Las piezas de aluminio no son difíciles de hacer. Hoy en día, cuando se aplica a varios disipadores de calor, puede pensar que es fácil apegarse al molde durante el proceso de producción de fundición a muerte. Las siguientes son recomendaciones para la fundición de aleaciones de aluminio de varios años.
1》 La selección del agente de liberación debe ser apropiada (no es mejor, es mejor comprar un agente de liberación de aleación de aluminio puro especialmente desarrollado por Alemania y Taiwán Dunhuang, que es muy útil)
2》 Mantenimiento de la temperatura de fusión (la temperatura de la caldera debe mantenerse por encima de 720 ° C tanto como sea posible, y la sonda de temperatura debe estar hecha de material de carburo de silicio, que es más preciso y no se corroe fácilmente por líquido de aluminio)
3》 El uso de material de grafito en el crisol del horno de fusión no es probable que cause una gran diferencia de temperatura entre las partes superior e inferior.
4》 La temperatura de la superficie del molde no debe ser inferior a 220 ° C.
5》 El tiempo de enfriamiento después de la inyección no es fácil de ser demasiado largo, y el tiempo de expulsión después de la apertura del molde está dentro de 0.3 segundos.
6》 El puerto de alimentación del molde es más grueso que el de la aleación de aluminio.
7》 Cuanto más suave es la velocidad de flujo entre el canal y la entrada de alimentación durante la inyección, mejor.
8》 Rocíe el producto automáticamente en la medida de lo posible, de lo contrario, la temperatura de la superficie del molde no es fácil de mantener la estabilidad.