أخبار

تدور عملية إنتاج نباتات الصب من سبيكة الألمنيوم حول معالجة المواد الخام والذوبان والتشكيل وبعد المعالجة. يجب التحكم في كل رابط بدقة ، ويجب اتخاذ الاحتياطات خلال العملية بأكملها لضمان جودة المسبوكات وسلامة الإنتاج. تبدأ عملية الإنتاج بإعداد المواد الخام ، حيث يتم خلط سبائك الألومنيوم والألمنيوم الخردة بالتناسب ، وتتم إزالة الشوائب ، ثم تضعها في فرن الذوبان. في مرحلة الانصهار ، يتم ذوبان المواد الخام عن طريق الوقود أو التدفئة الكهربائية ، ويتم رفع درجة الحرارة إلى 700-750 ℃. تتم إضافة عناصر السبائك لضبط التكوين ، بينما يتم إجراء إزالة الخبث وإزالة الخبث لإزالة الغازات والشوائب من الذوبان. يمكن اختيار عملية القولبة بناءً على العملية ، بما في ذلك الصب أو الصب الرملي أو صب الضغط المنخفض. يستخدم Die Casting الضغط العالي للضغط على المعدن المنصهر في تجويف القالب للنماذج الأولية السريعة ؛ يعتمد صب الرمال على تشكيل تجويف القالب الرملي وهو مناسب للسبصات المعقدة. يستخدم صب الضغط المنخفض غازًا منخفض الضغط للضغط على الذوبان في القالب ، مما يؤدي إلى صب كثيف. بعد التكوين ، انتظر حتى يبرد الصب إلى درجة حرارة الغرفة لتخليصها أو الصنفرة. يشمل المعالجة ما بعد التنظيف نماذج وفراس على سطح المسبوكات ، وإزالة الراتينج والناهض ؛ يتم إجراء المعالجة الحرارية وفقًا لمتطلبات تحسين الخواص الميكانيكية للسباق من خلال التدفئة والعزل والتبريد ؛ إجراء المعالجة السطحية ، مثل الطحن والرش ، لتعزيز المظهر ومقاومة التآكل. يجب تنفيذ الاحتياطات على مراحل. مطلوب مراقبة درجة الحرارة أثناء الانصهار. يمكن أن تتسبب درجة الحرارة المفرطة في الإرهاق العناصر ، في حين أن درجة الحرارة غير الكافية يمكن أن تؤدي إلى ضعف قابلية تدفق الذوبان ؛ قم بإزالة الغاز والخبث جيدًا ، وإلا فإن الصب عرضة للمسامية والضحور. خلال مرحلة التشكيل ، يجب فحص درجة حرارة القالب ، ويجب تسخين القالب الذي يموت إلى 150-250 ℃ لتجنب العفن البارد الذي يؤثر على سيولة الذوبان ؛ تحتاج القوالب الرملية إلى ضمان التهوية لمنع تكوين المسامية في المسبوكات ؛ يتم تطبيق القوة المعتدلة أثناء التخلص منها لمنع تشوه الصب أو تلف القالب. في مرحلة ما بعد المعالجة ، يجب استخدام الأدوات المناسبة لتنظيف الأدوات لتجنب خدش سطح الصب ؛ يجب التحكم في درجة حرارة المعالجة الحرارية ووقتها بدقة ، وتتوافق سبائك مختلفة مع معلمات مختلفة لمنع الأداء من عدم تلبية معايير. يجب إبقاء بيئة الإنتاج تهوية ، ويجب معالجة الدخان الناتج عن الصهر قبل تصريفه ؛ يحتاج المشغلون إلى ارتداء معدات واقية لتجنب الحروق من ذوبان درجات الحرارة العالية ؛ هناك حاجة إلى عمليات تفتيش المعدات العادية ، ويجب تشحيم مكونات الإرسال للأفران وآلات الصب المميت لمنع أعطال. يجب تصنيف تخزين المواد الخام وتكديس لتجنب الخلط ؛ يجب فحص إعادة تدوير الألومنيوم النفايات لمنع إدخال الشوائب الضارة ؛ تجنب الضغط والتشوه عند تكديس المسبوكات. يتم ربط عملية إنتاج مصانع سبيكة الألومنيوم ، مع الاحتياطات التي تنطوي على معلمات العملية ، وصيانة المعدات ، وحماية الموظفين ، وما إلى ذلك.

إن الصب المميت لألومنيوم مصبوبات الألمنيوم هو عملية لحقن الألومنيوم المنصهر تحت ضغط عالٍ في قوالب معدنية ، وتحقيق إنتاج كبير من خلال التعبئة والتبريد السريع. ترتبط خصائصها ارتباطًا وثيقًا بتصميم العفن ومعلمات العملية ، وهي مناسبة لتصنيع المكونات الصناعية المختلفة. كفاءة الإنتاج المتميزة هي ميزة كبيرة. يمكن فتح القالب وإغلاقه في واحد ، اذهب لإكمال تشكيل صب. عادة ما تكون دورة الوضع الواحد 30-90 ثانية ، ويمكن أن ينتج قالب التجويف متعدد الأجزاء من 2 إلى 8 أجزاء في المرة الواحدة ، وهو مناسب لإنتاج الدُفعات لأكثر من 100000 قطعة سنويًا. بعد التشكيل ، يمكن أن تصل خشونة سطح الصب إلى 1.6-6.3 μ م ، وفي معظم الحالات ، ليست هناك حاجة للمعالجة الثانوية ويمكنها الدخول مباشرة إلى عملية التجميع. القدرة على التكيف الهيكلي لها حدود واضحة. يمكن أن تشكل تجاويف داخلية معقدة والهياكل ذات الجدران الرقيقة ، بسمك جدار يتراوح بين 0.5-1 ملم (اعتمادًا على حجم الصب) ، ولكن يجب أن يكون سمك الجدار موحدًا ، مع انحراف لا يزيد عن 0.3 مم ، لتجنب الانكماش الناجم عن الاختلافات في معدل التبريد. يجب ألا يتجاوز ارتفاع تصميم قضبان التعزيز 5 أضعاف سمك الجدار ، ويجب الحفاظ على التباعد في 3-5 أضعاف سمك الجدار لتعزيز الصلابة الهيكلية دون إعاقة تدفق المعادن. يحتاج اختيار المواد إلى مطابقة خصائص العملية. تحتوي سبائك الألمنيوم الشائعة الاستخدام على سيليكون 5 ٪ -12 ٪ ، ولديها سيولة جيدة ، وهي مناسبة للسباق المعقدة ؛ السبيكة التي تحتوي على 3 ٪ إلى 5 ٪ من النحاس لها قوة عالية ، ولكنها عرضة للالتزام بالقالب أثناء الصب المموت ، ويجب زيادة درجة حرارة القالب إلى 200-250 ℃. يعاني الألمنيوم النقي من ضعف السيولة ويستخدم فقط في المسبوكات البسيطة ، ويجب زيادة ضغط الصب المموت إلى 80-120 ميجا باسكال. معلمات العملية تؤثر على جودة القولبة. يجب التحكم في درجة حرارة سائل الألمنيوم بين 650-700 ℃. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المفرطة إلى الأكسدة ، في حين أن درجة الحرارة غير الكافية يمكن أن تؤدي إلى حشوة غير مكتملة ؛ تنقسم سرعة الحقن إلى حقن بطيء (0.1-0.5 م/ث) والحقن السريع (3-8 م/ث) ، وسرعة أعلى مطلوبة في مرحلة الحقن السريع من التجاويف المعقدة. يبلغ التباعد بين قنوات مياه التبريد للقالب 15-30 ملم ، مما يضمن أن الصب يعزز إلى درجة حرارة التمييز في غضون 3-5 ثوان. يجب معالجة القيود بطريقة مستهدفة. قد تكون هناك مسام صغيرة داخل الصب ، والتي ليست مناسبة للبيئات عالية درجة الحرارة (> 200 ℃) لتجنب التشوه الناجم عن توسع المسام. لا يمكن تشكيل المسبوكات الكبيرة ، عمومًا مع وزن واحد لا يتجاوز 50 كجم ومنطقة متوقعة يتم التحكم فيها في حدود 0.5 متر ². إن تصنيع القوالب له تكاليف عالية ودورات تعديل طويلة ، مما يجعله غير مناسب لإنتاج الدُفعات الصغيرة ومتعددة التنوع. يتمتع Die Casting بميزة لا يمكن الاستغناء عنها في الإنتاج الضخم من مصبوب الألومنيوم المعقدة بسبب خصائصه العالية للضغط والعملية السريعة. إن توضيح حدود التصميم الهيكلي ، واختيار المواد ومعلمات العملية بشكل معقول ، يمكن أن يستفيد بالكامل من مزايا الكفاءة مع تجنب العيوب المحتملة ، وتلبية متطلبات المكونات الصناعية للدقة والاتساق.

تتضمن مصبوب الألومنيوم طرقًا مختلفة للمعالجة السطحية ، مثل فوسفات الألومنيوم. أظهرت الأبحاث أن نترات guanidine لها قابلية للذوبان في المياه الجيدة ، وجرعة منخفضة ، وتكوين أفلام سريعة ، مما يجعلها مروجًا فعالًا لتفجير الألومنيوم. يمكن للفلورايد تعزيز تكوين الأفلام ، وزيادة وزن الفيلم ، وصقل حجم الحبوب ؛ يمكن لـ Mn2+و Ni2+تحسين حجم الحبوب بشكل كبير ، وجعل فيلم الفوسفات موحدًا وكثيفًا ، ويحسن ظهور فيلم الفوسفات ؛ مع زيادة تركيز Zn2+، يزداد وزن الغشاء أيضًا ؛ محتوى PO4 له تأثير كبير على وزن فيلم الفوسفات ، وزيادة محتوى PO4 يزيد من وزن فيلم الفوسفات. التالي هو عملية التلميع الكهربائي القلوي للألمنيوم ، والتي يمكن أن تنتج آثار تلميع جيدة عن طريق إضافة إضافات مناسبة إلى محلول هيدروكسيد الصوديوم. تُظهر جدوى استخدام طريقة تلميع النبض الكهربائي DC لتلميع مواد الألومنيوم في ظل الظروف القلوية أن استخدام طريقة تلميع النبض الكهربائي يمكن أن يحقق تأثير تسوية تلميع الجهد الكهربائي الثابت في DC ، لكن سرعة تسويتها بطيئة. إن مفتاح التلميع الكيميائي الصديق للبيئة لأمراض الألمنيوم وسبائك الألومنيوم هو إضافة بعض المركبات ذات المؤثرات الخاصة إلى المحلول الأساسي بدلاً من حمض النيتريك. أولاً ، من الضروري تحليل عملية التلميع الكيميائي الثلاثة للألومنيوم ، مع تركيز خاص على دراسة تأثير حمض النيتريك. تتمثل الوظيفة الرئيسية لحمض النيتريك في التلميع الكيميائي الألومنيوم في قمع التآكل وتحسين سطوع التلميع. استنادًا إلى اختبار التلميع الكيميائي في أحادي الكبريتات النقي للحمض الفوسفوريك ، يُعتقد أن المادة الخاصة المضافة إلى أحادي الكبريتات حمض الفوسفوريك يجب أن تكون قادرة على تثبيط التآكل ، وإبطاء التآكل بشكل عام ، ويجب أن يكون لها تسوية جيدة وتأثيرات إشراق. يعد معالجة السطح الكهروكيميائي من الألمنيوم وسبائكه أيضًا واحدة من عمليات المعالجة السطحية لسباقات الألومنيوم. في النظام المختلط NA2WO4 المحايد ، يتم التحكم في تركيز المروج المكون للأفلام عند 2.5-3.0g/L ، وتركيز عامل التعقيد هو 1.5-3.0g/L ، وتركيز Na2Wo4 هو 0.5-0.8g/l ، والكثافة الحالية الذروة هي 6-12A/DM2 ، والضعف الضعيف ، طبقة.

تتميز مصبوب الألومنيوم ببنية فضفاضة ، ومسامية عالية ، وتحتوي على شوائب معدنية وغير معدنية مختلفة ، مما يجعل جودة الفيلم الأنيو صعبة. من أجل الحصول على جودة فيلم أكسيد العادي وتجنب البقع البيضاء بعد تلطيخ فيلم أكسيد الأنوديك ، يمكن اتخاذ التدابير التالية. (1) طريقة عالية الجهد وذات دافع الكثافة العالية. في المرحلة المبكرة من الأنود ، يتم تطبيق الجهد العالي والتيار العالي لربط "الجزر" الصغيرة والكبيرة التي تم تقسيمها في الأصل من الشوائب إلى قطع من خلال تأثير تيار مرتفع. العملية المحددة هي كما يلي: في المرحلة الأولية من الأنود ، يتم ضبط الجهد إلى حوالي 30 فولت ، والكثافة الحالية حوالي 2 ~ 2.5A/DM2. بعد 3 ~ 5 دقائق ، يتم ضبط الجهد العادي للأكسيد مرة أخرى ، وتنسيق لمدة 50 دقيقة ، ثم بعد التنظيف الكامل ، يمكن تصبغ فيلم أكسيد مرضي ، وتختفي البقع البيضاء بشكل أساسي. العيب الطفيف للطريقة أعلاه هو أنه إذا كان الصب يحتوي على ثقوب لولبية ، فقد يتكبير قليلاً. لذلك ، من الضروري التحكم في الكثافة العالية التيار ، ووقت تنشيط الجهد العالي ، ومنع درجة حرارة محلول أنوود من الارتفاع بسرعة كبيرة. أثناء الإنتاج المستمر ، يجب اتخاذ تدابير التبريد لمحلول الأنود. (2) طريقة تلميع السطح للسباق. يمكن للطحن ملء مسام المسبوكات بمسحوق الألومنيوم ، بمثابة جسر يربط "الجزر" المعزولة من الشوائب. التأثير الفعلي لهذه الطريقة أقل شأناً من الطريقة (1) ، لأن مسحوق الألومنيوم المصقول في بعض الأحيان لا يلعب دورًا حقيقيًا في التعبئة والتسد ، وسيتم تآكل بعض أجزاء مادة التعبئة وتسقط أثناء التآكل القلوي وعمليات التنوع. (3) طريقة تسديدة على سطح المسبوكات. قبل استخدام طريقة تفجير اللقطة ، استخدم المؤلف مطرقة ذات رأس مستديرة للضرب ، مع النية الأصلية المتمثلة في إغلاق الفجوات التي تمنع "الجزر" من خلال الضرب ، وتحقيق هدف توصيلها بالقطع. وكانت النتيجة كبيرة. بالنظر إلى أن استخدام peening اللقطة يمكن أن يحسن الكفاءة إلى حد كبير ، فإن التأثير بعد التذاكر والصباغة أفضل من كلتا الطريقتين المذكورة أعلاه. إذا كان سماكة الجدار في أجزاء الألمنيوم المصبوب العام يمكن أن تلبي متطلبات الضغط أثناء التغلب على اللقطة ، فإن استخدام ضغط أعلى مفيد لتحسين متطلبات جودة Peening. يمكن أن يحقق الضغط على جزيئات الرصاص تأثير المسام والثغرات ، ويمكن أن يحسن قوة ونظافة سطح أجزاء الألومنيوم المصبوب. ذكر شخص ما سبب عدم ظهور البقع البيضاء على سطح المسبوكات غير المعالجة بعد التذوق والصباغة ، لأن سطح المسبوكات له فيلم أكسيد كثيف.

وفقًا لتقارير وسائل الإعلام ذات الصلة ، نظرًا للهيكل الفضفاض والمسامية العالية لسباق الألومنيوم ، والتي تحتوي على العديد من الشوائب المعدنية وغير المعدنية ، فإن البقع البيضاء عرضة للظهور على الفيلم الأنيو بعد الصباغة ، وصعوبة جودة الفيلم الأنيو في مصبوبات الألومنيوم. يقترح الخبراء أنه يمكن استخدام الطرق التالية لتجنب هذه المشكلة: باستخدام طريقة تأثير الكثافة العالية والهوية العالية. في المرحلة المبكرة من الأنود ، يتم تطبيق الجهد العالي والتيار العالي لربط "الجزر" الصغيرة والكبيرة التي تم تقسيمها في الأصل من الشوائب إلى قطع من خلال تأثير تيار مرتفع. ثانياً ، طريقة تلميع السطح للسبصات. يمكن للطحن ملء مسام المسبوكات بمسحوق الألومنيوم ، بمثابة جسر يربط "الجزر" المعزولة من الشوائب. ثالثًا ، طريقة تفجير الطلقة السطحية للسبصات. قبل استخدام طريقة تفجير اللقطة ، استخدم المؤلف مطرقة ذات رأس مستديرة للضرب ، مع النية الأصلية المتمثلة في إغلاق الفجوات التي تمنع "الجزر" من خلال الضرب ، وتحقيق هدف توصيلها بالقطع. وكانت النتيجة كبيرة. يمكن أن تمنع هذه الطرق بشكل فعال البقع البيضاء من الظهور على فيلم مختصر من المصبوبات الألمنيوم بعد الصباغة ، وبالتالي تحسين جودتها.

1. الطبقة حسب الطبقة التصلب لا تحتوي سبائك الألومنيوم النقي أو سبائك الألمنيوم على منطقة تصلب حيث يتم تعايش السائل والصلبة أثناء عملية التصلب ، وبالتالي يتم فصل الصلبة في الطبقة الخارجية والسائل في الطبقة الداخلية بوضوح بخط حدود (واجهة التصلب) على المقطع العرضي. مع انخفاض درجة الحرارة ، تتكثف الطبقة الصلبة وتنخفض الطبقة السائلة ، وتصل مباشرة إلى وسط صب الألومنيوم. طريقة التصلب هذه هي الطبقة حسب التصلب طبقة. 2. تصلب فطيرة إذا كان نطاق درجة حرارة التبلور من سبيكة الألومنيوم واسعة وتوزيع درجة الحرارة لأمراض الألومنيوم مسطح نسبيًا ، خلال فترة معينة من التصلب ، لا توجد طبقة صلبة على سطح الصب ، ومراسلة التصلب التي يمتد فيها السائل والمواد الصلبة عبر القسم بأكمله ، على غرار توحيد الأسمنت ، والمادة مثل التصلب ، والتوحيد الصلب ، الذي يتم استدعاؤه ، والذي يطلق عليه التصلب. 3. التصلب المتوسط يحدث معظم التصلب بين الطبقة حسب الطبقة واللصق مثل التصلب ، والمعروف باسم التصلب المتوسط. بشكل عام ، ترتبط جودة مصبوب الألومنيوم ارتباطًا وثيقًا بطريقة التصلب. الذهب لديه قدرة ملء قوية ، والتي تفضي إلى منع الانكماش والمسامية ؛ التصلب الفطيرة هو طريقة التصلب للحصول على مصبوب الألومنيوم المدمجة. من أجل تحسين جودة مصبوب الألمنيوم ، وزيادة إنتاجية العمل ، وتقليل التكاليف ، من الضروري إجراء تحليل محدد لمسببات الألمنيوم واختيار خطة عملية معقولة عند تحديد خطة عملية الصب.

غالبًا ما تواجه مصبوب الألومنيوم شوائب خبث الأكسدة ، والتي يتم تفريق معظمها على سطح صب الألومنيوم ، ويتم توزيع بعضها في الزوايا حيث لا يمكن التهوية. موانئ هذه الوسائط في الغالب صفراء أو رمادية بيضاء. أثناء المعالجة الميكانيكية ، يمكن ملاحظتها ، ويمكن أيضًا العثور على أسباب مثل هذه المواقف أثناء الغسيل الحمضي أو القلوي. هناك عدة نقاط يجب مراعاتها: المواد المستخدمة في الفرن ليست نظيفة بدرجة كافية ، وكمية المواد المعاد تدويرها كبيرة جدًا ؛ نظام صب المصمم ليس معقولًا جدًا ؛ لا يتم تنظيف الخبث في سائل سبيكة الصب الألمنيوم تمامًا بما فيه الكفاية ؛ خلال عملية صب ، تم إحضار الخبث أيضًا بسبب التشغيل غير السليم ؛ ولمنع فترة قصيرة من الهدوء بعد تكرير وتدهور العلاج. من أجل حل هذه المشكلات بشكل فعال ، نحتاج إلى إتقان سرعة صب معقولة وموحدة ، ومحاولة تجنب إشراك الغاز قدر الإمكان ؛ لا يمكن خلط المواد العضوية في الرمال الأساسية لتقليل توليد الغاز للمادة ؛ تحسين وظيفة العادم للرمال الأساسية لجعلها أقوى ؛ حدد بشكل معقول الحديد البارد عالي الجودة ؛ تصميم العيوب في تحسين نظام صب.

يمكن تصنيع مصبوب الألومنيوم كأجزاء آلية تصبغ الألومنيوم ، وتجهيزات محركات السيارات التي تصب الألومنيوم ، وأسطوانات محرك الصب ، والألومنيوم ، والألومنيوم ، والألومنيوم ، والألومنيوم ، والألومنيوم. قبعات نهاية الحركية المميتة ، وأماكن تصبغ الألومنيوم ، ومبنى مضخة الصب المصبوب من الألومنيوم ، وملحقات بناء الألومنيوم التي يموت ، وملحقات زخرفية مصبوبة من الألومنيوم ، وملحقات جائزة الألومنيوم المصنوعة من الألومنيوم ، وأجزاء أخرى. خصائص عيوب الانكماش: يحدث الانكماش في مصبوبات الألومنيوم عمومًا في مناطق سميكة بالقرب من الربوة ، عند الانتقال بين الجدران السميكة والرقيقة ، وفي المناطق الرقيقة ذات الجدران ذات الأسطح المسطحة الكبيرة. عندما يكون سطح الكسر في حالة الكسر رماديًا ، واللون الأصفر الفاتح بعد المعالجة الحرارية هو أبيض رمادي أو أصفر فاتح أو أسود رمادي. يبدو كهيكل يشبه السحابة على فيلم الأشعة السينية. يمكن العثور على انكماش خيطي شديد من خلال الأشعة السينية ، طرق فحص كسر التكبير المنخفض مضان. الأسباب هي: 1. تأثير التغذية السيئ للناهض. 2. الكثير من محتوى الغاز في مادة الفرن. 3. ارتفاع درجة الحرارة بالقرب من العداء الداخلي. 4. الكثير من الرطوبة في القالب الرملي ، لا يتم تجفيف قلب الرمال. 5. حبيبات السبائك الخشنة. 6. موقف غير لائق من الصب في القالب. 7. درجة حرارة عالية جدًا وسرعة صب سريعة جدًا طرق لمنع مصبوبات الألومنيوم: 1. صب المعدن المنصهر من الناهض وتحسين تصميم الناهض. 2. يجب أن تكون مادة الفرن نظيفة ومقاومة للتآكل. 3. قم بإعداد الناهض في منطقة الانكماش من الصب ، ووضع مكواة باردة أو مزيج من الحديد البارد والنسر. 4. التحكم في محتوى الرطوبة من رمال صب وتجفيف قلب الرمال. 5. اتخاذ تدابير لتحسين حجم الحبوب. 6. تحسين موضع الصب في القالب وتقليل درجة حرارة صب وسرعة.

ليس من الصعب صنع مصبوب الألومنيوم النقي. في الوقت الحاضر ، عند تطبيقه على أحواض الحرارة المختلفة ، قد تعتقد أنه من السهل التمسك بالقالب أثناء عملية الإنتاج التي تموت. فيما يلي توصيات لتصوير سبائك الألومنيوم متعددة السنوات. 1》 يجب أن يكون اختيار وكيل الإصدار مناسبًا (ليس رخيصًا ، من الأفضل شراء وكيل إصدار سبيكة الألومنيوم النقي الذي طورته ألمانيا وتايوان دنهوانغ ، وهو أمر مفيد للغاية) 2》 الحفاظ على درجة حرارة الانصهار (يجب أن تبقى درجة حرارة المرجل أعلى من 720 درجة مئوية قدر الإمكان ، ويجب أن يكون مسبار درجة الحرارة مصنوعة من مادة كربيد السيليكون ، وهو أكثر دقة ولا يمكن تآكله بسهولة بواسطة سائل الألومنيوم) 3》 من غير المرجح أن يؤدي استخدام مادة الجرافيت في بوتقة فرن الذوبان إلى وجود فرق كبير في درجة الحرارة بين الأجزاء العلوية والسفلية. 4》 يجب ألا تكون درجة حرارة سطح القالب أقل من 220 درجة مئوية 5》 وقت التبريد بعد الحقن ليس من السهل أن يكون طويلًا جدًا ، ووقت الطرد بعد فتح القالب في غضون 0.3 ثانية. 6》 ميناء التغذية للقالب أكثر سمكا من سبيكة الألومنيوم. 7》 كلما كان معدل التدفق أكثر سلاسة بين القناة ومدخل التغذية أثناء الحقن ، كان ذلك أفضل. 8》 قم برش المنتج تلقائيًا قدر الإمكان ، وإلا فإن درجة حرارة سطح القالب ليست سهلة للحفاظ على الاستقرار.

جودة مصبوب الألومنيوم لها تأثير كبير على أداء المنتجات الميكانيكية. على سبيل المثال ، تؤثر مقاومة التآكل والاستقرار الأبعاد لسباق الألومنيوم في أدوات الآلة بشكل مباشر على دقة الأدوات الآلية وعمرها ؛ تؤثر دقة وخشونة السطح للمكونات المكررة والإسكان والهيدروليكية لمضخات مختلفة بشكل مباشر على كفاءة العمل واستهلاك الطاقة وتطوير التجويف للمضخات والأنظمة الهيدروليكية ؛ تؤثر قوة ومقاومة البرد والحرارة من مصبوب الألومنيوم مثل كتل الأسطوانات ورؤوس الأسطوانات وبطانات الأسطوانات وخواتم المكبس وأنابيب العادم من محركات الاحتراق الداخلي بشكل مباشر على العمر العملية للمحرك. نطاق الوزن والحجم من مصبوب الألومنيوم واسعة جدًا ، حيث تزن تلك الخفيفة فقط بضعة غرامات وأخرى ثقيلة تصل إلى 400 طن. يبلغ سمك الجدار الرقيق 0.5 ملليمتر فقط ، بينما يمكن أن تتجاوز تلك السميكة 1 متر. يمكن أن يتراوح الطول من بضعة ملليمترات إلى أكثر من عشرة أمتار ، مما يفي بمتطلبات الاستخدام للقطاعات الصناعية المختلفة. في الإنتاج ، من الضروري التحكم في جودة المسبوكات الألومنيوم وفحصها. أولاً ، من الضروري إنشاء إرشادات العملية والشروط الفنية للسيطرة على المواد الخام وفحصها والمواد المساعدة وكل منتج محدد. تحكم بدقة وفحص كل عملية وفقًا لقواعد العملية والشروط الفنية. إجراء فحص الجودة على مصبوب الألومنيوم النهائي بعد ذلك. يجب تجهيز طرق الاختبار المعقولة وموظفي الاختبار المناسبين. بشكل عام ، يمكن الحكم على جودة المظهر لألومنيوم من خلال مقارنة كتل العينة لتحديد خشونة سطح المصبوبات الألمنيوم ؛ يمكن تفتيش الشقوق البسيطة على السطح عن طريق التلوين وطرق الجسيمات المغناطيسية. يمكن فحص الجودة الداخلية لتصرفات الألمنيوم والحكم عليها باستخدام أساليب مثل الصوت والموجات فوق الصوتية والتيار الدوامة والأشعة السينية و Ray. إن طرق الصب الشائعة الاستخدام لألومنيوم مصبحة هي صب الرمال الراتنج والصب الرغوي المفقود ، تليها أساليب صب خاصة مثل صب القالب المعدني ، صب الاستثمار ، صب القالب الجبس ، إلخ. عندما لا يستطيع القالب الرطب تلبية المتطلبات ، فكر في استخدام قالب الرمل الجاف على سطح الرمال الطينية أو قالب الرمل الجاف أو قوالب الرمل الأخرى. يمكن أن يتراوح وزن المسبوكات المصبوبة بالرمل الأخضر الطيني من بضعة كيلوغرامات إلى عشرات الكيلوغرام ، في حين أن المسبوكات التي يتم إنتاجها مع قوالب جافة الطين يمكن أن تصل إلى عشرات الأطنان. يجب تكييف طريقة الصب لأمراض الألمنيوم مع مجموعة الإنتاج. الصب المنخفض للضغط ، وصوب الصب ، والمرور المركزي وطرق الصب الأخرى مناسبة فقط للإنتاج الضخم بسبب المعدات والقوالب باهظة الثمن.

يجب أن يعلم الأصدقاء الذين هم على دراية بألومنيوم المسبوكات أنه بسبب عوامل مثل العملية أو المواد ، سيكون سطح مصبوب الألومنيوم المصنعة خشنًا للغاية. من أجل تلبية متطلبات الاستخدام ، مثل إجراء معالجة الحفر القلوية على المنتج لتحسين جودة السطح لتصرفات الألمنيوم. لكن هذه العملية ليست بهذه السهولة ، ويجب ملاحظة العديد من الجوانب ، مثل وجود مركبات مختلفة وغيرها من الادراج بين المعادن ؛ فصل التكوين الكيميائي غير المتكافئ الناجم عن رخاوة تنظيمية ؛ يبدو سطح مصبوب الألومنيوم خشنًا بسبب عوامل مثل عدم وجود تكوين فيلم أكسيد كثيف أثناء التبريد بعد الصب. في الوقت نفسه ، وجدنا أيضًا أن علاج الحفر القلوي يمكن أن يلعب دورًا رئيسيًا في تحسين هذه المشكلة. ومع ذلك ، فإن التحكم في وقت الحفر القلوي هو نقطة صعبة وحاسمة. إذا كان وقت الحفر القلوي قصيرًا ، فقد لا تتم إزالة المسبوكات الألومنيوم بالكامل ؛ ومع ذلك ، إذا كان الوقت طويلًا جدًا ، فقد يتسبب ذلك أيضًا في تآكل مفرط للمنتج ، مما يؤدي إلى تغييرات في أبعاد التسامح. لذا فإن الحل الجيد هو تغيير عملية الحفر القلوية ، مما يعني أن علاج الحفر القلوي يتم بعد الصب. هذا لا يحسن جودة السطح فحسب ، بل يمنع أيضًا العديد من المشكلات الناجمة عن الحفر القلوي. بعد اكتمال علاج الحفر القلوي للمنتج ، يمكن استخدام حمض الهيدروكلوريك 1: 1 للمعالجة السريعة للضوء ، والتي ستحقق نتائج أكثر مثالية.

تشير مصبوب الألومنيوم إلى أجهزة في المعدات المصنوعة من سبائك الألومنيوم أو الألومنيوم النقي باستخدام طرق معالجة خاصة للصب. تؤثر جودة مصبوب الألومنيوم بشكل مباشر على أداء ووظائف المنتجات الميكانيكية. على سبيل المثال ، تؤثر مقاومة التآكل والاستقرار الأبعاد لأسلوب الألومنيوم المستخدمة في أدوات الآلة بشكل مباشر على دقة وعمر أداة الآلة بأكملها. على سبيل المثال ، تؤثر معايير الحجم والملف على المكره والإسكان للمضخة ، وكذلك التجويف الداخلي وخشونة السطح للمكونات الهيدروليكية ، بشكل مباشر أيضًا على كفاءة العمل بين النظام الهيدروليكي والمضخة ، وكذلك تطوير استهلاك الطاقة والتجويف. بالإضافة إلى ذلك ، فإن بعض كتل أسطوانات محرك الاحتراق الداخلي ، وبطانات الأسطوانات ، ورؤوس الأسطوانات ، وقضبان المكبس ، وأنابيب العادم لها متطلبات عالية للقوة ومقاومة البرد والحرارة ، لأنها تؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة المحرك بأكمله أثناء التشغيل. نظرًا لأن مصبوب الألومنيوم لها مجموعة واسعة من الوزن والحجم ، حيث تزن تلك الأخف وزناً فقط بضعة غرامات وأثقل تصل إلى 400 طن ، ولكن الأرقى التي يبلغ سمك الجدار يبلغ 0.5 ملليمتر فقط ، ولا تتجاوز الممتلكات الأكثر سمكًا ، ولا تتجاوز الممتدات المختلطة المبلغ الصناعي. يجب إجراء الفحص الصارم والتحكم في جودة مصبوب الألومنيوم طوال عملية إنتاج الصب بأكملها. نحتاج أولاً إلى البدء بالمواد الخام المستخدمة في التصنيع ، وكذلك المواد الإضافية ، لتحقيق مخططات تحكم مختلفة وظروف تقنية لمنتجات مختلفة. أثناء عملية الصب ، يجب التحكم في كل خطوة بدقة وفقًا لقواعد العملية والشروط الفنية ذات الصلة. بعد الانتهاء من التصنيع ، من الضروري إجراء عمليات تفتيش الجودة المقابلة في مصبوب الألمنيوم النهائي. لذلك يتطلب هذا خطة تفتيش كاملة وموظفي الاختبار المؤهلين.

تعتبر عملية الصب لأمراض الألومنيوم في الواقع تقنية أساسية تعتمد بشكل أساسي على صب الضغط المنخفض للمضخات الكهرومغناطيسية ، وبالتالي فإن تقنية التنقية المركبة لصرخ الألومنيوم وتشكيلها ، وكذلك التكنولوجيا الأساسية لصناعة التصنيع بأكملها ، تنتج مصبوبات ألومنيوم عالية الجودة في التكنولوجيا الحديثة. في الواقع ، قد تواجه مصبوب الألومنيوم بعض المشكلات أثناء التخزين والاستخدام اليومي ، مثل ظاهرة تكوين القالب. أدناه ، سوف يأخذك المحرر إلى فهم سبب خضوع مصبوب الألومنيوم لتشكيل العفن. أولاً ، هناك مشكلات تتعلق بالبيئة التي يتم فيها تخزين مصبوب الألومنيوم ، مثل عدم الجفاف للغاية ولديها رطوبة ودرجة حرارة منخفضة نسبيًا ، مما يجعلها أكثر ملاءمة لنمو العفن ، مما يؤدي في النهاية إلى نمو العفن في أمراض الألومنيوم. ثانياً ، أثناء عملية الصب ، يحتوي سطح صب الألمنيوم على مواد مذابة للغاية. إذا كان هذا هو الحال ، فسوف يمتص الرطوبة تلقائيًا في الهواء ، مما يؤدي إلى تفاعل التآكل في التجمع الأصلي. هذا يخلق بيئة أكثر ملاءمة لنمو العفن. مرة أخرى ، نظرًا لتآكل البطارية الأصلية على صب الألمنيوم ، ترسبت المركبات القلوية على السطح. بعد التخلص من المراهقة ، كانت الرطوبة ودرجة الحرارة معتدلين نسبيًا ، مما أدى إلى نمو سريع للعفن. بعد ذلك ، ظهرت ألياف الزيت والنبات على سطح مصبوب الألومنيوم ، وهي بيئات مناسبة لنمو العفن. إذا كانت درجة الحرارة والرطوبة صحيحة ، فسوف ينمو القالب بسرعة.

يجب ألا تحتوي مصبوب الألومنيوم على مسام غازية أثناء عملية الصب. لذا ، كيف يمكننا منع مثل هذه المشاكل؟ أولاً ، من الضروري التحكم الصارم في سبب دخول الغاز مصبوب الألومنيوم وكيفية منعها بشكل فعال؟ تتحكم بدقة في محتوى المواد الغازية التي يمكن أن تنبعث من الرمال الأساسية ورمال صب ، وكذلك محتوى الرطوبة للقالب الرطب. ثانياً ، يجب أيضًا التحكم في الانضغاط والتهوية في قالب الرمل بعناية ، لأن قابلية التنفس من القالب الرملي ، كلما ارتفعت الاكتئاب ، والميل إلى حدوث المسام الغازية أكبر بكثير. لذلك ، في ظل الحالة التي يتمتع بها قالب الرمل قوة كافية ، يجب أن نبذل قصارى جهدنا لتقليل ضغط القالب الرملي. في الواقع ، يعد استخدام الرمال الخلفية الخشنة في الرمال السطحية مقياسًا فعالًا لتوفير قابلية التنفس من قالب الرمل. يمكن أن يؤدي تحسين سعة العادم لقالب الرمل واللب بشكل فعال إلى تعزيز وظيفة العادم عن طريق إضافة فتحات العادم على القالب السفلي. ومع ذلك ، من المهم الحفاظ على ثقوب العادم في قلب الرمال دون عائق ، ويُنصح أيضًا بتثبيت ناهض العادم في الجزء العلوي من صب الألمنيوم. لذلك ، يمكننا تبني نظام سكب أكثر منطقية. يمكننا زيادة درجة حرارة عملية الصب بأكملها بشكل مناسب ، لأن زيادة درجة حرارة صب يمكن أن تسمح بفعالية وقتًا كافيًا حتى يتم تفريغ الغاز الغازي تمامًا. لذلك ، أثناء صبها ، من المهم التحكم في ارتفاع صب وسرعة صب بالكامل ، مما يضمن حشوة سلسة ومتدفقة للمعدن السائل. بعد ذلك ، يمكننا تحسين جودة عملية الصهر بأكملها في المعدن السائل. أولاً ، يمكننا أن نحاول تقليل محتوى الكبريت في المكواة المنصهرة قدر الإمكان ، وتحسين أداء التدفق الكلي للحديد المنصهر ، ومنع الأكسدة المفرطة للمعادن السائلة. هذا يمكن أن يقلل بشكل فعال من المقاومة عند تفريغ الغاز بأكمله.

هناك العديد من التصنيفات لسبائك الألومنيوم أثناء الصب ، بما في ذلك سبائك النحاس الألمنيوم ، وسبائك الزنك الألمنيوم ، وما إلى ذلك. لماذا تميزه كيميائيًا؟ لأن أداء المنتج يرتبط ارتباطًا وثيقًا بتكوينه الكيميائي. سبيكة السيليكون الألومنيوم لها أداء ممتاز في الصب بسبب خصائصه. سبيكة السيليكون الألومنيوم لديها أيضا بعض التوافق مع الحديد الزهر الرمادي. سبيكة النحاس من الألومنيوم لها أداء سوء الأداء ومدى ترسيخ محدود لأنه لا يحتوي على مكونات انصهار. في الواقع ، في الإنتاج العام ، فإن نطاق التصلب لسبائك السيليكون الألومنيوم صغير نسبيًا ، وبالتالي فإن كفاءة انكماشها تزداد بشكل طبيعي. ومن السهل الحصول على المسبوكات بكثافة جيدة. السبائك الأخرى هي عكس ذلك. نظرًا لأن السبائك تتأكسد بسهولة وامتصاصها ، يجب أن نضمن تدفقًا سلسًا من سائل الألومنيوم أثناء الصب. سيتم تحديد وقت إزالة الشحوم بناءً على الوضع الفعلي لشغل العمل. لا يمكن أن يكون الوقت طويلًا جدًا ، وإلا فلن تكون إزالة الزيت شاملة ، ولكن لا يمكن أن تكون قصيرة جدًا ، وإلا فإن سطح قطعة العمل سيصبح مظلمًا. نظرًا للحاجة إلى إنقاذ المخلفات والحطام في كثير من الأحيان ، يقترح المحرر تغيير سائل الخزان كل 4 أشهر.

عندما يتعلق الأمر بسباق الألومنيوم ، قد لا يكون الجميع غير مألوفين معهم لأنه يمكن رؤيته في كل مكان في حياتنا اليومية ، مثل الأدوات المنزلية أو قطع غيار السيارات. لقد سألني الكثير من الناس أيضًا عن مواصفات العملية لهذا المنتج ، لكنني لا أعرف الكثير عنها. ومع ذلك ، فقد وجدت شركة Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co. ، Ltd. حيث شرح العديد من الأشخاص المحترفين الكثير بالنسبة لي. لقد عدت وتلخيصها بنفسي. إذا كان لديك أيضًا هذه الحاجة ، فيرجى إلقاء نظرة معي. الكائن الذي تم الحصول عليه عن طريق تشوه أو تعزيز أنسجة الكائن هو صب الألمنيوم. يجب أن نستخدم المفتشين المحترفين لإجراء عمليات تفتيش أثناء التشغيل وإنشاء إجراءات تشغيل معقولة. لقد تغير تنظيم هذا المنتج. كما يمكن أن يحسن بشكل كبير من الصلابة ، والتشكيل ، ومتانة المنتج. يمكن للمعالجة الحرارية اللاحقة تحسين القوة والصلابة والقدرة على التكوين لجميع المكونات. نقطة أخرى هي أنه إذا كانت عملية الإنتاج غير معقولة أو أن جودة المواد الخام ضعيفة ، فستؤثر بالتأكيد على الجودة الداخلية ومظهر المنتج ، وفي الحالات الشديدة ، فقد يؤدي ذلك إلى إلغاء المنتج. لذلك يجب أن نتبع قواعد عملية المنتج في كل عملية. الخطوة التالية في العملية هي فحص المنتج النهائي. إذا كنت بحاجة إلى منتج ، فإن شركة Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co. ، Ltd. هي اختيارك الجيد.

ما هو صب الجاذبية؟ الإجابة: يمكن أيضًا أن يسمى صب الجاذبية ، بعبارات بسيطة ، صب الجاذبية ، والذي يستخدم الجاذبية لحقن المعدن المنصهر في قالب لتشكيل صب. بالمعنى الواسع ، فإن الصب الرملي ، الصب المعدني ، صب الاستثمار ، صب الرغوة المفقودة ، إلخ. كلها صب الجاذبية ، في حين أن التعريف الضيق يشير إلى صب المعادن ، والذي يختلف عن الصب غير المحرك لأن الاثنين ليسا متماثلين. بعد فهم تعريف صب الجاذبية ، دعونا الآن نوضح عيوب صب جاذبية سبيكة الألومنيوم. عيب 1: الانكماش 1. الأسباب (1) أثناء عملية التبلور ، يكون انكماش الصب غير كافٍ. (2) موضع إدخال سائل السبائك غير صحيح. (3) درجة حرارة كل جزء غير مناسبة ، والتي تنتهك مبدأ التصلب. (4) تم تقشير الطلاء. (5) درجة حرارة صب عالية جدًا أو السرعة سريعة جدًا. (6) سرعة تبريد الصب بطيئة للغاية ، أو أن الصب لها نوبات. 2. التدابير الوقائية (1) بالنسبة لأجزاء من الصب سميكة نسبيًا ، يجب تثبيت الناهض مع ارتفاع معقول. (2) صب بالتساوي أو مكمل. (3) اختر الطلاء المناسب وفقًا للوضع الفعلي ، وإذا انطلق ، فيجب تجديده بالتساوي. (4) تقليل درجة حرارة صب وإبطاء سرعة صب بشكل مناسب. عيب 2: الشقوق 1. الأسباب (1) هناك زوايا حادة وسمك غير متساو في المسبوكات ، وأحيانًا مع اختلافات كبيرة. (2) درجة الحرارة المحلية للقالب مرتفعة للغاية ، أو أن درجة حرارة الصب مرتفعة للغاية. (3) لا يتم وضع الحديد البارد بشكل صحيح. 2. التدابير الوقائية (1) إزالة الزوايا الحادة من الصب وضمان حتى انتقال سمك جدار الصب. (2) يجب تحديد موضع التنبؤ والعداء بشكل صحيح ، ويجب التحكم في درجة حرارة صب جيدا. (3) يجب وضع الحديد البارد بشكل صحيح لزيادة قدرة التغذية للنسر.

واحدة من المزايا الرئيسية لاستخدام مصبوب الألومنيوم هي تكلفة التصنيع المنخفضة ، في حين أن قابلية المعالجة ليست سيئة. يمكن أن يوفر أيضًا الكثير من استهلاك الطاقة. من هذا ، ليس من الصعب أن نرى أن تطبيق هذه المواد في المستقبل مستدام ويتطور باستمرار. نطاق استخدام مصبوب الألمنيوم واسع بشكل خاص ، ومجالات الصناعة المعنية متنوعة للغاية. من بين هذه الصناعات ، إذا كان حجم الدُفعة كبيرًا ، عندما يتعلق الأمر بجانب وجود مجموعة واسعة ومتطلبات تقنية عالية ، فيجب أن تكون صناعة السيارات هي الخيار الأفضل. أداء المصبوبات الألمنيوم أداءً جيدًا من حيث القوة والتقاء للتآكل ، خاصة مع كثافة سبيكة منخفضة للغاية ، مما يجعلها أكثر ملاءمة للاستخدام في صناعة السيارات. يعد استخدام مصبوب الألومنيوم بدلاً من الصلب والحديد لتصنيع السيارات خيارًا حكيمًا حقًا. لا يصبح العمل أسهل فحسب ، ولن يكون هناك تلوث على الإطلاق ، وسيتم تعظيم جميع خصائص مصبوب الألمنيوم.

هناك العديد من المشكلات التي يجب مراعاتها عند أداء الصب في مصبوب الألومنيوم. يجب أن نأخذ كل منهم في الاعتبار بشكل شامل. على سبيل المثال ، من الضروري تحديد ما إذا كان المعدن المنصهر يمكن أن يتدفق في حالة مستقرة بعد سكبها في النظام ، وما إذا كان سيكون هناك أي ظواهر فصل أو دوامة. من الضروري أن تأخذ في الاعتبار ما إذا كانت هناك زوايا حادة أو مناطق ميتة في مصبوب الألومنيوم ، ما إذا كانت المنطقة المستعرضة لنظام صب قد تغيرت بأي شكل من الأشكال ، وما إلى ذلك. كل هذه تحتاج إلى فهمها تمامًا من قبلنا. الغرض الرئيسي من مصبوب الألومنيوم هو صب المحلول المعدني في النموذج المحدد ، وبعد التبريد وإعادة توحيد وتنظيف وتشكيل ، تحقيق الشكل والأداء المتوقع. طريقة الصب هذه هي أيضًا واحدة من العمليات الأساسية في صناعة التصنيع الميكانيكية الحالية. الأشياء التصنيع التي تحتاجها صناعة التصنيع الألومنيوم إلى مواجهة التغيير بسرعة مثل المياه المتدفقة. إذا طرحت الكائنات متطلبات خاصة ، فستشكل المزيد من التحديات لمسببات الألمنيوم. هذا أيضًا أحد المؤشرات المهمة لقياس الرؤية الشاملة لصناعة أدوات الآلات الميكانيكية.

عندما تعالج الحرارة المصبوبة من الألمنيوم ، تكون نقطة الانصهار منخفضة للغاية ، مما يجعلها عرضة للارتداد. انحراف درجة الحرارة بعد التدفئة صغير نسبيا. تتميز مصبوب الألومنيوم بمتطلبات عالية جدًا لدقة أدوات قياس درجة الحرارة. إذا كان انحراف العزل بعد التدفئة كبيرًا نسبيًا ، فلا يمكن تحقيق الغرض من التعزيز. لذلك ، يمكن ملاحظة أن التحكم في درجة حرارة التدفئة في مصبوب الألمنيوم الساخنة هو المفتاح في العملية بأكملها. بعد العديد من التجارب ، تم التأكيد على وجود اتصال بين درجة الحرارة المتولدة أثناء التشغيل اليدوي والمدة. إذا كانت درجة حرارة الشيخوخة مرتفعة نسبيًا ، فسيتم تقصير وقت الحجز ، بينما إذا كانت درجة حرارة الشيخوخة منخفضة نسبيًا ، فسيتم تمديد وقت الحجز إلى حد ما. إذا تم التعامل معها بهذه الطريقة ، فسيكون لها درجة كبيرة من التشتت للإنتاج على نطاق واسع. إذا لم يتم التحكم في جودة المنتج النهائي بشكل جيد ، فإن تطبيق الطريقة الثانية يمكن أن يزيد من معدل تمرير المنتج وكذلك ضمان جودة عملية المنتج.