Das Guss von Aluminiumguss ist ein Prozess, in dem geschmolzene Aluminium unter hohem Druck in Metallformen injiziert werden und die Massenproduktion durch schnelle Füllung und Kühlung erreicht werden. Die Eigenschaften hängen eng mit der Gestalts- und Prozessparameter zusammen und eignen sich für die Herstellung verschiedener industrieller Komponenten.
Hervorragende Produktionseffizienz ist ein erheblicher Vorteil. Die Form kann geöffnet und geschlossen werden, um die Bildung eines Gießens abzuschließen. Der Single-Mode-Zyklus beträgt normalerweise 30-90 Sekunden, und die Multi-Hohlraum-Form kann jeweils 2-8 Teile produzieren, die für die Stapelproduktion von mehr als 100000 Teilen pro Jahr geeignet sind. Nach der Bildung kann die Oberflächenrauheit des Gießens RA1.6-6,3 & mgr; m erreichen, und in den meisten Fällen ist keine sekundäre Verarbeitung erforderlich und kann direkt in den Montageprozess eintreten.
Die strukturelle Anpassungsfähigkeit hat klare Grenzen. Es kann komplexe innere Hohlräume und dünnwandige Strukturen mit einer Wandstärke von 0,5-1 mm (je nach Gussgröße) bilden, aber die Wandstärke muss gleichmäßig mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,3 mm sein, um ein Schrumpf zu vermeiden, der durch Unterschiede in der Kühlrate verursacht wird. Die Konstruktionshöhe der Verstärkungsstäbe sollte die 5-fache der Wandstärke nicht überschreiten, und der Abstand sollte das 3- bis 5-fache der Wandstärke beibehalten werden, um die strukturelle Steifigkeit zu verbessern, ohne den Metallfluss zu behindern.
Die Materialauswahl muss mit den Prozesseigenschaften übereinstimmen. Häufig verwendete Aluminiumlegierungen enthalten 5% -12% Silizium, haben eine gute Fließfähigkeit und sind für komplexe Gussguss geeignet. Die Legierung mit 3% -5% Kupfer hat eine hohe Festigkeit, aber es ist anfällig für den Halten an der Form während des Würfelgusss, und die Schimmelpilztemperatur muss auf 200-250 ℃ erhöht werden. Reines Aluminium hat eine schlechte Fluidität und wird nur für einfache geformte Gussteile verwendet, und der Druckdruckdruck muss auf 80-120 mPa erhöht werden.
Prozessparameter wirken sich auf die Qualität des Formens aus. Die Temperatur der Aluminiumflüssigkeit sollte zwischen 650 und 700 ℃ gesteuert werden. Übermäßige Temperatur kann zu einer Oxidation führen, während eine unzureichende Temperatur zu einer unvollständigen Füllung führen kann. Die Einspritzgeschwindigkeit ist in eine langsame Injektion (0,1-0,5 m/s) und eine schnelle Injektion (3-8 m/s) unterteilt, und in der schnellen Injektionsphase der komplexen Hohlräume ist eine höhere Geschwindigkeit erforderlich. Der Abstand zwischen den Kühlwasserkanälen der Form beträgt 15-30 mm, um sicherzustellen, dass das Guss innerhalb von 3-5 Sekunden die Demoldtemperatur verfestigt.
Einschränkungen müssen gezielt angegangen werden. Es können kleine Poren im Guss geben, die für Hochtemperaturumgebungen (> 200 ℃) nicht geeignet sind, um eine durch Porenerweiterung verursachte Verformung zu vermeiden. Kann keine großen Gussteile bilden, im Allgemeinen mit einem einzigen Gewicht von nicht mehr als 50 kg und einer projizierten Fläche, die innerhalb von 0,5 m ² kontrolliert wird. Die Schimmelpilzherstellung hat hohe Kosten und lange Modifikationszyklen, was es für kleine Chargen und Multi -Sorte -Produktion ungeeignet macht.
Das Casting hat einen unersetzlichen Vorteil bei der Massenproduktion komplexer Aluminiumguss aufgrund seiner hohen Druck- und schnellen Prozesseigenschaften. Durch die Klärung der Grenzen des strukturellen Designs, der Auswahl von Materialien und Prozessparametern können Sie die Effizienzvorteile vollständig nutzen, während potenzielle Defekte vermieden werden, und die Anforderungen der industriellen Komponenten für Genauigkeit und Konsistenz erfüllen.