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Der Produktionsprozess von Aluminiumlegierungs-Gusspflanzen dreht sich um Rohstoffverarbeitung, Schmelzen, Formen und Nachbearbeitung. Jede Verbindung muss streng kontrolliert werden, und während des gesamten Prozesses sollten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um die Qualität der Guss- und Produktionssicherheit zu gewährleisten. Der Produktionsprozess beginnt mit der Rohstoffzubereitung, bei der Aluminium -Pergots und Aluminium in Verhältnissen gemischt werden, Verunreinigungen entfernt und dann in den Schmelzofen gesteckt werden. In der Schmelzstufe werden die Rohstoffe durch Kraftstoff oder elektrische Erwärmung geschmolzen und die Temperatur auf 700-750 ℃ erhöht. Legierungselemente werden hinzugefügt, um die Zusammensetzung anzupassen, während Entgasung und Schlackenentfernung durchgeführt werden, um Gase und Verunreinigungen aus der Schmelze zu entfernen. Der Formprozess kann auf der Grundlage des Prozesses ausgewählt werden, einschließlich Stanzkaste, Sandguss oder niedrigem Druckguss. Die Gussguss verwendet hoher Druck, um geschmolzenes Metall in den Formhöhlen zu drücken, um schnell Prototypen zu erzielen. Sandguss basiert auf der Formung von Sandform und eignet sich für komplexe Gussteile. Niederdruckabguss verwendet niedriges Druckgas, um die Schmelze in die Form zu drücken, was zu einem dichteren Guss führt. Warten Sie nach der Entstehung, bis das Casting auf Raumtemperatur zum Entmolding oder Schleifen abkühlt wird. Die Nachbehandlung umfasst die Reinigung von Grat und Burrs auf der Oberfläche von Gussteilen, die Angüsse und Riser entfernen. Die Wärmebehandlung erfolgt gemäß den Anforderungen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Gussteilen durch Heizung, Isolierung und Kühlung. Führen Sie eine Oberflächenbehandlung wie Schleifen und Sprühen durch, um das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die Vorsichtsmaßnahmen müssen schrittweise implementiert werden. Temperaturüberwachung ist beim Schmelzen erforderlich. Übermäßige Temperatur kann zu einem Burnout von Legierungselemen führen, während eine unzureichende Temperatur zu einer schlechten Schmelzfließbarkeit führen kann. Entfernen Sie Gas und Schlacke gründlich, andernfalls ist das Gießen anfällig für Porosität und Einschlüsse. Während der Formstufe sollte die Temperatur der Form überprüft werden, und die sterbende Form sollte auf 150-250 ℃ vorgeheizt werden, um zu vermeiden, dass kalte Form die Fluidität der Schmelze beeinflusst. Sandformen müssen die Atmungsaktivität gewährleisten, um die Bildung von Porosität in Gussteilen zu verhindern. Während des Demoldings wird eine mäßige Kraft angewendet, um die Verformung des Gießens oder die Schädigung der Form zu verhindern. Bei der Nachbearbeitung sollten geeignete Werkzeuge verwendet werden, um Grat zu reinigen, um zu vermeiden, dass das Gussoberfläche kratzt. Die Wärmebehandlungstemperatur und -zeit müssen genau kontrolliert werden, und verschiedene Legierungen entsprechen unterschiedlichen Parametern, um zu verhindern, dass die Leistung nicht den Standards entspricht. Die Produktionsumgebung muss belüftet werden, und der Rauch, der durch Schmelzen erzeugt wird, muss vor der Entlassung behandelt werden. Betreiber müssen Schutzausrüstung tragen, um Verbrennungen durch Schmelze mit hoher Temperatur zu vermeiden. Es sind regelmäßige Ausrüstungsinspektionen erforderlich, und die Getriebekomponenten von Öfen und Stanzmaschinen müssen geschmiert werden, um Fehlfunktionen zu vermeiden. Die Lagerung des Rohstoffmaterials sollte klassifiziert und gestapelt werden, um das Mischen zu vermeiden. Abfall -Aluminiumrecycling muss gescreent werden, um die Einführung schädlicher Verunreinigungen zu verhindern. Vermeiden Sie es, beim Stapeln von Gussteilen und Verformung zu sein. Der Produktionsprozess von Aluminium -Legierungs -Gussanlagen ist miteinander in Verbindung gebracht, wobei Vorsichtsmaßnahmen mit Prozessparametern, Ausrüstungswartung, Personalschutz usw. beinhalten können. Stark nach ihnen kann die Qualifikationsrate der Gussteile verbessern, die geordnete Produktion sicherstellen und qualifizierte Blätter für die anschließende Verarbeitung bereitstellen.

Das Guss von Aluminiumguss ist ein Prozess, in dem geschmolzene Aluminium unter hohem Druck in Metallformen injiziert werden und die Massenproduktion durch schnelle Füllung und Kühlung erreicht werden. Die Eigenschaften hängen eng mit der Gestalts- und Prozessparameter zusammen und eignen sich für die Herstellung verschiedener industrieller Komponenten. Hervorragende Produktionseffizienz ist ein erheblicher Vorteil. Die Form kann geöffnet und geschlossen werden, um die Bildung eines Gießens abzuschließen. Der Single-Mode-Zyklus beträgt normalerweise 30-90 Sekunden, und die Multi-Hohlraum-Form kann jeweils 2-8 Teile produzieren, die für die Stapelproduktion von mehr als 100000 Teilen pro Jahr geeignet sind. Nach der Bildung kann die Oberflächenrauheit des Gießens RA1.6-6,3 & mgr; m erreichen, und in den meisten Fällen ist keine sekundäre Verarbeitung erforderlich und kann direkt in den Montageprozess eintreten. Die strukturelle Anpassungsfähigkeit hat klare Grenzen. Es kann komplexe innere Hohlräume und dünnwandige Strukturen mit einer Wandstärke von 0,5-1 mm (je nach Gussgröße) bilden, aber die Wandstärke muss gleichmäßig mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,3 mm sein, um ein Schrumpf zu vermeiden, der durch Unterschiede in der Kühlrate verursacht wird. Die Konstruktionshöhe der Verstärkungsstäbe sollte die 5-fache der Wandstärke nicht überschreiten, und der Abstand sollte das 3- bis 5-fache der Wandstärke beibehalten werden, um die strukturelle Steifigkeit zu verbessern, ohne den Metallfluss zu behindern. Die Materialauswahl muss mit den Prozesseigenschaften übereinstimmen. Häufig verwendete Aluminiumlegierungen enthalten 5% -12% Silizium, haben eine gute Fließfähigkeit und sind für komplexe Gussguss geeignet. Die Legierung mit 3% -5% Kupfer hat eine hohe Festigkeit, aber es ist anfällig für den Halten an der Form während des Würfelgusss, und die Schimmelpilztemperatur muss auf 200-250 ℃ erhöht werden. Reines Aluminium hat eine schlechte Fluidität und wird nur für einfache geformte Gussteile verwendet, und der Druckdruckdruck muss auf 80-120 mPa erhöht werden. Prozessparameter wirken sich auf die Qualität des Formens aus. Die Temperatur der Aluminiumflüssigkeit sollte zwischen 650 und 700 ℃ gesteuert werden. Übermäßige Temperatur kann zu einer Oxidation führen, während eine unzureichende Temperatur zu einer unvollständigen Füllung führen kann. Die Einspritzgeschwindigkeit ist in eine langsame Injektion (0,1-0,5 m/s) und eine schnelle Injektion (3-8 m/s) unterteilt, und in der schnellen Injektionsphase der komplexen Hohlräume ist eine höhere Geschwindigkeit erforderlich. Der Abstand zwischen den Kühlwasserkanälen der Form beträgt 15-30 mm, um sicherzustellen, dass das Guss innerhalb von 3-5 Sekunden die Demoldtemperatur verfestigt. Einschränkungen müssen gezielt angegangen werden. Es können kleine Poren im Guss geben, die für Hochtemperaturumgebungen (> 200 ℃) nicht geeignet sind, um eine durch Porenerweiterung verursachte Verformung zu vermeiden. Kann keine großen Gussteile bilden, im Allgemeinen mit einem einzigen Gewicht von nicht mehr als 50 kg und einer projizierten Fläche, die innerhalb von 0,5 m ² kontrolliert wird. Die Schimmelpilzherstellung hat hohe Kosten und lange Modifikationszyklen, was es für kleine Chargen und Multi -Sorte -Produktion ungeeignet macht. Das Casting hat einen unersetzlichen Vorteil bei der Massenproduktion komplexer Aluminiumguss aufgrund seiner hohen Druck- und schnellen Prozesseigenschaften. Durch die Klärung der Grenzen des strukturellen Designs, der Auswahl von Materialien und Prozessparametern können Sie die Effizienzvorteile vollständig nutzen, während potenzielle Defekte vermieden werden, und die Anforderungen der industriellen Komponenten für Genauigkeit und Konsistenz erfüllen.

Aluminiumgüsse umfassen verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden wie Aluminiumphosphating. Untersuchungen haben gezeigt, dass Guanidin -Nitrat eine gute Wasserlöslichkeit, eine geringe Dosierung und eine schnelle Filmbildung aufweist, was es zu einem wirksamen Promotor für Aluminiumphosphating macht. Fluorid kann die Filmbildung fördern, das Filmgewicht erhöhen und die Korngröße verfeinern. Mn2+und Ni2+können die Korngröße erheblich verfeinern, den Phosphatfilm gleichmäßig und dicht machen und das Aussehen des Phosphatfilms verbessern; Mit zunehmender Konzentration von Zn2+nimmt auch das Membrangewicht zu; Der PO4 -Gehalt hat einen signifikanten Einfluss auf das Gewicht des Phosphatfilms, und die Erhöhung des PO4 -Gehalts erhöht das Gewicht des Phosphatfilms. Als nächstes kommt der alkalische Elektrolyt -Polierprozess für Aluminium, der gute Poliereffekte erzielen kann, indem geeignete Additive zu NaOH -Lösung hinzugefügt werden. Die Machbarkeit der Verwendung von Gleichstrompuls -Elektrolyt -Poliermethoden zur polnischen Aluminiummaterialien unter alkalischen Bedingungen zeigt, dass die Verwendung von Impulselektrolyt -Poliermethoden den Nivellierungswirkung von Gleichspannungsspannungspolieren konstanter Spannung erreichen kann, aber seine Niveaudrehzahl ist langsam. Der Schlüssel zum umweltfreundlichen chemischen Polieren von Aluminiumguss und Aluminiumlegierungen besteht darin, die Basislösung anstelle von Salpetersäure einige Verbindungen mit Spezialeffekten hinzuzufügen. Erstens ist es notwendig, den drei säurem chemischen Polierprozess von Aluminium zu analysieren, wobei der Schwerpunkt auf der Untersuchung der Wirkung von Salpetersäure liegt. Die Hauptfunktion von Salpetersäure im chemischen Polieren von Aluminium ist die Unterdrückung von Korrosion und die Verbesserung der Polierhelligkeit. Basierend auf dem chemischen Poliertest in reinem Phosphorsäuremonosulfat wird angenommen, dass die spezielle Substanz, die dem Phosphorsäuremonosulfat zugesetzt wird, in der Lage sein sollte, die Lochfraßkorrosion zu hemmen, die Gesamtkorrosion zu verlangsamen und eine gute Niveau- und Verheißungseffekte zu verlangsamen. Die elektrochemische Oberflächenverstärkung der Behandlung von Aluminium und seiner Legierungen ist auch eines der Oberflächenbehandlungsprozesse für Aluminiumguss. Im neutralen Na2WO4-gemischten System wird die Konzentration des filmbildenden Promotors bei 2,5-3,0 g/l kontrolliert. Die Konzentration des Komplexierungsmittels beträgt 1,5-3,0 g/l.

Aluminiumgüsse haben eine lockere Struktur, eine hohe Porosität und enthalten verschiedene Metall- und Nichtmetallverunreinigungen, wodurch die Qualität des anodierten Films schwierig ist. Um eine normale Oxidfilmqualität zu erhalten und weiße Flecken nach anodischer Oxidfilmfärbung zu vermeiden, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden. (1) Impulsmethode mit hoher Spannung und hoher Stromdichte. In der frühen Stufe der Anodisierung werden hohe Spannung und hoher Strom angewendet, um die kleinen und großen "Inseln" zu verbinden, die ursprünglich durch Verunreinigungen durch hohe Stromaufprall in Stücke unterteilt wurden. Der spezifische Prozess ist wie folgt: In der Anfangsphase der Anodisierung wird die Spannung auf etwa 30 V eingestellt und die Stromdichte etwa 2 ~ 2,5A/DM2 beträgt. Nach 3 ~ 5 min wird die normale anodisierende Spannung nach 50 min eingestellt, und nach voller Reinigung kann ein zufriedenstellender Oxidfilm gefärbt werden und die weißen Flecken verschwinden im Grunde genommen. Der leichte Nachteil der obigen Methode ist, dass das Gusslöcher, wenn sie Schraubenlöcher aufweist, leicht vergrößern kann. Daher ist es notwendig, die hohe Stromdichte, die Anodierungszeit mit hoher Spannung zu kontrollieren und zu verhindern, dass die Temperatur der Anodisierungslösung zu schnell steigt. Während der kontinuierlichen Produktion sollten Kühlmaßnahmen für die anodierende Lösung ergriffen werden. (2) Oberflächenpoliermethode für Gussteile. Das Schleifen kann die Poren von Gussteilen mit Aluminiumpulver füllen und als Brücke dienen, die die isolierten "Inseln" von Unreinheiten verbindet. Die tatsächliche Wirkung dieser Methode ist der Methode (1) geringfügig unterlegen, da das polierte Aluminiumpulver manchmal keine echte Füll- und Überbrückungsrolle spielt, und einige Teile des Füllmaterials werden korrodiert und fallen während der Alkali -Korrosions- und Anodierungsprozesse ab. (3) Schuss -Anspening -Methode auf der Oberfläche von Gussteilen. Bevor der Autor die Schussstrahlungsmethode verwendete, verwendete er einen runden Hammer, um zu schlagen, mit der ursprünglichen Absicht, die Lücken zu schließen, die die "Inseln" blockieren, indem er das Ziel erreichte, sie in Stücke zu verbinden. Das Ergebnis war signifikant. In Anbetracht der Tatsache, dass die Verwendung von Schusswannen die Effizienz erheblich verbessern kann, ist der Effekt nach Anodisierung und Färben besser als beide oben genannten Methoden. Wenn die Wandstärke allgemeiner Aluminiumteile während des Schusss den Druckanforderungen erfüllen kann, ist die Verwendung eines höheren Drucks vorteilhaft, um die Qualitätsanforderungen des Schusss zu verbessern. Das Quetschen von Schusspartikeln kann den Effekt von Poren und Lücken erzielen und die Festigkeit und Sauberkeit der Oberfläche von Aluminiumteilen gegossene Aluminium verbessern. Jemand erwähnte, warum weiße Flecken nach Anodisierung und Färben nicht auf der Oberfläche unverarbeiteter Gussteile erscheinen, da die Oberfläche der Gussteile einen dichten Oxidfilm hat.

Laut relevanten Medienberichten sind weiße Flecken aufgrund der losen Struktur und hohen Porosität von Aluminiumguss, die verschiedene Metall- und Nicht-Metall-Verunreinigungen enthalten, nach dem Färben anfällig für den anodierten Film, und die Qualität der anodierten Filme auf Aluminium-Castings ist schwierig. Experten schlagen vor, dass die folgenden Methoden verwendet werden können, um dieses Problem zu vermeiden: Verwenden von Hochspannungs- und Hochstromdichte-Auswirkungsmethoden. In der frühen Stufe der Anodisierung werden hohe Spannung und hoher Strom angewendet, um die kleinen und großen "Inseln" zu verbinden, die ursprünglich durch Verunreinigungen durch hohe Stromaufprall in Stücke unterteilt wurden. Zweitens die Oberflächenpoliermethode für Gussteile. Das Schleifen kann die Poren von Gussteilen mit Aluminiumpulver füllen und als Brücke dienen, die die isolierten "Inseln" von Unreinheiten verbindet. Drittens die Oberflächenschussstrahlungsmethode für Gussteile. Bevor der Autor die Schussstrahlungsmethode verwendete, verwendete er einen runden Hammer, um zu schlagen, mit der ursprünglichen Absicht, die Lücken zu schließen, die die "Inseln" blockieren, indem er das Ziel erreichte, sie in Stücke zu verbinden. Das Ergebnis war signifikant. Diese Methoden können effektiv verhindern, dass weiße Flecken nach dem Färben auf dem anodierten Film von Aluminiumgussteilen erscheinen, wodurch ihre Qualität verbessert wird.

1. Schicht für Schicht verfestigen sich Reine Aluminium- oder eutektische Aluminiumlegierungen haben keine Verfestigungszone, in der flüssiger und fester während des Verfestigungsprozesses koexistieren, so Wenn die Temperatur abnimmt, wird die feste Schicht dick und die flüssige Schicht abnimmt und reicht direkt in die Mitte des Aluminiumgusses. Diese Verfestigungsmethode ist Schicht für Schichtverfestigung. 2. Verfestigung der Pastei Wenn der Kristallisationstemperaturbereich der Aluminiumlegierung breit ist und die Temperaturverteilung von Aluminiumguss relativ flach ist. Während einer bestimmten Zeit der Verfestigung befindet sich keine feste Schicht auf der Oberfläche des Gusss, und die Verfestigkeiten Zone, in der flüssiger und fester Koexists durch den gesamten Abschnitt fließt, wie Festifikation wie Erfestung, wie Paste, wie Paste, die Paste genannt werden. 3.. Zwischenverfestigung Die meisten Verfestigung treten zwischen Schicht für Schicht und Paste wie Verstimmung auf, die als mittlere Verfestigung bezeichnet werden. Im Allgemeinen hängt die Qualität von Aluminiumguss eng mit ihrer Verfestigungsmethode zusammen. Gold hat eine starke Füllfähigkeit, die für die Verhinderung von Schrumpfung und Porosität förderlich ist. Die Verfestigung von Pastei ist das Verfestigungsverfahren zum Erhalten von kompakten Aluminiumgüssen. Um die Qualität von Aluminiumguss zu verbessern, die Arbeitsproduktivität zu steigern und die Kosten zu senken, ist es erforderlich, eine spezifische Analyse der Aluminiumguss durchzuführen und einen angemessenen Prozessplan auszuwählen, wenn der Gussprozessplan ermittelt wird.

Aluminiumguss treten häufig auf Oxidationsschlackeeinschlüsse auf, von denen die meisten auf der Oberfläche des Aluminiumgusses verteilt sind, und einige sind in den Ecken verteilt, in denen die Belüftung nicht möglich ist. Die Ports dieser Medien haben meist gelb oder grauweiß. Während der mechanischen Verarbeitung kann beobachtet werden, und die Gründe für solche Situationen können auch während der Säure- oder Alkali -Wäsche gefunden werden. Es sind mehrere Punkte zu berücksichtigen: Die im Ofen verwendeten Materialien sind nicht sauber genug und die Menge an recycelten Materialien ist zu groß. Das entworfene Gossensystem ist nicht sehr vernünftig; Die Schlacke in der Flüssigkeit mit Aluminiumgusslegierung wird nicht gründlich genug gereinigt. Während des Gossenprozesses wurde auch die Schlacke aufgrund eines unsachgemäßen Betriebs eingeführt. Und um eine kurze Zeit der Ruhe nach der Verfeinerung und Verschlechterung zu verhindern. Um diese Probleme effektiv zu lösen, müssen wir eine vernünftige und standardisierte Gossengeschwindigkeit beherrschen und versuchen, die Einbeziehung von Gas so weit wie möglich zu vermeiden. Organische Substanzen können nicht in den Kernsand gemischt werden, um die Gaserzeugung des Materials zu verringern. Verbessern Sie die Abgasfunktion des Kernsandes, um ihn stärker zu machen. Wählen Sie vernünftigerweise hochwertiges kaltes Eisen; Entwerfen Sie Fehler bei der Verbesserung des Gossensystems.

Aluminiumgüsse können als Aluminium-Stanzteile, Aluminium-Stempel-Kautautomotor-Motorbeschläge, Aluminium-Stanze-Motorzylinder, Aluminium-Stanze-Casting-Benzin-Motorzylinderköpfe, Aluminium-Stanz-Sterbungs-Waffen, Aluminum-Stanz-Stanze, Alumin-Casting-Stanze, Aluminum-Stanz-Stanze, Aluminum-Stanz-Stanze, Aluminum-Stanz-Stanz-Stanze, Aluminum-Stanze-Stempel-Stanz-Stanze, Valve-St.-Aluminum-Stempelstempel-Stanze-Valve-Supports, hergestellt werden. Motorende Kappen, Aluminium-Stempelhäuser, Aluminium-Pumpengehäuse, Aluminium-Stempelbaus, Aluminium-Stempelstempel, dekorative Accessoires, Aluminium-Sterbchen-Leitungs-Accessoires, Aluminium-Stempel-Alumin-Räder und andere Teile. Merkmale von Schrumpfungsfehlern: Schrumpfung in Aluminiumguss tritt im Allgemeinen in dicken Bereichen in der Nähe des Angangs, am Übergang zwischen dicken und dünnen Wänden und in dünnwandigen Bereichen mit großen flachen Oberflächen auf. Im AS -Gusszustand ist die Bruchfläche grau und die hellgelbe Farbe nach der Wärmebehandlung ist grauweiß, hellgelb oder grau schwarz. Es erscheint als strukturähnliche Struktur im Röntgenfilm. Eine schwere filamentöse Schrumpfung kann durch Röntgenaufnahme, Fluoreszenz mit geringer Vergrößerungsfraktur-Inspektionsmethoden gefunden werden. Die Ursachen sind: 1. schlechte Fütterungseffekt des Steigrohrs. 2. Zu viel Gasgehalt im Ofenmaterial. 3.. Überhitzung in der Nähe des inneren Läufers. 4. Zu viel Feuchtigkeit in der Sandform ist der Sandkern nicht getrocknet. 5. Grobe Legierungskörner. 6. Unsachgemäße Position des Gießens in der Form. 7. Eine zu hohe Gießtemperatur und eine zu schnelle Gießengeschwindigkeit Methoden zur Vorbeugung von Aluminiumguss: 1. Gießen Sie geschmolzenes Metall aus dem Riser und verbessern Sie das Steigungsdesign. 2. Das Ofenmaterial sollte sauber und korrosionsbeständig sein. 3. Stellen Sie einen Riser im Schrumpfungsbereich des Gießens auf und legen Sie ein kaltes Eisen oder eine Kombination aus kaltem Eisen und Steigrosen. 4. Steuern Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Formsandes und trocknen Sie den Sandkern. 5. Maßnahmen ergreifen, um die Korngröße zu verfeinern. 6. Verbessern Sie die Position des Gießens in der Form und reduzieren Sie die Gießtemperatur und Geschwindigkeit.

Reine Aluminiumgussteile sind nicht schwer zu machen. Wenn Sie heutzutage auf verschiedene Kühlkörper angewendet werden, denken Sie vielleicht, dass es einfach ist, während des Produktionsprozesses zu den Schimmelpilzen festzuhalten. Die folgenden Empfehlungen für die Stanze von mehrjährigen Aluminiumlegierungen. 1》 Die Auswahl des Release -Agenten sollte angemessen sein (nicht billig, es ist besser, reine Aluminium -Legierungs -Release -Agent zu kaufen, die speziell von Deutschland und Taiwan Dunhuang entwickelt wurde, was sehr nützlich ist) 2》 Aufrechterhaltung der Schmelztemperatur (die Kesseltemperatur sollte so weit wie möglich über 720 ° C gehalten werden, und die Temperatursonde sollte aus Siliziumkarbidmaterial bestehen, das genauer und nicht leicht durch Aluminiumflüssigkeit korrodiert wird) 3》 Die Verwendung von Graphitmaterial im Schmelzofen verursacht wahrscheinlich keine große Temperaturdifferenz zwischen den oberen und unteren Teilen. 4》 Die Oberflächentemperatur der Form sollte nicht niedriger als 220 ° C liegen. 5》 Die Kühlzeit nach der Injektion ist nicht einfach zu lang zu sein, und die Ausschläge nach der Schimmelpilze ist innerhalb von 0,3 Sekunden. 6》 Der Fütterungsanschluss der Form ist dicker als die von Aluminiumlegierung. 7》 Je flüssiger die Durchflussrate zwischen dem Kanal und dem Vorschubeinlass während der Injektion, desto besser. 8》 Sprühen Sie das Produkt so weit wie möglich automatisch, andernfalls ist die Formtemperatur nicht einfach die Stabilität aufrechtzuerhalten.

Die Qualität von Aluminiumguss hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung mechanischer Produkte. Beispielsweise beeinflussen die Verschleißfestigkeit und die dimensionale Stabilität von Aluminiumguss in Werkzeugmaschinen direkt die Genauigkeit und Lebensdauer der Werkzeugmaschinen. Genauigkeit und Oberflächenrauheit des Laufrad-, Gehäuse- und Hydraulikkomponenten verschiedener Pumpen beeinflussen direkt die Arbeitseffizienz, den Energieverbrauch und die Kavitation von Pumpen und Hydrauliksystemen; Die Festigkeit und Beständigkeit gegen Kälte und Hitze von Aluminiumguss wie Zylinderblöcken, Zylinderköpfen, Zylinderliner, Kolbenringe und Abgasrohre von Verbrennungsmotoren beeinflussen direkt die Arbeitslebensdauer des Motors. Der Gewichts- und Größenbereich von Aluminiumguss ist sehr breit, wobei leichte und nur ein paar Gramm und schwere bis zu 400 Tonnen einen Gewicht haben. Dünne haben eine Wandstärke von nur 0,5 Millimetern, während dicke 1 Meter überschreiten können. Die Länge kann von wenigen Millimetern bis über zehn Meter reichen, was den Nutzungsanforderungen verschiedener Industriesektoren entspricht. Bei der Casting -Produktion ist es notwendig, die Qualität von Aluminiumguss zu kontrollieren und zu untersuchen. Zunächst müssen Prozessrichtlinien und technische Bedingungen für die Kontrolle und Inspektion von Rohstoffen, Hilfsmaterialien und jedem spezifischen Produkt festgelegt werden. Strikt und untersuchen Sie jeden Prozess gemäß den Prozessregeln und technischen Bedingungen. Führen Sie danach eine qualitativ hochwertige Inspektion bei den fertigen Aluminiumgüssen durch. Angemessene Testmethoden und angemessenes Testpersonal sollten ausgestattet sein. Im Allgemeinen kann die Erscheinungsqualität von Aluminiumgussteilen beurteilt werden, indem Probenblöcke verglichen werden, um die Oberflächenrauheit von Aluminiumguss zu bestimmen. Kleinere Risse auf der Oberfläche können durch Färben- und Magnetpartikelmethoden inspiziert werden. Die interne Qualität von Aluminiumguss kann mithilfe von Methoden wie Audio, Ultraschall, Wirbelströmung, Röntgen- und Gammastrahlen inspiziert und beurteilt werden. Die häufig verwendeten Gussmethoden für Aluminiumguss sind Harzsandguss und verlorenes Schaumstoffguss, gefolgt von speziellen Gussmethoden wie Metallformguss, Investitionsguss, Gipsformguss usw. Sandguss können in Tonsandformen, organische Bindersandform, Harz -Selbsthärtungs -Sandformen, verlorene Schaumstoffformen und so weiterhin so weitergegeben werden. Wenn die nasse Form die Anforderungen nicht erfüllen kann, sollten Sie in Betracht ziehen, in Betracht zu ziehen, dass die Sandform aus Tonsandoberfläche trockener Sandform, trockener Sandform oder andere Sandformen verwendet wird. Das Gewicht der mit Tongrüns Sand geworfenen Gussteilen kann von wenigen Kilogramm bis zu zehn Kilogramm reichen, während mit Ton trockenen Schimmelpilzen hergestellten Gussteile bis zu zehn Tonnen wiegen können. Die Casting -Methode von Aluminiumguss sollte an die Produktionsstapel angepasst werden. Niederdruckguss, Stanze, Zentrifugalguss und andere Gussmethoden sind aufgrund der teuren Ausrüstung und Formen nur für die Massenproduktion geeignet.

Freunde, die mit Aluminiumguss vertraut sind, sollten wissen, dass die Oberfläche der hergestellten Aluminiumguss aufgrund von Faktoren wie Prozess oder Materialien sehr rau ist. Um die Nutzungsanforderungen zu erfüllen, wie z. Diese Operation ist jedoch nicht so einfach, und es müssen viele Aspekte beachtet werden, wie das Vorhandensein verschiedener Verbindungen und andere Einschlüsse zwischen Metallen; Ungleichmäßige chemische Zusammensetzung Trennung durch organisatorische Lockerheit; Die Oberfläche von Aluminiumguss erscheint aufgrund von Faktoren wie dem Mangel an dichtem Oxidfilmbildung während des Abkühlens nach dem Gießen. Gleichzeitig stellten wir auch fest, dass die alkalische Ätzenbehandlung eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung dieses Problems spielen kann. Die Kontrolle der alkalischen Ätzzeit ist jedoch ein schwieriger und kritischer Punkt. Wenn die alkalische Ätzzeit kurz ist, werden Aluminiumguss möglicherweise nicht vollständig entfernt. Wenn die Zeit jedoch zu lang ist, kann es auch zu einer zu übermäßigen Korrosion des Produkts führen, was zu Änderungen der Toleranzabmessungen führt. Eine gute Lösung besteht also darin, den Alkali -Ätzprozess zu ändern, was bedeutet, dass nach dem Gießen eine alkalische Ätzung durchgeführt wird. Dies verbessert nicht nur die Oberflächenqualität, sondern verhindert auch verschiedene Probleme, die durch Alkalisätzungen verursacht werden. Nach Abschluss der alkalischen Ätzenbehandlung des Produkts kann 1: 1 Salzsäure zur schnellen Lichtbehandlung verwendet werden, was idealere Ergebnisse erzielt.

Aluminiumgüsse beziehen sich auf Geräte in Geräten aus Aluminiumlegierung oder reinem Aluminium unter Verwendung spezieller Verarbeitungsmethoden des Gießens. Die Qualität von Aluminiumgussteilen wirkt sich direkt auf die Leistung und Funktionalität mechanischer Produkte aus. Beispielsweise beeinflussen die Verschleißfestigkeit und die dimensionale Stabilität von Aluminiumguss, die für Werkzeugmaschinen verwendet werden, die Genauigkeit und Lebensdauer des gesamten Werkzeugwerkzeugs direkt. Beispielsweise beeinflussen die Größen- und Profilstandards des Laufrads und des Gehäuses der Pumpe sowie die Innenhöhle und die Oberflächenrauheit der hydraulischen Komponenten auch die Arbeitseffizienz zwischen dem Hydrauliksystem und der Pumpe sowie die Entwicklung des Energieverbrauchs und der Kavitation. Darüber hinaus haben einige Zylinderblöcke des internen Verbrennungsmotors, Zylinderliner, Zylinderköpfe, Kolbenstangen und Abgasrohre auch hohe Anforderungen an Festigkeit und Widerstand gegen Kälte und Wärme, da sie die Lebensdauer des gesamten Motors während des Betriebs direkt beeinflussen. Weil Aluminiumgüsse eine breite Palette an Gewicht und Größe haben, wobei leichtere nur ein paar Gramm und schwerere wie bis zu 400 Tonnen wiegen, aber dünner mit einer Wandstärke von nur 0,5 Millimetern und dickere, die nicht über einem Meter einen Meter abreichen, und Länge von einigen Millimetern bis hin zu Ten Ten Tens of Ten Meter, windmesser. Im Laufe des gesamten Casting -Produktionsprozesses müssen strenge Inspektion und Kontrolle der Qualität von Aluminiumguss durchgeführt werden. Wir müssen zunächst mit den im Fertigung verwendeten Rohstoffen sowie den Hilfsmaterialien beginnen, um unterschiedliche Kontrollschemata und technische Bedingungen für verschiedene Produkte zu erreichen. Während des Gussprozesses muss jeder Schritt nach den Regeln des Prozesses und den relevanten technischen Bedingungen streng gesteuert werden. Nach Abschluss der Fertigung müssen entsprechende Qualitätsinspektionen auf den fertigen Aluminiumgüssen durchgeführt werden. Dies erfordert also einen vollständigen Inspektionsplan und ein qualifiziertes Testpersonal.

Der Gussprozess von Aluminiumguss ist eigentlich eine Kerntechnologie, die hauptsächlich auf dem niedrigen Druckguss von elektromagnetischen Pumpen basiert, sodass die zusammengesetzte Reinigungstechnologie von Aluminium-Schmelzen und -forming sowie die Kerntechnologie der gesamten Fertigungsindustrie in moderner Technologie hochwertige Aluminiumgussen produziert. Tatsächlich können Aluminiumguss während ihrer täglichen Lagerung und Verwendung auf einige Probleme stoßen, wie z. B. das Phänomen der Schimmelpilzbildung. Im Folgenden wird der Herausgeber Sie zum Verständnis für die Formation von Aluminium -Gussteilen führen. Erstens gibt es Probleme mit der Umgebung, in der Aluminiumguss gespeichert werden, wie nicht zu trocken und relativ niedrig feuchtigkeit und temperatur, was es für das Schimmelpilzwachstum besser geeignet ist und letztendlich zu Schimmelwachstum in den Aluminiumguss führt. Zweitens enthält die Oberfläche des Aluminiumgusses während des Gussprozesses überlöste Substanzen. Wenn dies der Fall ist, nimmt es automatisch Feuchtigkeit in die Luft auf, was zu einer Korrosionsreaktion im ursprünglichen Pool führt. Dies schafft eine geeignetere Umgebung für das Schimmelwachstum. Aufgrund der Korrosion der ursprünglichen Batterie am Aluminiumguss fielen alkalische Verbindungen erneut auf der Oberfläche aus. Nach der Deliqueszenz waren die Luftfeuchtigkeit und Temperatur relativ moderat, was zum schnellen Schimmelwachstum führte. Anschließend erschienen Öl- und Pflanzenfasern auf der Oberfläche der Aluminiumguss, die geeignete Umgebungen für das Schimmelwachstum sind. Wenn die Temperatur und Feuchtigkeit genau richtig sind, wächst die Form schnell.

Aluminiumguss dürfen während des Gussprozesses keine invasiven Poren haben. Wie können wir solche Probleme verhindern? Erstens ist es notwendig, strikt zu kontrollieren, warum Gas in Aluminiumguss eindringt und wie man es effektiv verhindert? Strikt den Gehalt an Gassubstanzen steuern, die aus dem Kernsand und dem Formsand sowie dem Feuchtigkeitsgehalt der feuchten Schimmelpilz aus emittiert werden können. Zweitens muss die Kompaktheit und Atmungsaktivität der Sandform sorgfältig kontrolliert werden, da die Kompaktheit umso höher ist, je niedriger die Atmungsaktivität der Sandform ist, desto höher ist die Kompaktheit und die Tendenz für invasive Poren viel größer. Daher sollten wir unter dem Zustand, dass die Sandform ausreichend Festigkeit hat, unser Bestes geben, um die Kompaktheit der Sandform zu verringern. In der Tat ist die Verwendung von grobem Rückensand im Oberflächensand eine wirksame Maßnahme, um Atmungsaktivität des Sandformes zu gewährleisten. Eine weitere Verbesserung der Abgaskapazität der Sandform und des Kerns kann die Abgasfunktion effektiv verbessern, indem sie Abgablöcher auf der unteren Form hinzufügen. Es ist jedoch wichtig, die Auspufflöcher im Sandkern nicht zu behaupten, und es ist auch ratsam, einen Abgasstreiber oben am Aluminiumguss zu installieren. Daher können wir ein vernünftigeres Gossensystem einnehmen. Wir können die Temperatur des gesamten Gossenprozesses angemessen erhöhen, da die Erhöhung der Gießtemperatur eine ausreichende Zeit für das Eindringgas vollständig ermöglichen kann. Daher ist es während des Gießens wichtig, die Gusshöhe und die gesamte Gießgeschwindigkeit zu steuern und eine glatte und fließende Füllung des flüssigen Metalls zu gewährleisten. Danach können wir die Qualität des gesamten Schmelzprozesses im flüssigen Metall angemessen verbessern. Erstens können wir versuchen, den Schwefelgehalt in den geschmolzenen Eisen so weit wie möglich zu reduzieren, die Gesamtflussleistung des geschmolzenen Eisen effektiv zu verbessern und eine übermäßige fliegende Oxidation des flüssigen Metalls zu verhindern. Dies kann den Widerstand effektiv verringern, wenn das gesamte Gas abgelassen wird.

Es gibt viele Klassifikationen von Aluminiumlegierungen während des Gießens, einschließlich Aluminiumkupferlegierungen, Aluminiumzinklegierungen usw. Warum chemisch unterscheiden? Weil die Leistung des Produkts eng mit seiner chemischen Zusammensetzung zusammenhängt. Aluminium -Siliziumlegierung hat aufgrund ihrer Eigenschaften eine ausgezeichnete Gussleistung. Aluminium -Siliziumlegierung hat auch eine gewisse Kompatibilität mit grauem Gusseisen. Aluminiumkupferlegierung hat eine schlechte Gussleistung und einen begrenzten Erstarrungsbereich, da sie keine eutektischen Komponenten enthält. In der allgemeinen Produktion ist der Verfestigungsbereich der Aluminium -Siliziumlegierung relativ gering, sodass die Effizienz seines Riser -Schrumpfung auf natürliche Weise zunimmt. Und es ist leicht, Gussteile mit guter Dichte zu erhalten. Andere Legierungen sind das Gegenteil. Da Legierungen leicht oxidiert und absorbiert werden, sollten wir während des Gießens einen glatten Flüssigkeit von Aluminiumflüssigkeit sicherstellen. Die Zeit für die Entfette wird auf der Grundlage der tatsächlichen Situation des Werkstücks bestimmt. Die Zeit kann nicht zu lang sein, sonst ist die Ölentfernung nicht gründlich, aber es kann nicht zu kurz sein, sonst wird die Oberfläche des Werkstücks dunkel. Aufgrund der Notwendigkeit, die Rückstände und Trümmer häufig zu retten, schlägt der Herausgeber vor, die Tankflüssigkeit alle 4 Monate zu wechseln.

Wenn es um Aluminiumguss geht, sind möglicherweise nicht jeder mit ihnen nicht vertraut, da er in unserem täglichen Leben überall gesehen werden kann, wie z. B. Haushaltsgegenstände oder Autoteile. Viele Menschen haben mich auch gefragt, was die Prozessspezifikationen für dieses Produkt sind, aber ich weiß nicht viel darüber. Ich habe jedoch Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co., Ltd., gefunden, bei dem mir viele professionelle Menschen viel erklärt haben. Ich bin zurückgekommen und selbst zusammengefasst. Wenn Sie diesen Bedarf auch haben, werfen Sie bitte einen Blick mit mir. Das Objekt, das durch Deformieren oder Stärkung des Gewebes des Objekts erhalten wird, ist ein Aluminiumguss. Wir müssen professionelle Inspektoren einsetzen, um Inspektionen während des Betriebs durchzuführen und angemessene Betriebsverfahren einzurichten. Die Organisation dieses Produkts hat sich geändert. Es kann auch die Auswirkungen, Formbarkeit und Haltbarkeit des Produkts erheblich verbessern. Die anschließende Wärmebehandlung kann die Festigkeit, Härte und Formbarkeit aller Komponenten verbessern. Ein weiterer Punkt ist, dass, wenn der Produktionsprozess unangemessen ist oder die Qualität der Rohstoffe schlecht ist, dies definitiv die interne Qualität und das Aussehen des Produkts beeinträchtigt, und in schweren Fällen kann er dazu führen, dass das Produkt verschrottet wird. Daher müssen wir in jedem Prozess die Prozessregeln des Produkts befolgen. Der nächste Schritt im Prozess besteht darin, das fertige Produkt zu inspizieren. Wenn Sie ein Produkt benötigen, ist Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co., Ltd. Ihre gute Wahl.

Was ist Gravity Casting? Antwort: Das Schwerkraftguss kann in einfachen Worten auch als Schwerkraftguss bezeichnet werden, das mit Schwerkraft geschmolzenes Metall in eine Form injiziert, um ein Guss zu bilden. In einem breiten Sinne sind Sandguss, Metallguss, Investitionsguss, verlorenes Schaumstoffguss usw. alle Schwerkraftgieße, während sich die enge Definition auf Metallguss bezieht, das sich von nicht lockerem Guss unterscheidet, da die beiden nicht gleich sind. Nach dem Verständnis der Definition des Schwerkraftgießens erläutern wir nun die Mängel des Gastfadens der Aluminiumlegierung. Defekt 1: Schrumpfung 1. Ursachen (1) Während des Kristallisationsprozesses ist die Schrumpfung des Gießens nicht ausreichend. (2) Die Position der Einführung der Legierungsflüssigkeit ist falsch. (3) Die Temperatur jedes Teils ist unangemessen, was gegen das Prinzip der Verfestigung verstößt. (4) Die Farbe hat sich abgezogen. (5) Die Gießentemperatur ist zu hoch oder die Geschwindigkeit zu schnell. (6) Die Kühlgeschwindigkeit des Gießens ist zu langsam, oder das Casting hat Grat. 2. Vorbeugende Maßnahmen (1) Für Teile des Gusss, die relativ dick sind, sollte ein Riser mit angemessener Höhe installiert werden. (2) Gießen Sie gleichmäßig oder ergänzen Sie. (3) Wählen Sie die entsprechende Beschichtung gemäß der tatsächlichen Situation, und wenn sie abfällt, sollte sie gleichmäßig aufgefüllt werden. (4) Reduzieren Sie die Gießtemperatur und verlangsamen Sie die Gießgeschwindigkeit angemessen. Defekt 2: Risse 1. Ursachen (1) Die Gussteile haben scharfe Ecken und ungleiche Dicke, manchmal mit signifikanten Unterschieden. (2) Die lokale Temperatur der Form ist zu hoch oder die Gießtemperatur ist zu hoch. (3) Das kalte Eisen ist nicht korrekt platziert. 2. Vorbeugende Maßnahmen (1) Entfernen Sie scharfe Ecken aus dem Guss und sorgen Sie für den Übergang der Gusswanddicke. (2) Die Position des Angaus und des Läufers sollte korrekt ausgewählt werden und die Gießtemperatur sollte gut gesteuert werden. (3) Kaltes Eisen sollte korrekt platziert werden, um die Fütterungskapazität des Risers zu erhöhen.

Einer der Hauptvorteile der Verwendung von Aluminiumguss sind die niedrigen Produktionskosten, während die Verarbeitbarkeit nicht schlecht ist. Es kann auch viel Energieverbrauch sparen. Aus diesem Grund ist es nicht schwer zu erkennen, dass die Anwendung solcher Materialien in Zukunft nachhaltig und kontinuierlich entwickelt wird. Der Umfang der Verwendung von Aluminiumguss ist besonders breit, und die beteiligten Branchenfelder sind sehr diversifiziert. Unter diesen Branchen sollte die Automobilindustrie die Top -Wahl sein, wenn es um groß ist, wenn es um den Aspekt einer großen Vielfalt und hohen technischen Anforderungen geht. Aluminiumgüsse funktionieren in Bezug auf Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit gut, insbesondere bei einer sehr geringen Legierungsdichte, wodurch sie für die Verwendung in der Automobilindustrie besser geeignet sind. Die Verwendung von Aluminiumguss anstelle von Stahl und Eisen zur Herstellung von Autos ist wirklich eine kluge Wahl. Es wird nicht nur einfacher zu bedienen, es wird auch keine Umweltverschmutzung vorhanden, und alle Eigenschaften der Aluminiumguss werden maximiert.

Es gibt viele Probleme, die bei der Durchführung von Aluminiumgüssen in Betracht gezogen werden müssen. Wir müssen alle umfassend berücksichtigen. Zum Beispiel ist es notwendig zu bestimmen, ob das geschmolzene Metall in einem stabilen Zustand fließen kann, nachdem er in das System gegossen wurde, und ob Trenn- oder Wirbelphänomene vorhanden sind. Es ist notwendig zu berücksichtigen, ob es in den Aluminiumguss scharfe Ecken oder tote Zonen gibt, ob sich der Querschnittsbereich des Gossensystems in irgendeiner Weise geändert hat usw. All dies muss von uns gründlich verstanden werden. Der Hauptzweck von Aluminiumguss besteht darin, die Metalllösung in das angegebene Modell zu gießen und nach dem Abkühlen, Neuauflösungen und Reinigen und Gestalten die erwartete Form und Leistung zu erreichen. Diese Gussmethode ist auch eines der grundlegenden Prozesse in der aktuellen mechanischen Fertigungsindustrie. Die Produktionsobjekte, mit denen die Aluminiumguss -Herstellungsindustrie ausgesetzt ist, muss sich so schnell verändern wie fließendes Wasser. Wenn die Objekte besondere Anforderungen vorlegen, stellen sie den Aluminiumguss mehr Herausforderungen. Dies ist auch einer der wichtigsten Indikatoren, um die umfassende Vision der mechanischen Werkzeugmaschinenindustrie zu messen.

Bei Wärmebehandlung von Aluminiumguss ist ihr Schmelzpunkt sehr niedrig, was sie zu einer Überhitzung neigt. Die Temperaturabweichung nach Erwärmung ist relativ gering. Aluminiumgüsse haben sehr hohe Anforderungen an die Genauigkeit von Temperaturmessinstrumenten. Wenn die Isolationsabweichung nach Erwärmung relativ groß ist, kann der Zweck der Stärkung nicht erreicht werden. Daher ist ersichtlich, dass die Steuerung der Heiztemperatur von heißen Aluminiumguss der Schlüssel im gesamten Prozess ist. Nach zahlreichen Experimenten wurde bestätigt, dass ein Zusammenhang zwischen der Temperatur während des manuellen Betriebs und der Dauer besteht. Wenn die Alterungstemperatur relativ hoch ist, wird die Haltezeit verkürzt. Wenn die Alterungstemperatur relativ niedrig ist, wird die Haltezeit bis zu einem gewissen Grad verlängert. Wenn es auf diese Weise gehandhabt wird, wird es für eine groß angelegte Produktion ein hohes Maß an Dispersion haben. Wenn die Qualität des Endprodukts nicht gut kontrolliert ist, kann die Anwendung der zweiten Methode die Passrate des Produkts erhöhen und die Prozessqualität des Produkts sicherstellen.