Les pièces moulées en aluminium pur ne sont pas difficiles à faire. De nos jours, lorsqu'ils sont appliqués à divers dissipateurs de chaleur, vous pouvez penser qu'il est facile de s'en tenir au moule pendant le processus de production de la dédommage. Voici des recommandations pour le casting des alliages en aluminium pluriannuel.
1》 La sélection de l'agent de sortie doit être appropriée (pas bon marché, il est préférable d'acheter un agent de libération en alliage en aluminium pur spécialement développé par l'Allemagne et Taiwan Dunhuang, qui est très utile)
2》 Maintenance de la température de fusion (la température de la chaudière doit être maintenue au-dessus de 720 ° C autant que possible, et la sonde de température doit être faite de matériau en carbure de silicium, qui est plus précise et pas facilement corrodé par du liquide en aluminium)
3》 L'utilisation de matériaux de graphite dans le creuset du four à fusion ne devrait pas provoquer une grande différence de température entre les pièces supérieures et inférieures.
4》 La température de surface du moule ne doit pas être inférieure à 220 ° C.
5》 Le temps de refroidissement après l'injection n'est pas facile d'être trop long, et le temps d'éjection après l'ouverture du moule est à moins de 0,3 seconde.
6》 Le port d'alimentation du moule est plus épais que celui de l'alliage d'aluminium.
7》 Plus le débit entre le canal et l'entrée d'alimentation pendant l'injection, mieux c'est.
8》 Vaporisez automatiquement le produit dans la mesure du possible, sinon la température de la surface du moule n'est pas facile à maintenir la stabilité.