Aluminiumgüsse haben eine lockere Struktur, eine hohe Porosität und enthalten verschiedene Metall- und Nichtmetallverunreinigungen, wodurch die Qualität des anodierten Films schwierig ist. Um eine normale Oxidfilmqualität zu erhalten und weiße Flecken nach anodischer Oxidfilmfärbung zu vermeiden, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden.
(1) Impulsmethode mit hoher Spannung und hoher Stromdichte. In der frühen Stufe der Anodisierung werden hohe Spannung und hoher Strom angewendet, um die kleinen und großen "Inseln" zu verbinden, die ursprünglich durch Verunreinigungen durch hohe Stromaufprall in Stücke unterteilt wurden. Der spezifische Prozess ist wie folgt:
In der Anfangsphase der Anodisierung wird die Spannung auf etwa 30 V eingestellt und die Stromdichte etwa 2 ~ 2,5A/DM2 beträgt. Nach 3 ~ 5 min wird die normale anodisierende Spannung nach 50 min eingestellt, und nach voller Reinigung kann ein zufriedenstellender Oxidfilm gefärbt werden und die weißen Flecken verschwinden im Grunde genommen.
Der leichte Nachteil der obigen Methode ist, dass das Gusslöcher, wenn sie Schraubenlöcher aufweist, leicht vergrößern kann. Daher ist es notwendig, die hohe Stromdichte, die Anodierungszeit mit hoher Spannung zu kontrollieren und zu verhindern, dass die Temperatur der Anodisierungslösung zu schnell steigt. Während der kontinuierlichen Produktion sollten Kühlmaßnahmen für die anodierende Lösung ergriffen werden.
(2) Oberflächenpoliermethode für Gussteile. Das Schleifen kann die Poren von Gussteilen mit Aluminiumpulver füllen und als Brücke dienen, die die isolierten "Inseln" von Unreinheiten verbindet. Die tatsächliche Wirkung dieser Methode ist der Methode (1) geringfügig unterlegen, da das polierte Aluminiumpulver manchmal keine echte Füll- und Überbrückungsrolle spielt, und einige Teile des Füllmaterials werden korrodiert und fallen während der Alkali -Korrosions- und Anodierungsprozesse ab.
(3) Schuss -Anspening -Methode auf der Oberfläche von Gussteilen. Bevor der Autor die Schussstrahlungsmethode verwendete, verwendete er einen runden Hammer, um zu schlagen, mit der ursprünglichen Absicht, die Lücken zu schließen, die die "Inseln" blockieren, indem er das Ziel erreichte, sie in Stücke zu verbinden. Das Ergebnis war signifikant. In Anbetracht der Tatsache, dass die Verwendung von Schusswannen die Effizienz erheblich verbessern kann, ist der Effekt nach Anodisierung und Färben besser als beide oben genannten Methoden.
Wenn die Wandstärke allgemeiner Aluminiumteile während des Schusss den Druckanforderungen erfüllen kann, ist die Verwendung eines höheren Drucks vorteilhaft, um die Qualitätsanforderungen des Schusss zu verbessern. Das Quetschen von Schusspartikeln kann den Effekt von Poren und Lücken erzielen und die Festigkeit und Sauberkeit der Oberfläche von Aluminiumteilen gegossene Aluminium verbessern.
Jemand erwähnte, warum weiße Flecken nach Anodisierung und Färben nicht auf der Oberfläche unverarbeiteter Gussteile erscheinen, da die Oberfläche der Gussteile einen dichten Oxidfilm hat.