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El proceso de producción de las plantas de fundición de aleación de aluminio gira en torno al procesamiento de materias primas, la fusión, la formación y el procesamiento posterior. Cada enlace debe controlarse estrictamente, y se deben tomar precauciones durante todo el proceso para garantizar la calidad de las piezas fundidas y la seguridad de la producción. El proceso de producción comienza con la preparación de la materia prima, donde los lingotes de aluminio y el desecho se mezclan en proporción, se eliminan las impurezas y luego se colocan en el horno de fusión. En la etapa de fusión, las materias primas se derriten con combustible o calentamiento eléctrico, y la temperatura se eleva a 700-750 ℃. Se agregan elementos de aleación para ajustar la composición, mientras que la desgasificación y la eliminación de escoria se llevan a cabo para eliminar los gases e impurezas de la masa fundida. El proceso de moldeo se puede seleccionar en función del proceso, incluida la fundición a muerte, la fundición de arena o la fundición de baja presión. La fundición de matriz utiliza alta presión para presionar el metal fundido en la cavidad del molde para la prototipos rápidos; La fundición de arena se basa en la formación de la cavidad del molde de arena y es adecuado para fundiciones complejas; La fundición a baja presión utiliza gas de baja presión para presionar la fusión en el molde, lo que resulta en una fundición más densa. Después de formarse, espere a que la fundición se enfríe a temperatura ambiente para desmoldear o lijarse. El tratamiento posterior incluye la limpieza de rebabas y rebabas en la superficie de las piezas de fundición, la eliminación de los esamombos y los elevadores; El tratamiento térmico se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos para mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones a través del calentamiento, el aislamiento y el enfriamiento; Realice el tratamiento de la superficie, como la molienda y la pulverización, para mejorar la apariencia y la resistencia a la corrosión. Las precauciones deben implementarse en etapas. Se requiere monitoreo de temperatura durante la fusión. La temperatura excesiva puede causar agotamiento de elementos de aleación, mientras que la temperatura insuficiente puede dar como resultado una mala flujo de fusión; Retire a fondo el gas y la escoria, de lo contrario, la fundición es propensa a la porosidad e inclusiones. Durante la etapa de moldeo, la temperatura del molde debe verificarse, y el molde de fundición a muerte debe precalentarse a 150-250 ℃ para evitar el moho frío que afecta la fluidez de la fusión; Los moldes de arena deben garantizar la transpirabilidad para evitar la formación de porosidad en las fundiciones; Se aplica una fuerza moderada durante el desmoldeamiento para evitar la deformación de la fundición o el daño al molde. En el procesamiento posterior, se deben usar herramientas adecuadas para limpiar las rebabas para evitar rascar la superficie de la fundición; La temperatura y el tiempo del tratamiento térmico deben controlarse con precisión, y las diferentes aleaciones corresponden a diferentes parámetros para evitar que el rendimiento no cumpla con los estándares. El entorno de producción debe mantenerse ventilado, y el humo generado por la fundición debe tratarse antes de ser dado de alta; Los operadores deben usar equipos de protección para evitar quemaduras por fusión de alta temperatura; Se requieren inspecciones de equipos regulares, y los componentes de transmisión de hornos y máquinas de fundición a muerte deben lubricarse para evitar mal funcionamiento. El almacenamiento de materia prima debe clasificarse y apilarse para evitar la mezcla; El reciclaje de aluminio residual debe examinarse para evitar la introducción de impurezas nocivas; Evite apretar y deformación al apilar piezas de piezas. El proceso de producción de las plantas de fundición de aleación de aluminio está interrelacionada, con precauciones que involucran parámetros del proceso, mantenimiento del equipo, protección del personal, etc. Strictly seguirlas puede mejorar la tasa de calificación de las fundiciones, garantizar una producción ordenada y proporcionar espacios en blanco calificados para el procesamiento posterior.

La fundición a la matriz de las fundiciones de aluminio es un proceso de inyección de aluminio fundido bajo alta presión en moldes de metal, lo que alcanza la producción en masa a través del relleno y enfriamiento rápido. Sus características están estrechamente relacionadas con el diseño de moho y los parámetros de proceso, y es adecuada para la fabricación de varios componentes industriales. La eficiencia de producción sobresaliente es una ventaja significativa. El molde se puede abrir y cerrarse de una vez para completar la formación de una fundición. El ciclo de modo único suele ser de 30-90 segundos, y el molde de múltiples cavidades puede producir 2-8 piezas a la vez, adecuadas para la producción por lotes de más de 100000 piezas por año. Después de formarse, la rugosidad de la superficie de la fundición puede alcanzar RA1.6-6.3 μ m, y en la mayoría de los casos, no hay necesidad de procesamiento secundario y puede ingresar directamente al proceso de ensamblaje. La adaptabilidad estructural tiene límites claros. Puede formar cavidades internas complejas y estructuras de paredes delgadas, con un grosor de la pared de 0.5-1 mm (dependiendo del tamaño de fundición), pero el grosor de la pared debe ser uniforme, con una desviación de no más de 0.3 mm, para evitar la contracción causada por las diferencias en la velocidad de enfriamiento. La altura de diseño de las barras de refuerzo no debe exceder 5 veces el grosor de la pared, y el espacio debe mantenerse a 3-5 veces el grosor de la pared para mejorar la rigidez estructural sin obstaculizar el flujo de metal. La selección de material debe coincidir con las características del proceso. Las aleaciones de aluminio de uso común contienen 5% -12% de silicio, tienen buena fluidez y son adecuadas para piezas de fundición compleja; La aleación que contiene 3% -5% de cobre tiene alta resistencia, pero es propensa a pegarse al molde durante la fundición a la matriz, y la temperatura del molde debe aumentar a 200-250 ℃. El aluminio puro tiene poca fluidez y solo se usa para fundiciones de forma simple, y la presión de fundición a muerte debe aumentar a 80-120MPa. Los parámetros del proceso afectan la calidad del moldeo. La temperatura del líquido de aluminio debe controlarse entre 650-700 ℃. La temperatura excesiva puede conducir a la oxidación, mientras que la temperatura insuficiente puede provocar un llenado incompleto; La velocidad de inyección se divide en inyección lenta (0.1-0.5m/s) e inyección rápida (3-8m/s), y se requiere una velocidad más alta en la etapa de inyección rápida de las cavidades complejas. El espacio entre los canales de agua de enfriamiento del molde es de 15-30 mm, asegurando que la fundición se solidifica a la temperatura de desmoldeamiento en 3-5 segundos. Las limitaciones deben abordarse de manera específica. Puede haber pequeños poros dentro de la fundición, que no son adecuados para ambientes de alta temperatura (> 200 ℃) para evitar la deformación causada por la expansión de los poros. No se puede formar piezas fundidas grandes, generalmente con un solo peso que no exceda los 50 kg y un área proyectada controlada dentro de 0.5m ². La fabricación de moho tiene altos costos y largos ciclos de modificación, lo que lo hace inadecuado para una pequeña producción de lotes y múltiples variedades. La fundición a died tiene una ventaja irremplazable en la producción en masa de fundiciones de aluminio complejas debido a su alta presión y características rápidas del proceso. La aclaración de los límites del diseño estructural, la selección de materiales y los parámetros del proceso razonablemente puede aprovechar completamente sus ventajas de eficiencia al tiempo que evita los posibles defectos, y cumplir con los requisitos de los componentes industriales para su precisión y consistencia.

Las fundiciones de aluminio implican varios métodos de tratamiento de superficie, como el fosfato de aluminio. La investigación ha demostrado que el nitrato de guanidina tiene buena solubilidad en el agua, dosis baja y formación rápida de películas, lo que lo convierte en un promotor efectivo para la fosfación de aluminio. El fluoruro puede promover la formación de películas, aumentar el peso de la película y refinar el tamaño del grano; Mn2+y Ni2+pueden refinar significativamente el tamaño del grano, hacer que la película de fosfación sea uniforme y densa, y mejorar la apariencia de la película fosfatoria; A medida que aumenta la concentración de Zn2+, el peso de la membrana también aumenta; El contenido de PO4 tiene un impacto significativo en el peso de la película fosfatoria, y el aumento del contenido de PO4 aumenta el peso de la película fosfatoria. El siguiente es el proceso de pulido electrolítico alcalino para el aluminio, que puede producir buenos efectos de pulido al agregar aditivos apropiados a la solución NAOH. La viabilidad de usar el método de pulido electrolítico de pulso de CC para pulir materiales de aluminio en condiciones alcalinas muestra que el uso del método de pulido electrolítico de pulso puede lograr el efecto de nivelación del pulido electrolítico de voltaje constante de CC, pero su velocidad de nivelación es lenta. La clave para el pulido químico ecológico de las piezas de aluminio y las aleaciones de aluminio es agregar algunos compuestos con efectos especiales a la solución base en lugar del ácido nítrico. En primer lugar, es necesario analizar el proceso de pulido químico ácido del aluminio, con un enfoque particular en el estudio del efecto del ácido nítrico. La función principal del ácido nítrico en el pulido químico de aluminio es suprimir la corrosión de la picadura y mejorar el brillo del pulido. Basado en la prueba de pulido químico en el monosulfato de ácido fosfórico puro, se cree que la sustancia especial agregada al monosulfato de ácido fosfórico debería poder inhibir la corrosión de las picaduras, reducir la velocidad de la corrosión general y debe tener buenos efectos de nivelación y brillo. El tratamiento electroquímico de fortalecimiento de la superficie del aluminio y sus aleaciones también es uno de los procesos de tratamiento de la superficie para las piezas fundidas de aluminio. En el sistema mixto neutro de Na2wo4, la concentración del promotor de formación de películas se controla a 2.5-3.0g/L, la concentración de agente complejando es 1.5-3.0g/L, la concentración de Na2wo4 es 0.5-0.8g/L, la densidad de corriente máxima es 6-12A/DM2, y la conmoción débilmente débil puede obtener un completo, uniforme, uniforme, y uniforme, uniforme, y glifa, y glifa, una agitación de GLACHING INORGANTIC NONOTULIC NONOTULIC NONOTULIC NONOTURGING INORTURIC INOLICTING INORATICA ANIFICACIÓN ANIFICADO Y GLINGA INORATICA DEL GRAYIC INOLICA INOLICA. capa.

Las fundiciones de aluminio tienen una estructura suelta, alta porosidad y contienen varias impurezas de metal y no metal, lo que dificulta la calidad de la película anodizada. Para obtener la calidad normal de la película de óxido y evitar las manchas blancas después de la tinción de la película de óxido anódico, se pueden tomar las siguientes medidas. (1) Método de impulso de alto voltaje y alta densidad de corriente. En la etapa temprana de la anodización, se aplican alto voltaje y alta corriente para conectar las "islas" pequeñas y grandes que originalmente se dividieron por impurezas en piezas a través de un alto impacto de corriente. El proceso específico es el siguiente: En la etapa inicial de la anodización, el voltaje se ajusta a aproximadamente 30V, y la densidad de corriente es de aproximadamente 2 ~ 2.5A/DM2. Después de 3 ~ 5 minutos, el voltaje de anodización normal se ajusta hacia atrás, se anodiza durante 50 minutos y luego, después de la limpieza completa, se puede teñir una película de óxido satisfactoria y las manchas blancas básicamente desaparecen. El ligero inconveniente del método anterior es que si la fundición tiene agujeros de tornillo, puede agrandarse ligeramente. Por lo tanto, es necesario controlar la alta densidad de corriente, el tiempo de anodización de alto voltaje y evitar que la temperatura de la solución de anodización se eleve demasiado rápido. Durante la producción continua, se deben tomar medidas de enfriamiento para la solución de anodización. (2) Método de pulido de superficie para fundiciones. La molienda puede llenar los poros de las piezas de fundición con polvo de aluminio, que sirve como un puente que conecta las "islas" aisladas de impurezas. El efecto real de este método es ligeramente inferior al método (1), porque el polvo de aluminio pulido a veces no juega un papel real de llenado y puente, y algunas partes del material de llenado se corroerán y se caigan durante los procesos de corrosión y anodizantes alcalinos. (3) Método de peening de disparos en la superficie de las fundiciones. Antes de usar el método de explosión de disparos, el autor usó un martillo con cabeza redondo para golpear, con la intención original de cerrar los huecos que bloquean las "islas" golpeando, logrando el objetivo de conectarlos en pedazos. El resultado fue significativo. Teniendo en cuenta que el uso de Peening Shot puede mejorar en gran medida la eficiencia, el efecto después de anodizar y teñir es mejor que los dos métodos anteriores. Si el grosor de la pared de las piezas generales de aluminio fundido puede cumplir con los requisitos de presión durante el peening de disparos, usar una presión más alta es beneficioso para mejorar los requisitos de calidad de la orina del disparo. El apretón de las partículas de disparo puede lograr el efecto de los poros y los huecos de cierre, y puede mejorar la resistencia y la limpieza de la superficie de las partes de aluminio fundido. Alguien mencionó por qué las manchas blancas no aparecen en la superficie de las fundiciones sin procesar después de anodizar y teñir, porque la superficie de las piezas de fundición tiene una película de óxido densa.

Según los informes de los medios relevantes, debido a la estructura suelta y la alta porosidad de las fundiciones de aluminio, que contienen varias impurezas de metal y no metal, las manchas blancas son propensas a aparecer en la película anodizada después del teñido, y la calidad de la película anodizada en piezas de aluminio es difícil. Los expertos sugieren que los siguientes métodos pueden usarse para evitar este problema: el uso de un método de impacto de densidad de alto voltaje y alta corriente. En la etapa temprana de la anodización, se aplican alto voltaje y alta corriente para conectar las "islas" pequeñas y grandes que originalmente se dividieron por impurezas en piezas a través de un alto impacto de corriente. En segundo lugar, el método de pulido de superficie para las fundiciones. La molienda puede llenar los poros de las piezas de fundición con polvo de aluminio, que sirve como un puente que conecta las "islas" aisladas de impurezas. En tercer lugar, el método de explosión de disparos de superficie para fundiciones. Antes de usar el método de explosión de disparos, el autor usó un martillo con cabeza redondo para golpear, con la intención original de cerrar los huecos que bloquean las "islas" golpeando, logrando el objetivo de conectarlos en pedazos. El resultado fue significativo. Estos métodos pueden evitar efectivamente que las manchas blancas aparezcan en la película anodizada de moldes de aluminio después del teñido, mejorando así su calidad.

1. Capa por solidificación de capa Las aleaciones de aluminio puro de aluminio o eutéctico no tienen una zona de solidificación donde el líquido y el sólido coexisten durante el proceso de solidificación, por lo que el sólido en la capa externa y el líquido en la capa interna están claramente separados por una línea límite (frente de solidificación) en la sección transversal. A medida que disminuye la temperatura, la capa sólida se espesa y la capa de líquido disminuye, alcanzando directamente al centro de la fundición de aluminio. Este método de solidificación es capa por solidificación de capa. 2. Solidificación de pastosas Si el rango de temperatura de cristalización de la aleación de aluminio es amplia y la distribución de temperatura de las fundiciones de aluminio es relativamente plano, durante un cierto período de solidificación, no hay una capa sólida en la superficie de la fundición, y la zona de solidificación donde la zona líquida y sólida se extiende a través de toda la sección, similar a la solidificación de cemento, la pasta como la solidificación y luego la solidificación, que se llama Pasta como la solidificación. 3. Solidificación intermedia La mayoría de la solidificación ocurre entre la capa por capa y la pasta, como la solidificación, conocida como solidificación intermedia. En términos generales, la calidad de las fundiciones de aluminio está estrechamente relacionada con su método de solidificación. El oro tiene una fuerte capacidad de llenado, que es propicio para prevenir la contracción y la porosidad; La solidificación de pasto es el método de solidificación para obtener fundiciones de aluminio compactos. Para mejorar la calidad de las fundiciones de aluminio, aumentar la productividad laboral y reducir los costos, es necesario realizar un análisis específico de las fundiciones de aluminio y seleccionar un plan de proceso razonable al determinar el plan de proceso de fundición.

Las fundiciones de aluminio a menudo encuentran inclusiones de escoria de oxidación, la mayoría de las cuales se dispersan en la superficie de la fundición de aluminio, y algunas se distribuyen en las esquinas donde la ventilación no es posible. Los puertos de estos medios son en su mayoría de color blanco o gris blanco. Durante el procesamiento mecánico, se puede observar, y las razones de tales situaciones también se pueden encontrar durante el lavado ácido o alcalino. Hay varios puntos a considerar: los materiales utilizados en el horno no están lo suficientemente limpios, y la cantidad de materiales reciclados es demasiado grande; El sistema de vertido diseñado no es muy razonable; La escoria en el líquido de aleación de fundición de aluminio no se limpia lo suficiente; Durante el proceso de vertido, la escoria también fue traída debido a una operación inadecuada; Y para prevenir un corto período de calma después del tratamiento de refinación y deterioro. Para resolver estos problemas de manera efectiva, necesitamos dominar una velocidad de vertido razonable y estandarizada, e intentar evitar involucrar a gas tanto como sea posible; Las sustancias orgánicas no se pueden mezclar en la arena central para reducir la generación de gas del material; Mejore la función de escape de la arena del núcleo para fortalecerla; El hierro frío de alta calidad razonablemente seleccionado; Diseñar fallas para mejorar el sistema de vertido.

Las fundiciones de aluminio se pueden fabricar como piezas automotrices de aluminio, aluminio, accesorios para el motor automotriz, cilindros de motores de aluminio, aluminio, accesorios de cilindros de motor de aluminio, al aldinamiento de la válvula de aluminio. Alclases de fundición de troqueles, alumnos de bombas de aluminio, accesorios decorativos de aluminio, accesorios decorativos de aluminio, accesorios de barandilla de aluminio, ruedas de aluminio que fundiron aluminio y otras piezas. Características de los defectos de contracción: la contracción en fundiciones de aluminio generalmente ocurre en áreas gruesas cerca del bañador, en la transición entre las paredes gruesas y delgadas, y en áreas de paredes delgadas con grandes superficies planas. Cuando está en el estado de fundición de AS, la superficie de la fractura es gris, y el color amarillo claro después del tratamiento térmico es blanco grisáceo, amarillo claro o negro gris. Aparece como una estructura como una nube en la película de rayos X. La contracción filamentosa severa se puede encontrar a través de rayos X, métodos de inspección de fractura de bajo aumento de fluorescencia. Las causas son: 1. Mal efecto de alimentación del elevador. 2. Demasiado contenido de gas en el material del horno. 3. Sobrecalentamiento cerca del corredor interno. 4. Demasiada humedad en el molde de arena, el núcleo de arena no se seca. 5. Granos de aleación gruesa. 6. Posición inadecuada del fundido en el molde. 7. Temperatura de vertido demasiado alta y velocidad de vertido demasiado rápida Métodos para prevenir fundiciones de aluminio: 1. Vierta el metal fundido del elevador y mejore el diseño del elevador. 2. El material del horno debe estar limpio y resistente a la corrosión. 3. Establezca un elevador en el área de contracción del fundición y coloque una hierro frío o una combinación de hierro frío y elevador. 4. Controle el contenido de humedad de la arena de moldeo y seca el núcleo de arena. 5. Tome medidas para refinar el tamaño del grano. 6. Mejore la posición de la fundición en el molde y reduzca la temperatura y la velocidad de vertido.

Las piezas de aluminio no son difíciles de hacer. Hoy en día, cuando se aplica a varios disipadores de calor, puede pensar que es fácil apegarse al molde durante el proceso de producción de fundición a muerte. Las siguientes son recomendaciones para la fundición de aleaciones de aluminio de varios años. 1》 La selección del agente de liberación debe ser apropiada (no es mejor, es mejor comprar un agente de liberación de aleación de aluminio puro especialmente desarrollado por Alemania y Taiwán Dunhuang, que es muy útil) 2》 Mantenimiento de la temperatura de fusión (la temperatura de la caldera debe mantenerse por encima de 720 ° C tanto como sea posible, y la sonda de temperatura debe estar hecha de material de carburo de silicio, que es más preciso y no se corroe fácilmente por líquido de aluminio) 3》 El uso de material de grafito en el crisol del horno de fusión no es probable que cause una gran diferencia de temperatura entre las partes superior e inferior. 4》 La temperatura de la superficie del molde no debe ser inferior a 220 ° C. 5》 El tiempo de enfriamiento después de la inyección no es fácil de ser demasiado largo, y el tiempo de expulsión después de la apertura del molde está dentro de 0.3 segundos. 6》 El puerto de alimentación del molde es más grueso que el de la aleación de aluminio. 7》 Cuanto más suave es la velocidad de flujo entre el canal y la entrada de alimentación durante la inyección, mejor. 8》 Rocíe el producto automáticamente en la medida de lo posible, de lo contrario, la temperatura de la superficie del molde no es fácil de mantener la estabilidad.

La calidad de las fundiciones de aluminio tiene un impacto significativo en el rendimiento de los productos mecánicos. Por ejemplo, la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional de las fundiciones de aluminio en las máquinas herramientas afectan directamente la precisión y la vida útil de las máquinas herramientas; La precisión y la rugosidad de la superficie del impulsor, la carcasa y los componentes hidráulicos de varias bombas afectan directamente la eficiencia de trabajo, el consumo de energía y el desarrollo de cavitación de bombas y sistemas hidráulicos; La resistencia y la resistencia al frío y al calor de las fundiciones de aluminio, como bloques de cilindros, cabezas de cilindro, revestimientos de cilindros, anillos de pistón y tuberías de escape de motores de combustión interna afectan directamente la vida laboral del motor. El peso y el rango de tamaño de las fundiciones de aluminio son muy anchos, con las ligeras que pesan solo unos pocos gramos y los pesados ​​que alcanzan hasta 400 toneladas. Los delgados tienen un grosor de la pared de solo 0.5 milímetros, mientras que los gruesos pueden exceder el 1 metro. La longitud puede variar de unos pocos milímetros a más de diez metros, cumpliendo con los requisitos de uso de diferentes sectores industriales. En la producción de fundición, es necesario controlar e inspeccionar la calidad de las fundiciones de aluminio. En primer lugar, es necesario establecer pautas de proceso y condiciones técnicas para el control e inspección de materias primas, materiales auxiliares y cada producto específico. Controle e inspeccione estrictamente cada proceso de acuerdo con las reglas del proceso y las condiciones técnicas. Realice una inspección de calidad en las fundiciones de aluminio terminadas después. Los métodos de prueba razonables y el personal de prueba apropiado deben estar equipados. En general, la calidad de apariencia de las fundiciones de aluminio se puede juzgar comparando bloques de muestra para determinar la rugosidad de la superficie de las fundiciones de aluminio; Las grietas menores en la superficie pueden inspeccionarse mediante coloración y métodos de partículas magnéticas. La calidad interna de las fundiciones de aluminio se puede inspeccionar y juzgar utilizando métodos como audio, ultrasonido, corriente Eddy, rayos X y rayos gamma. Los métodos de fundición comúnmente utilizados para las fundiciones de aluminio son la fundición de arena de resina y la fundición de espuma perdida, seguidas de métodos especiales de fundición como fundición a moldes de metal, fundición de inversión, fundición de moldes de yeso, etc. Cuando el moho húmedo no pueda cumplir con los requisitos, considere usar moho de arena seca de la superficie de arena arcillosa, moho de arena seca u otros moldes de arena. El peso de las fundiciones fundidas con arena verde arcilla puede variar desde unos pocos kilogramos hasta decenas de kilogramos, mientras que las fundiciones producidas con moldes secos de arcilla pueden pesar hasta decenas de toneladas. El método de fundición de las fundiciones de aluminio debe adaptarse al lote de producción. La fundición a baja presión, la fundición a muerte, la fundición centrífuga y otros métodos de fundición solo son adecuados para la producción en masa debido a los costosos equipos y moldes.

Los amigos que están familiarizados con las fundiciones de aluminio deben saber que, debido a factores como el proceso o los materiales, la superficie de las piezas de fundición de aluminio fabricadas será muy rugosa. Con el fin de cumplir con los requisitos de uso, como realizar el tratamiento de grabado en álcali en el producto para mejorar la calidad de la superficie de las fundiciones de aluminio. Pero esta operación no es tan fácil, y se deben observar muchos aspectos, como la presencia de varios compuestos y otras inclusiones entre metales; Segregación desigual de composición química causada por la flojencia organizacional; La superficie de las fundiciones de aluminio parece rugosa debido a factores como la falta de formación de película de óxido denso durante el enfriamiento después del lanzamiento. Al mismo tiempo, también encontramos que el tratamiento con grabado en álcali puede desempeñar un papel clave en la mejora de este problema. Sin embargo, controlar el tiempo de grabado alcalino es un punto difícil y crítico. Si el tiempo de grabado alcalino es corto, las fundiciones de aluminio no pueden eliminarse por completo; Sin embargo, si el tiempo es demasiado largo, también puede causar corrosión excesiva del producto, lo que resulta en cambios en las dimensiones de tolerancia. Por lo tanto, una buena solución es cambiar el proceso de grabado alcalino, lo que significa que el tratamiento de grabado en álcali se lleva a cabo después de la fundición. Esto no solo mejora la calidad de la superficie, sino que también evita varios problemas causados ​​por el grabado alcalino. Una vez que se completa el tratamiento de grabado alcalino del producto, se puede usar el ácido clorhídrico 1: 1 para un tratamiento rápido de luz, lo que logrará resultados más ideales.

Las fundiciones de aluminio se refieren a dispositivos en equipos hechos de aleación de aluminio o aluminio puro utilizando métodos especiales de procesamiento de fundición. La calidad de las fundiciones de aluminio afecta directamente el rendimiento y la funcionalidad de los productos mecánicos. Por ejemplo, la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional de las fundiciones de aluminio utilizadas en las máquinas herramientas afectan directamente la precisión y la vida útil de toda la máquina herramienta. Por ejemplo, los estándares de tamaño y perfil del impulsor y la carcasa de la bomba, así como la cavidad interna y la rugosidad de la superficie de los componentes hidráulicos, también afectan directamente la eficiencia de trabajo entre el sistema hidráulico y la bomba, así como el desarrollo de consumo de energía y cavitación. Además, algunos bloques de cilindros de motor de combustión interna, revestimientos de cilindros, cabezas de cilindro, varillas de pistón y tuberías de escape también tienen altos requisitos para la resistencia y la resistencia al frío y al calor, ya que afectan directamente la vida útil de todo el motor durante la operación. Debido a que las fundiciones de aluminio tienen una amplia gama de peso y tamaño, con las más ligeras que pesan solo unos pocos gramos y las más pesadas que pesan hasta 400 toneladas, pero las más delgadas con un grosor de la pared de solo 0.5 milímetros y los más gruesos que no exceden un metro de un metro, y las longitudes van desde unos pocos milímetros hasta tensores de metros, las fundiciones de aluminio pueden cumplir con los requisitos de los sectores industriales. La inspección estricta y el control de la calidad de las fundiciones de aluminio deben llevarse a cabo durante todo el proceso de producción de fundición. Primero debemos comenzar con las materias primas utilizadas en la fabricación, así como los materiales auxiliares, para lograr diferentes esquemas de control y condiciones técnicas para diferentes productos. Durante el proceso de lanzamiento, cada paso debe controlarse estrictamente de acuerdo con las reglas del proceso y las condiciones técnicas relevantes. Una vez que se completa la fabricación, es necesario realizar inspecciones de calidad correspondientes en las piezas fundidas de aluminio terminadas. Por lo tanto, esto requiere un plan de inspección completo y personal de pruebas calificadas.

El proceso de fundición de las fundiciones de aluminio es en realidad una tecnología central basada principalmente en la fundición a baja presión de las bombas electromagnéticas, por lo que la tecnología de purificación compuesta de fundición y formación de aluminio, así como la tecnología central de toda la industria de fabricación, produce fundiciones de aluminio de alta calidad en tecnología moderna. De hecho, las fundiciones de aluminio pueden encontrar algunos problemas durante su almacenamiento y uso diario, como el fenómeno de la formación de moho. A continuación, el editor lo llevará a comprender por qué las piezas fundidas de aluminio sufren formación de moho. En primer lugar, hay problemas con el entorno en el que se almacenan las fundiciones de aluminio, como no ser demasiado secas y tener una humedad y temperatura relativamente bajas, lo que lo hace más adecuado para el crecimiento del moho, lo que finalmente conduce al crecimiento del moho en las piezas de aluminio. En segundo lugar, durante el proceso de fundición, la superficie de la fundición de aluminio contiene sustancias súper disueltas. Si este es el caso, absorberá automáticamente la humedad en el aire, lo que llevará a una reacción de corrosión en la piscina original. Esto crea un entorno más adecuado para el crecimiento de moho. Una vez más, debido a la corrosión de la batería original en la fundición de aluminio, los compuestos alcalinos precipitados en la superficie. Después de la delicuescencia, la humedad y la temperatura fueron relativamente moderadas, lo que condujo al rápido crecimiento del moho. Posteriormente, el aceite y las fibras vegetales aparecieron en la superficie de las fundiciones de aluminio, que son ambientes adecuados para el crecimiento del moho. Si la temperatura y la humedad son correctas, el molde crecerá rápidamente.

Las fundiciones de aluminio no deben tener poros invasivos durante el proceso de fundición. Entonces, ¿cómo podemos prevenir tales problemas? En primer lugar, es necesario controlar estrictamente por qué el gas entra en piezas de aluminio y cómo prevenirlo de manera efectiva. Controle estrictamente el contenido de sustancias de gas que pueden emitirse desde la arena central y la arena de moldeo, así como el contenido de humedad del molde húmedo. En segundo lugar, la compacidad y la transpirabilidad del molde de arena también deben controlarse cuidadosamente, porque cuanto menor sea la transpiración del molde de arena, mayor es la compacidad y la tendencia de que ocurran los poros invasivos es mucho mayor. Por lo tanto, bajo la condición de que el molde de arena tenga suficiente resistencia, debemos hacer todo lo posible para reducir la compacidad del molde de arena. De hecho, el uso de arena trasera gruesa en la arena superficial es una medida efectiva para proporcionar transpirabilidad del molde de arena. Mejorar aún más la capacidad de escape del molde de arena y el núcleo puede mejorar efectivamente la función de escape al agregar orificios de escape en el molde inferior. Sin embargo, es importante mantener los agujeros de escape en el núcleo de arena sin obstrucciones, y también es aconsejable instalar un elevador de escape en la parte superior de la fundición de aluminio. Por lo tanto, podemos adoptar un sistema de vertido más razonable. Podemos aumentar adecuadamente la temperatura de todo el proceso de vertido, porque aumentar la temperatura de vertido puede permitir efectivamente el tiempo suficiente para que el gas invasor se descargue por completo. Por lo tanto, durante el vertido, es importante controlar la altura de vertido y toda la velocidad de vertido, asegurando un relleno suave y fluido del metal líquido. Posteriormente, podemos mejorar adecuadamente la calidad de todo el proceso de fundición en el metal líquido. En primer lugar, podemos tratar de reducir el contenido de azufre en el hierro fundido tanto como sea posible, mejorar efectivamente el rendimiento del flujo general del hierro fundido y evitar la oxidación excesiva de vuelo del metal líquido. Esto puede reducir efectivamente la resistencia cuando se descarga todo el gas.

Hay muchas clasificaciones de aleaciones de aluminio durante la fundición, incluyendo aleaciones de cobre de aluminio, aleaciones de zinc de aluminio, etc. ¿Por qué distinguirlo químicamente? Porque el rendimiento del producto está estrechamente relacionado con su composición química. La aleación de silicio de aluminio tiene un excelente rendimiento de fundición debido a sus propiedades. La aleación de silicio de aluminio también tiene cierta compatibilidad con el hierro fundido gris. La aleación de cobre de aluminio tiene un rendimiento de fundición deficiente y un rango de solidificación limitado porque no contiene componentes eutécticos. De hecho, en la producción general, el rango de solidificación de la aleación de silicio de aluminio es relativamente pequeña, por lo que la eficiencia de su contracción elevadora aumenta naturalmente. Y es fácil obtener piezas fundidas con buena densidad. Otras aleaciones son lo contrario. Debido a que las aleaciones se oxidan y absorben fácilmente, debemos asegurar un flujo liso de líquido de aluminio durante la fundición. El tiempo para el desengrasado se determinará en función de la situación real de la pieza de trabajo. El tiempo no puede ser demasiado largo, de lo contrario, la eliminación de aceite no será exhaustiva, pero no puede ser demasiado corta, de lo contrario, la superficie de la pieza de trabajo se oscurecerá. Debido a la necesidad de salvar con frecuencia los residuos y los escombros en el interior, el editor sugiere cambiar el líquido del tanque cada 4 meses.

Cuando se trata de fundiciones de aluminio, todos pueden no estar familiarizados con ellos porque se pueden ver en todas partes en nuestra vida diaria, como artículos para el hogar o piezas de automóviles. Muchas personas también me han preguntado cuáles son las especificaciones del proceso para este producto, pero no sé mucho al respecto. Sin embargo, he encontrado Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co., Ltd., donde muchas personas profesionales me han explicado mucho. He regresado y lo resumí yo mismo. Si también tiene esta necesidad, eche un vistazo conmigo. El objeto obtenido al deformar o fortalecer el tejido del objeto es una fundición de aluminio. Debemos usar inspectores profesionales para realizar inspecciones durante la operación y establecer procedimientos operativos razonables. La organización de este producto ha cambiado. También puede mejorar en gran medida la dureza del impacto, la formabilidad y la durabilidad del producto. El tratamiento térmico posterior puede mejorar la resistencia, la dureza y la formabilidad de todos los componentes. Otro punto es que si el proceso de producción no es razonable o la calidad de las materias primas es deficiente, definitivamente afectará la calidad y la apariencia interna del producto, y en casos severos, puede llevar al producto desechado. Por lo tanto, debemos seguir las reglas del proceso del producto en cada proceso. El siguiente paso en el proceso es inspeccionar el producto terminado. Si necesita un producto, Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co., Ltd. es su buena opción.

¿Qué es el lanzamiento de la gravedad? Respuesta: La fundición por gravedad, en términos simples, también se puede llamar fundición por gravedad, que usa la gravedad para inyectar metal fundido en un molde para formar una fundición. En un sentido amplio, la fundición de arena, la fundición de metal, la fundición de inversión, la fundición de espuma perdida, etc. son todos la fundición por gravedad, mientras que la definición estrecha se refiere a la fundición de metal, que es diferente de la fundición no ferrosa, ya que los dos no son lo mismo. Después de comprender la definición de fundición por gravedad, expliquemos ahora los defectos del fundición por gravedad de aleación de aluminio. Defecto 1: contracción 1. Causas (1) Durante el proceso de cristalización, la contracción de la fundición es insuficiente. (2) La posición de introducir el líquido de aleación es incorrecta. (3) La temperatura de cada parte es inapropiada, lo que viola el principio de solidificación. (4) La pintura se ha despegado. (5) La temperatura de vertido es demasiado alta o la velocidad es demasiado rápida. (6) La velocidad de enfriamiento de la fundición es demasiado lenta, o el lanzamiento tiene rebabas. 2. Medidas preventivas (1) Para partes de la fundición que son relativamente gruesas, se debe instalar un elevador con una altura razonable. (2) Vierta uniformemente o suplemento vertiendo. (3) Elija el recubrimiento apropiado de acuerdo con la situación real, y si se cae, debe reponerse uniformemente. (4) Reduzca la temperatura de vertido y disminuya la velocidad de la velocidad de vertido adecuadamente. Defecto 2: grietas 1. Causas (1) Hay esquinas afiladas y grosor desigual en las fundiciones, a veces con diferencias significativas. (2) La temperatura local del molde es demasiado alta, o la temperatura de vertido es demasiado alta. (3) El hierro frío no se coloca correctamente. 2. Medidas preventivas (1) Retire las esquinas afiladas de la fundición y garantice una transición uniforme del grosor de la pared de fundición. (2) La posición del sprue y el corredor deben seleccionarse correctamente, y la temperatura de vertido debe controlarse bien. (3) El hierro frío debe colocarse correctamente para aumentar la capacidad de alimentación del elevador.

Una de las principales ventajas del uso de piezas fundidas de aluminio es el bajo costo de fabricación, mientras que la procesabilidad no es mala. También puede ahorrar mucho consumo de energía. A partir de esto, no es difícil ver que la aplicación de dichos materiales en el futuro sea sostenible y continuamente desarrollando. El alcance del uso de fundiciones de aluminio es particularmente amplia, y los campos de la industria involucrados están muy diversificados. Entre estas industrias, si el tamaño del lote es grande, cuando se trata del aspecto de tener una amplia variedad y altos requisitos técnicos, la industria automotriz debería ser la mejor opción. Las fundiciones de aluminio funcionan bien en términos de resistencia y resistencia a la corrosión, especialmente con una densidad de aleación muy baja, lo que las hace más adecuadas para su uso en la industria automotriz. El uso de fundiciones de aluminio en lugar de acero y hierro para fabricar automóviles es realmente una opción inteligente. No solo se vuelve más fácil de operar, no habrá contaminación en absoluto y se maximizarán todas las propiedades de las fundiciones de aluminio.

Hay muchos problemas a tener en cuenta al realizar fundiciones a muerte en fundiciones de aluminio. Debemos tenerlos en cuenta de manera integral. Por ejemplo, es necesario determinar si el metal fundido puede fluir en un estado estable después de verse en el sistema, y ​​si habrá algún fenómeno de separación o vórtice. Es necesario tener en cuenta si hay esquinas afiladas o zonas muertas en las fundiciones de aluminio, si el área transversal del sistema de vertido ha cambiado de alguna manera, etc. Todos estos deben ser entendidos a fondo por nosotros. El objetivo principal de las fundiciones de aluminio es verter la solución de metal en el modelo especificado, y después de enfriar, volver a solidificación y limpieza y conformación, lograr la forma y el rendimiento esperados. Este método de fundición también es uno de los procesos básicos en la industria de fabricación mecánica actual. Los objetos de fabricación que la industria de fabricación de fundición de aluminio necesita enfrentar el cambio tan rápido como el agua que fluye. Si los objetos presentan requisitos especiales, planteará más desafíos para las piezas fundidas de aluminio. Este es también uno de los indicadores importantes para medir la visión integral de la industria de la máquina herramienta mecánica.

Al tratar térmicamente las fundiciones de aluminio, su punto de fusión es muy bajo, lo que las hace propensas al sobrecalentamiento. La desviación de la temperatura después del calentamiento es relativamente pequeña. Las fundiciones de aluminio tienen requisitos muy altos para la precisión de los instrumentos de medición de temperatura. Si la desviación de aislamiento después del calentamiento es relativamente grande, no se puede lograr el propósito de fortalecer. Por lo tanto, se puede ver que controlar la temperatura de calentamiento de las fundiciones de aluminio caliente es la clave en todo el proceso. Después de numerosos experimentos, se ha confirmado que existe una conexión entre la temperatura generada durante la operación manual y la duración. Si la temperatura de envejecimiento es relativamente alta, el tiempo de retención se acortará, mientras que si la temperatura de envejecimiento es relativamente baja, el tiempo de retención se extenderá en cierta medida. Si se maneja de esta manera, tendrá un gran grado de dispersión para la producción a gran escala. Si la calidad del producto final no está bien controlada, la aplicación del segundo método puede aumentar la tasa de aprobación del producto y también garantizar la calidad del proceso del producto.