا باسكال.
معلمات العملية تؤثر على جودة القولبة. يجب التحكم في درجة حرارة سائل الألمنيوم بين 650-700 ℃. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المفرطة إلى الأكسدة ، في حين أن درجة الحرارة غير الكافية يمكن أن تؤدي إلى حشوة غير مكتملة ؛ تنقسم سرعة الحقن إلى حقن بطيء (0.1-0.5 م/ث) والحقن السريع (3-8 م/ث) ، وسرعة أعلى مطلوبة في مرحلة الحقن السريع من التجاويف المعقدة. يبلغ التباعد بين قنوات مياه التبريد للقالب 15-30 ملم ، مما يضمن أن الصب يعزز إلى درجة حرارة التمييز في غضون 3-5 ثوان.
يجب معالجة القيود بطريقة مستهدفة. قد تكون هناك مسام صغيرة داخل الصب ، والتي ليست مناسبة للبيئات عالية درجة الحرارة (> 200 ℃) لتجنب التشوه الناجم عن توسع المسام. لا يمكن تشكيل المسبوكات الكبيرة ، عمومًا مع وزن واحد لا يتجاوز 50 كجم ومنطقة متوقعة يتم التحكم فيها في حدود 0.5 متر ². إن تصنيع القوالب له تكاليف عالية ودورات تعديل طويلة ، مما يجعله غير مناسب لإنتاج الدُفعات الصغيرة ومتعددة التنوع.
يتمتع Die Casting بميزة لا يمكن الاستغناء عنها في الإنتاج الضخم من مصبوب الألومنيوم المعقدة بسبب خصائصه العالية للضغط والعملية السريعة. إن توضيح حدود التصميم الهيكلي ، واختيار المواد ومعلمات العملية بشكل معقول ، يمكن أن يستفيد بالكامل من مزايا الكفاءة مع تجنب العيوب المحتملة ، وتلبية متطلبات المكونات الصناعية للدقة والاتساق.