I getti di alluminio non devono avere pori invasivi durante il processo di fusione. Quindi, come possiamo prevenire tali problemi?
In primo luogo, è necessario controllare rigorosamente perché il gas entra in getti di alluminio e come prevenirlo efficacemente? Controlla rigorosamente il contenuto delle sostanze del gas che possono essere emesse dalla sabbia del nucleo e dalla sabbia di stampaggio, nonché dal contenuto di umidità della muffa a umido.
In secondo luogo, anche la compattezza e la traspirabilità dello stampo di sabbia devono essere attentamente controllate, poiché più bassa è la traspirabilità dello stampo di sabbia, maggiore è la compattezza e la tendenza per i pori invasivi è molto maggiore. Pertanto, nella condizione che lo stampo di sabbia abbia una resistenza sufficiente, dovremmo fare del nostro meglio per ridurre la compattezza dello stampo di sabbia. In effetti, l'uso di sabbia posteriore grossolana nella sabbia superficiale è una misura efficace per fornire traspirabilità dello stampo di sabbia.
Migliorare ulteriormente la capacità di scarico dello stampo di sabbia e del nucleo può migliorare efficacemente la funzione di scarico aggiungendo fori di scarico sullo stampo inferiore. Tuttavia, è importante mantenere i fori di scarico nel nucleo di sabbia senza ostacoli ed è anche consigliabile installare un montante di scarico nella parte superiore della fusione in alluminio. Pertanto, possiamo adottare un sistema di versamento più ragionevole.
Possiamo aumentare in modo appropriato la temperatura dell'intero processo di versamento, poiché l'aumento della temperatura di versamento può effettivamente consentire il tempo sufficiente per essere completamente scaricato del gas invasore. Pertanto, durante il versamento, è importante controllare l'altezza di versamento e l'intera velocità di versamento, garantendo un riempimento liscio e fluido del metallo liquido.
Successivamente, possiamo migliorare adeguatamente la qualità dell'intero processo di fusione nel metallo liquido. In primo luogo, possiamo provare a ridurre il contenuto di zolfo nel ferro fuso il più possibile, migliorare efficacemente le prestazioni di flusso complessivo del ferro fuso e impedire un'ossidazione volante eccessiva del metallo liquido. Ciò può ridurre efficacemente la resistenza quando l'intero gas viene scaricato.