Hay muchas clasificaciones de aleaciones de aluminio durante la fundición, incluyendo aleaciones de cobre de aluminio, aleaciones de zinc de aluminio, etc. ¿Por qué distinguirlo químicamente? Porque el rendimiento del producto está estrechamente relacionado con su composición química. La aleación de silicio de aluminio tiene un excelente rendimiento de fundición debido a sus propiedades. La aleación de silicio de aluminio también tiene cierta compatibilidad con el hierro fundido gris. La aleación de cobre de aluminio tiene un rendimiento de fundición deficiente y un rango de solidificación limitado porque no contiene componentes eutécticos. De hecho, en la producción general, el rango de solidificación de la aleación de silicio de aluminio es relativamente pequeña, por lo que la eficiencia de su contracción elevadora aumenta naturalmente. Y es fácil obtener piezas fundidas con buena densidad. Otras aleaciones son lo contrario. Debido a que las aleaciones se oxidan y absorben fácilmente, debemos asegurar un flujo liso de líquido de aluminio durante la fundición. El tiempo para el desengrasado se determinará en función de la situación real de la pieza de trabajo. El tiempo no puede ser demasiado largo, de lo contrario, la eliminación de aceite no será exhaustiva, pero no puede ser demasiado corta, de lo contrario, la superficie de la pieza de trabajo se oscurecerá. Debido a la necesidad de salvar con frecuencia los residuos y los escombros en el interior, el editor sugiere cambiar el líquido del tanque cada 4 meses.
El tiempo de desengrasante de las fundiciones de aluminio debe considerarse como un proceso de fundición
2025 06/30