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Il processo di produzione delle impianti di fusione in lega di alluminio ruota attorno all'elaborazione, allo scioglimento, alla formazione e alla post-elaborazione delle materie prime. Ogni collegamento deve essere strettamente controllato e le precauzioni dovrebbero essere prese durante l'intero processo per garantire la qualità dei getti e la sicurezza della produzione. Il processo di produzione inizia con la preparazione delle materie prime, in cui i lingotti di alluminio e l'alluminio di rottami vengono miscelati in proporzione, le impurità vengono rimosse e quindi inserite nel forno di fusione. Nella fase di fusione, le materie prime vengono fuse dal riscaldamento del carburante o elettrico e la temperatura viene aumentata a 700-750 ℃. Vengono aggiunti elementi in lega per regolare la composizione, mentre vengono eseguiti degasassing e rimozione delle scorie per rimuovere gas e impurità dal fuso. Il processo di stampaggio può essere selezionato in base al processo, tra cui cuscinetto, fusione di sabbia o fusione a bassa pressione. La fusione del dado utilizza l'alta pressione per premere il metallo fuso nella cavità dello stampo per prototipi rapidi; La fusione di sabbia si basa sulla formazione della cavità dello stampo di sabbia ed è adatto a getti complessi; La fusione a bassa pressione utilizza gas a bassa pressione per premere la fusione nello stampo, con conseguente fusione più densa. Dopo la formazione, attendere che la fusione si raffreddi a temperatura ambiente per demolire o levigare. Il post -trattamento include pulizia di baratte e bara sulla superficie delle getti, rimuovendo cannoni e riser; Il trattamento termico viene effettuato in base ai requisiti per migliorare le proprietà meccaniche dei getti attraverso il riscaldamento, l'isolamento e il raffreddamento; Eseguire un trattamento superficiale, come macinazione e spruzzatura, per migliorare l'aspetto e la resistenza alla corrosione. Le precauzioni devono essere implementate nelle fasi. Il monitoraggio della temperatura è richiesto durante lo scioglimento. La temperatura eccessiva può causare il burnout degli elementi in lega, mentre una temperatura insufficiente può comportare una scarsa flusso di fusione; Rimuovere accuratamente gas e scorie, altrimenti la fusione è soggetta a porosità e inclusioni. Durante la fase di stampaggio, la temperatura dello stampo deve essere controllata e lo stampo di fustella deve essere preriscaldato a 150-250 ℃ per evitare la muffa fredda che influenza la fluidità della fusione; Gli stampi di sabbia devono garantire la traspirabilità per prevenire la formazione di porosità nelle getti; Viene applicata una forza moderata durante la deformazione per prevenire la deformazione della fusione o del danno allo stampo. Nel post-elaborazione, gli strumenti adatti dovrebbero essere utilizzati per pulire le bara per evitare di graffiare la superficie della fusione; La temperatura e il tempo del trattamento termico devono essere controllate con precisione e le diverse leghe corrispondono a parametri diversi per impedire alle prestazioni di non soddisfare gli standard. L'ambiente di produzione deve essere tenuto ventilato e il fumo generato dalla fusione deve essere trattato prima di essere dimesso; Gli operatori devono indossare attrezzature protettive per evitare ustioni dal fuso ad alta temperatura; Sono necessarie ispezioni di attrezzature regolari e i componenti della trasmissione di forni e macchine per il fustenza devono essere lubrificati per prevenire i malfunzionamenti. La conservazione delle materie prime deve essere classificata e impilata per evitare la miscelazione; Il riciclaggio in alluminio di rifiuti deve essere sottoposto a screening per prevenire l'introduzione di impurità dannose; Evita di spremere e deformazione durante l'impilamento dei getti. Il processo di produzione degli impianti di fusione in lega di alluminio è correlato, con precauzioni che coinvolgono parametri di processo, manutenzione delle attrezzature, protezione del personale, ecc. Seguirle rigorosamente possono migliorare il tasso di qualificazione delle getti, garantire la produzione ordinata e fornire spazi vuoti qualificati per la successiva lavorazione.

La fusione di getti di alluminio è un processo di iniezione di alluminio fuso sotto la pressione in stampi metallici, raggiungendo la produzione di massa attraverso un rapido riempimento e raffreddamento. Le sue caratteristiche sono strettamente correlate alla progettazione e ai parametri di processo ed è adatto alla produzione di vari componenti industriali. L'eccezionale efficienza di produzione è un vantaggio significativo. Lo stampo può essere aperto e chiuso in un solo per completare la formazione di un casting. Il ciclo in modalità singola è di solito 30-90 secondi e lo stampo multi-cavità può produrre 2-8 parti alla volta, adatto alla produzione batch di oltre 100000 pezzi all'anno. Dopo la formazione, la rugosità superficiale della fusione può raggiungere RA1.6-6,3 μ m e, nella maggior parte dei casi, non è necessario elaborazione secondaria e può inserire direttamente il processo di assemblaggio. L'adattabilità strutturale ha confini chiari. Può formare cavità interne complesse e strutture a parete sottile, con uno spessore della parete di 0,5-1 mm (a seconda della dimensione della fusione), ma lo spessore della parete deve essere uniforme, con una deviazione non superiore a 0,3 mm, per evitare il restringimento causato dalle differenze nella velocità di raffreddamento. L'altezza del design delle barre di rinforzo non deve superare 5 volte lo spessore della parete e la spaziatura deve essere mantenuta a 3-5 volte lo spessore della parete per migliorare la rigidità strutturale senza ostacolare il flusso di metallo. La selezione dei materiali deve corrispondere alle caratteristiche del processo. Le leghe di alluminio comunemente usate contengono silicio del 5% -12%, hanno una buona fluidità e sono adatte a getti complessi; La lega contenente il 3% -5% di rame ha un'alta resistenza, ma è soggetta a rimanere allo stampo durante la fusione e la temperatura dello stampo deve essere aumentata a 200-250 ℃. L'alluminio puro ha una scarsa fluidità e viene utilizzato solo per i getti a forma di semplice e la pressione di stampo deve essere aumentata a 80-120 MPA. I parametri di processo influenzano la qualità dello stampaggio. La temperatura del liquido in alluminio deve essere controllata tra 650-700 ℃. La temperatura eccessiva può portare all'ossidazione, mentre una temperatura insufficiente può comportare un riempimento incompleto; La velocità di iniezione è divisa in iniezione lenta (0,1-0,5 m/s) e iniezione rapida (3-8 m/s) e una velocità maggiore è richiesta nella fase di iniezione rapida delle cavità complesse. La spaziatura tra i canali dell'acqua di raffreddamento dello stampo è di 15-30 mm, garantendo che la fusione si solidifica alla temperatura di decodifica entro 3-5 secondi. Le limitazioni devono essere affrontate in modo mirato. Potrebbero esserci piccoli pori all'interno della fusione, che non sono adatti per ambienti ad alta temperatura (> 200 ℃) per evitare la deformazione causata dall'espansione dei pori. Non può formare grandi getti, generalmente con un singolo peso non superiore a 50 kg e un'area proiettata controllata entro 0,5 m ². La produzione di muffe ha costi elevati e lunghi cicli di modifica, rendendolo inadatto alla produzione di piccoli batch e multi -varietà. Die Casting ha un vantaggio insostituibile nella produzione di massa di fusioni di alluminio complesse a causa delle sue caratteristiche di ad alta pressione e rapide del processo. Chiarire i confini della progettazione strutturale, selezionare ragionevolmente materiali e parametri di processo, può sfruttare appieno i suoi vantaggi di efficienza evitando potenziali difetti e soddisfare i requisiti delle componenti industriali per l'accuratezza e la coerenza.

I getti in alluminio coinvolgono vari metodi di trattamento superficiale, come il fosfating in alluminio. La ricerca ha dimostrato che il nitrato di guanidina ha una buona solubilità dell'acqua, un basso dosaggio e una rapida formazione di film, rendendolo un promotore efficace per il fosfating in alluminio. Il fluoro può promuovere la formazione del film, aumentare il peso del film e perfezionare le dimensioni del grano; Mn2+e Ni2+possono perfezionare in modo significativo la dimensione del grano, rendere l'uniforme e densa del film fosfating e migliorare l'aspetto del film fosfattuale; All'aumentare della concentrazione di Zn2+, aumenta anche il peso della membrana; Il contenuto di PO4 ha un impatto significativo sul peso del film fosfating e l'aumento del contenuto di PO4 aumenta il peso del film di fosfating. Il prossimo è il processo di lucidatura elettrolitica alcalina per l'alluminio, che può produrre buoni effetti di lucidatura aggiungendo additivi appropriati alla soluzione NaOH. La fattibilità dell'utilizzo del metodo di lucidatura elettrolitica a impulsi CC per lucidare i materiali di alluminio in condizioni alcaline mostra che l'uso del metodo di lucidatura elettrolitica a impulsi può raggiungere l'effetto di livellamento della lucidatura elettrolitica di tensione costante CC, ma la sua velocità di livellamento è lenta. La chiave per la lucidatura chimica ecologica di getti in alluminio e leghe di alluminio è quella di aggiungere alcuni composti con effetti speciali alla soluzione di base anziché acido nitrico. In primo luogo, è necessario analizzare il processo di lucidatura chimica di tre acidi di alluminio, con particolare attenzione allo studio dell'effetto dell'acido nitrico. La funzione principale dell'acido nitrico nella lucidatura chimica in alluminio è quella di sopprimere la corrosione della corrosione e migliorare la luminosità della lucidatura. Sulla base del test di lucidatura chimica nel monosolfato di acido fosforico puro, si ritiene che la sostanza speciale aggiunta al monosolfato di acido fosforico dovrebbe essere in grado di inibire la corrosione della corrosione, rallentare la corrosione generale e deve avere buoni livelli e effetti illuminanti. Il trattamento elettrochimico di rafforzamento della superficie dell'alluminio e delle sue leghe è anche uno dei processi di trattamento superficiale per i getti di alluminio. Nel sistema misto neutro Na2wo4, la concentrazione del promotore che forma film è controllata a 2,5-3,0 g/L, la concentrazione di agente di complesso è 1,5-3,0 g/L, la concentrazione di Na2wo4 è 0,5-0,8 g/l, la densità di picco di picco è 6-12a/dm2 e il film di grigio a grigio completa è 0,5-0,8 g/L strato.

I getti in alluminio hanno una struttura sciolta, alta porosità e contengono varie impurità di metallo e non metal, rendendo difficile la qualità del film anodizzato. Al fine di ottenere una normale qualità del film di ossido ed evitare macchie bianche dopo la colorazione del film di ossido anodico, è possibile adottare le seguenti misure. (1) metodo di impulso ad alta tensione e ad alta densità di corrente. Nella fase iniziale di anodizzazione, l'alta tensione e l'alta corrente vengono applicati per collegare le piccole e grandi "isole" che erano originariamente divise per impurità in pezzi attraverso un alto impatto di corrente. Il processo specifico è il seguente: Nella fase iniziale dell'anodizzazione, la tensione viene regolata a circa 30 V e la densità di corrente è di circa 2 ~ 2,5a/dm2. Dopo 3 ~ 5 minuti, la normale tensione di anodizzazione viene regolata indietro, anodizzante per 50 minuti, quindi dopo la pulizia completa, un film di ossido soddisfacente può essere tinto e le macchie bianche praticamente scompaiono. Il leggero svantaggio del metodo sopra è che se la fusione ha fori a vite, può leggermente ingrandire. Pertanto, è necessario controllare l'alta densità di corrente, il tempo di anodizzazione ad alta tensione e impedire alla temperatura della soluzione anodizzante di aumentare troppo rapidamente. Durante la produzione continua, dovrebbero essere prese misure di raffreddamento per la soluzione anodizzante. (2) Metodo di lucidatura superficiale per i getti. La macinazione può riempire i pori delle getti con polvere di alluminio, fungendo da ponte che collega le "isole" isolate di impurità. L'effetto effettivo di questo metodo è leggermente inferiore al metodo (1), poiché la polvere di alluminio lucida a volte non svolge un ruolo di riempimento e ponte reale e alcune parti del materiale di riempimento saranno corrose e caderanno durante la corrosione alcalino e i processi anodizzanti. (3) Metodo di peing Shot sulla superficie dei getti. Prima di usare il metodo di esplosione, l'autore ha usato un martello a testa rotonda per colpire, con l'intenzione originale di colmare le lacune che bloccano le "isole" colpendo, raggiungendo l'obiettivo di collegarle in pezzi. Il risultato è stato significativo. Considerando che l'uso della pealing dello shot può migliorare notevolmente l'efficienza, l'effetto dopo l'anodizzazione e la tintura è migliore di entrambi i metodi di cui sopra. Se lo spessore della parete delle parti in alluminio General Cash può soddisfare i requisiti di pressione durante la soffocamento, l'uso di una pressione più elevata è benefico per migliorare i requisiti di qualità della peding. La spremitura delle particelle di tiro può raggiungere l'effetto di pori di chiusura e lacune e può migliorare la forza e la pulizia della superficie delle parti in alluminio fuso. Qualcuno ha menzionato il motivo per cui le macchie bianche non appaiono sulla superficie di getti non trasformati dopo l'anodizzazione e la tintura, perché la superficie delle getti ha un film di ossido denso.

Secondo i relativi rapporti sui media, a causa della struttura sciolta e dell'elevata porosità dei getti di alluminio, che contengono varie impurità di metallo e non metal, sono difficili le macchie bianche ad apparire sul film anodizzato dopo la tintura e la qualità del film anodizzato su getti di alluminio è difficile. Gli esperti suggeriscono che i seguenti metodi possono essere utilizzati per evitare questo problema: utilizzo del metodo di impatto ad alta tensione e ad alta densità di corrente. Nella fase iniziale di anodizzazione, l'alta tensione e l'alta corrente vengono applicati per collegare le piccole e grandi "isole" che erano originariamente divise per impurità in pezzi attraverso un alto impatto di corrente. In secondo luogo, il metodo di lucidatura superficiale per i getti. La macinazione può riempire i pori delle getti con polvere di alluminio, fungendo da ponte che collega le "isole" isolate di impurità. In terzo luogo, il metodo di esplosione di scatti superficiali per i getti. Prima di usare il metodo di esplosione, l'autore ha usato un martello a testa rotonda per colpire, con l'intenzione originale di colmare le lacune che bloccano le "isole" colpendo, raggiungendo l'obiettivo di collegarle in pezzi. Il risultato è stato significativo. Questi metodi possono effettivamente impedire a punti bianchi di apparire sul film anodizzato di getti di alluminio dopo la tintura, migliorando così la loro qualità.

1. Stiro per solidificazione dello strato Le leghe di alluminio puro o eutettico in alluminio non hanno una zona di solidificazione in cui coesistono liquidi e solidi durante il processo di solidificazione, quindi il solido nello strato esterno e il liquido nello strato interno sono chiaramente separati da una linea di confine (fronte di solidificazione) sulla sezione trasversale. Man mano che la temperatura diminuisce, lo strato solido si ispessisce e lo strato liquido diminuisce, raggiungendo direttamente al centro della fusione in alluminio. Questo metodo di solidificazione è strato per solidificazione dello strato. 2. Solidificazione pastosa Se l'intervallo di temperatura di cristallizzazione della lega di alluminio è larga e la distribuzione della temperatura dei getti di alluminio è relativamente piatta, durante un certo periodo di solidificazione, non esiste uno strato solido sulla superficie del casting e la zona di solidificazione in cui coesistono liquido e solido corre attraverso l'intera sezione, simile alla solidificazione del cemento, in pasta come solidificazione e quindi consolidazione, che viene chiamata paste come solidificazione. 3. solidificazione intermedia La maggior parte della solidificazione si verifica tra lo strato per strato e in pasta come la solidificazione, nota come solidificazione intermedia. In generale, la qualità dei getti in alluminio è strettamente correlata al loro metodo di solidificazione. L'oro ha una forte capacità di riempimento, che è favorevole alla prevenzione del restringimento e della porosità; La solidificazione pastosa è il metodo di solidificazione per ottenere getti in alluminio compatto. Al fine di migliorare la qualità dei getti di alluminio, aumentare la produttività del lavoro e ridurre i costi, è necessario condurre un'analisi specifica delle getti di alluminio e selezionare un piano di processo ragionevole quando si determina il piano di processo di fusione.

I getti in alluminio incontrano spesso inclusioni di ossidazione delle scorie, la maggior parte delle quali sono disperse sulla superficie della fusione in alluminio e alcuni sono distribuiti negli angoli in cui la ventilazione non è possibile. Le porte di questi media sono per lo più di colore bianco giallo o grigio. Durante l'elaborazione meccanica, si può osservare e le ragioni di tali situazioni possono essere trovate anche durante il lavaggio acido o alcalino. Esistono diversi punti da considerare: i materiali utilizzati nel forno non sono abbastanza puliti e la quantità di materiali riciclati è troppo grande; Il sistema di versamento progettato non è molto ragionevole; Le scorie nel liquido in lega di fusione in alluminio non vengono pulite abbastanza accuratamente; Durante il processo di versamento, le scorie sono state introdotte anche a causa di un funzionamento improprio; E per prevenire un breve periodo di calma dopo il trattamento di raffinazione e deterioramento. Per risolvere efficacemente questi problemi, dobbiamo padroneggiare una velocità di versamento ragionevole e standardizzata e cercare di evitare il più possibile coinvolgere il gas; Le sostanze organiche non possono essere miscelate nella sabbia centrale per ridurre la generazione di gas del materiale; Migliorare la funzione di scarico della sabbia core per renderla più forte; Selezionare ragionevolmente ferro freddo di alta qualità; Progettare difetti nel migliorare il sistema di versamento.

I getti in alluminio possono essere fabbricati come parti automobilistiche in alluminio in alluminio, raccordi per motori automobilistici in alluminio, cilindri di motori in alluminio a portata di aluminio in alluminio. Capiterie motorie a base di fustellatura, alloggiamenti di stampo in alluminio, alloggi per pompa di stampo in alluminio, accessori per l'edificio in alluminio, accessori decorativi in alluminio, accessori in alluminio in alluminio in alluminio e altre parti. Caratteristiche dei difetti di restringimento: il restringimento nelle getti di alluminio si verifica generalmente in aree spesse vicino al canale, alla transizione tra pareti spesse e sottili e in aree a parete sottile con grandi superfici piatte. Quando si trova nello stato del cast, la superficie della frattura è grigia e il colore giallo chiaro dopo il trattamento termico è bianco grigiastro, giallo chiaro o grigio. Appare come una struttura simile a una nuvola sul film a raggi X. Un grave restringimento filamentoso si trova attraverso i metodi di ispezione della frattura a basso raggio di fluorescenza. Le cause sono: 1. Scarso effetto di alimentazione del riser. 2. Troppo contenuto di gas nel materiale del forno. 3. Serromino vicino al corridore interno. 4. Troppa umidità nello stampo di sabbia, il nucleo di sabbia non è essiccato. 5. Grani in lega grossolani. 6. Posizione impropria della fusione nello stampo. 7. Temperatura di versamento troppo alta e velocità di versamento troppo veloce Metodi per prevenire i getti di alluminio: 1. Versare il metallo fuso dal riser e migliorare la progettazione del riser. 2. Il materiale del forno dovrebbe essere pulito e resistente alla corrosione. 3. Impostare un montante nella zona di restringimento della fusione e posizionare un ferro freddo o una combinazione di ferro freddo e riser. 4. Controlla il contenuto di umidità della sabbia di stampaggio e asciuga il nucleo di sabbia. 5. Adottare misure per perfezionare la dimensione del grano. 6. Migliorare la posizione della fusione nello stampo e ridurre la temperatura e la velocità di versamento.

I getti di alluminio puri non sono difficili da realizzare. Al giorno d'oggi, se applicato a vari dissipatori di calore, potresti pensare che sia facile attenersi allo stampo durante il processo di produzione del cestino. Di seguito sono riportate le raccomandazioni per il cestino di leghe di alluminio pluriennali. 1》 La selezione dell'agente di rilascio dovrebbe essere appropriata (non economico, è meglio acquistare un agente di rilascio in lega di alluminio puro appositamente sviluppato da Germania e Taiwan Dunhuang, il che è molto utile) 2》 Il mantenimento della temperatura di fusione (la temperatura della caldaia deve essere mantenuta il più possibile al di sopra di 720 ° C e la sonda di temperatura dovrebbe essere fatta in materiale in carburo di silicio, che è più accurato e non facilmente corrido dal liquido di alluminio) 3》 L'uso del materiale di grafite nel crogiolo del forno di fusione non provoca una grande differenza di temperatura tra le parti superiori e inferiori. 4》 La temperatura superficiale dello stampo non deve essere inferiore a 220 ° C. 5》 Il tempo di raffreddamento dopo l'iniezione non è facile essere troppo lungo e il tempo di espulsione dopo l'apertura della muffa è entro 0,3 secondi. 6》 La porta di alimentazione dello stampo è più spessa di quella della lega di alluminio. 7》 Più fluido la portata tra il canale e l'ingresso di alimentazione durante l'iniezione, meglio è. 8》 Spruzzare il prodotto automaticamente per quanto possibile, altrimenti la temperatura della superficie dello stampo non è facile da mantenere la stabilità.

La qualità dei getti in alluminio ha un impatto significativo sulle prestazioni dei prodotti meccanici. Ad esempio, la resistenza all'usura e la stabilità dimensionale dei getti di alluminio nelle macchine utensili influenzano direttamente l'accuratezza e la durata della vita delle macchine utensili; L'accuratezza e la rugosità superficiale della girante, degli alloggi e dei componenti idraulici di varie pompe influenzano direttamente l'efficienza di lavoro, il consumo di energia e lo sviluppo della cavitazione di pompe e sistemi idraulici; La resistenza e la resistenza al freddo e al calore di getti di alluminio come blocchi cilindri, testate, fodere per cilindri, anelli di pistone e tubi di scarico dei motori a combustione interna influenzano direttamente la durata di lavoro del motore. La gamma di pesi e dimensioni di getti in alluminio è molto ampia, con quelli leggeri che pesano solo pochi grammi e quelli pesanti che raggiungono fino a 400 tonnellate. Quelli sottili hanno uno spessore della parete di soli 0,5 millimetri, mentre quelli spessi possono superare 1 metro. La lunghezza può variare da pochi millimetri a oltre dieci metri, soddisfacendo i requisiti di utilizzo dei diversi settori industriali. Nella produzione di casting, è necessario controllare e ispezionare la qualità dei getti in alluminio. In primo luogo, è necessario stabilire linee guida di processo e condizioni tecniche per il controllo e l'ispezione di materie prime, materiali ausiliari e ogni prodotto specifico. Controllare e ispezionare rigorosamente ogni processo in base alle regole del processo e alle condizioni tecniche. Condurre un'ispezione di qualità sui getti di alluminio finiti in seguito. I metodi di test ragionevoli e il personale di test appropriati devono essere equipaggiati. In generale, la qualità dell'aspetto dei getti in alluminio può essere giudicata confrontando i blocchi di campionamento per determinare la rugosità superficiale dei getti di alluminio; Piccole fessure sulla superficie possono essere ispezionate mediante metodi di particelle e particelle magnetiche. La qualità interna dei getti in alluminio può essere ispezionata e giudicata utilizzando metodi come audio, ultrasuoni, attuali parassiti, raggi X e gamma. I metodi di fusione comunemente usati per le getti di alluminio sono la fusione di sabbia in resina e la coda in schiuma persa, seguiti da metodi speciali di fusione come la fusione di stampi in metallo, la fusione degli investimenti, la fusione di stampi per gesso, ecc. La fusione di sabbia può essere divisa in stampi a sabbia di argilla, stampi di sabbia di legante organico, stampi di sabbia per auto -lezione, stampi per schium e così. Quando lo stampo a umido non può soddisfare i requisiti, prendere in considerazione l'uso di stampo di sabbia a secco di sabbia di sabbia di argilla, stampo di sabbia a secco o altri stampi di sabbia. Il peso delle getti gettate con sabbia verde argilla può variare da pochi chilogrammi a decine di chilogrammi, mentre i getti prodotti con stampi a secco di argilla possono pesare fino a decine di tonnellate. Il metodo di fusione dei getti in alluminio dovrebbe essere adattato al lotto di produzione. La fusione a bassa pressione, il cestino, la fusione centrifuga e altri metodi di fusione sono adatti solo per la produzione di massa a causa delle costose attrezzature e stampi.

Gli amici che hanno familiarità con i getti in alluminio dovrebbero sapere che a causa di fattori come il processo o i materiali, la superficie dei getti di alluminio fabbricati sarà molto ruvida. Al fine di soddisfare i requisiti di utilizzo, come l'esecuzione di un trattamento di incisione alcali sul prodotto per migliorare la qualità superficiale dei getti di alluminio. Ma questa operazione non è così facile e molti aspetti devono essere notati, come la presenza di vari composti e altre inclusioni tra i metalli; Segregazione di composizione chimica irregolare causata da allentamento organizzativo; La superficie dei getti di alluminio appare ruvidi a causa di fattori come la mancanza di formazione di film di ossido denso durante il raffreddamento dopo il casting. Allo stesso tempo, abbiamo anche scoperto che il trattamento di incisione alcali può svolgere un ruolo chiave nel migliorare questo problema. Tuttavia, il controllo del tempo di attacco alcalino è un punto difficile e critico. Se il tempo di attacco alcalino è breve, i getti in alluminio potrebbero non essere completamente rimossi; Tuttavia, se il tempo è troppo lungo, può anche causare una corrosione eccessiva del prodotto, con conseguenti cambiamenti nelle dimensioni della tolleranza. Quindi una buona soluzione è cambiare il processo di attacco alcalino, il che significa che il trattamento di incisione alcalino viene eseguito dopo il casting. Ciò non solo migliora la qualità della superficie, ma impedisce anche vari problemi causati dall'attacco alcali. Dopo che il trattamento di incisione alcalina del prodotto è stato completato, l'acido cloridrico 1: 1 può essere utilizzato per un rapido trattamento della luce, che raggiungerà risultati più ideali.

I getti in alluminio si riferiscono a dispositivi in ​​attrezzature realizzate in lega di alluminio o in alluminio puro utilizzando metodi speciali di elaborazione della fusione. La qualità dei getti in alluminio influisce direttamente sulle prestazioni e sulla funzionalità dei prodotti meccanici. Ad esempio, la resistenza all'usura e la stabilità dimensionale dei getti di alluminio utilizzati su macchine utensili influenzano direttamente l'accuratezza e la durata della durata dell'intera macchina utensile. Ad esempio, le dimensioni e gli standard del profilo della girante e degli alloggi della pompa, nonché la cavità interna e la rugosità superficiale dei componenti idraulici, influenzano anche direttamente l'efficienza di lavoro tra il sistema idraulico e la pompa, nonché lo sviluppo del consumo di energia e della cavitazione. Inoltre, alcuni blocchi cilindri del motore a combustione interna, rivestimenti per cilindri, testate, bielle e tubi di scarico hanno anche requisiti elevati per la resistenza e la resistenza al freddo e al calore, poiché influenzano direttamente la durata di servizio dell'intero motore durante il funzionamento. Poiché i getti in alluminio hanno una vasta gamma di peso e dimensioni, con quelli più leggeri che pesano solo pochi grammi e quelli più pesanti che pesano fino a 400 tonnellate, ma quelli più sottili con uno spessore della parete di soli 0,5 millimetri e quelli più spessi non superiori a un metro e lunghezze che vanno da pochi millimetri a decine di metri, alumi possono soddisfare i vari setti industriali. L'ispezione rigorosa e il controllo della qualità dei getti in alluminio devono essere eseguiti durante l'intero processo di produzione di fusione. Dobbiamo prima iniziare con le materie prime utilizzate nella produzione, nonché nei materiali ausiliari, per ottenere diversi schemi di controllo e condizioni tecniche per diversi prodotti. Durante il processo di fusione, ogni passaggio deve essere strettamente controllato in base alle regole del processo e alle condizioni tecniche pertinenti. Dopo il completamento della produzione, è necessario condurre ispezioni di qualità corrispondenti sui getti di alluminio finiti. Quindi ciò richiede un piano di ispezione completo e personale di test qualificato.

Il processo di fusione dei getti in alluminio è in realtà una tecnologia di base principalmente basata sulla fusione a bassa pressione di pompe elettromagnetiche, quindi la tecnologia di purificazione composita della fusione e della formazione in alluminio, nonché sulla tecnologia di base dell'intero settore manifatturiero, producono getti di alluminio di alta qualità nella tecnologia moderna. In effetti, i getti in alluminio possono incontrare alcuni problemi durante la loro conservazione e uso quotidiano, come il fenomeno della formazione di muffe. Di seguito, l'editore ti porterà a capire perché i getti in alluminio subiscono formazione di stampo. In primo luogo, ci sono problemi con l'ambiente in cui vengono immagazzinati i getti in alluminio, come non essere troppo asciutti e avere umidità e temperatura relativamente bassa, rendendolo più adatto alla crescita della muffa, portando alla fine alla crescita della muffa nei getti di alluminio. In secondo luogo, durante il processo di fusione, la superficie della fusione in alluminio contiene sostanze super disciolte. In tal caso, assorbirà automaticamente l'umidità nell'aria, portando a una reazione di corrosione nella piscina originale. Questo crea un ambiente più adatto per la crescita della muffa. Ancora una volta, a causa della corrosione della batteria originale sulla fusione in alluminio, i composti alcalini hanno precipitato sulla superficie. Dopo la deliquescenza, l'umidità e la temperatura erano relativamente moderate, il che ha portato alla rapida crescita della muffa. Successivamente, le fibre di olio e piante sono apparse sulla superficie delle getti di alluminio, che sono ambienti adatti per la crescita della muffa. Se la temperatura e l'umidità sono giuste, lo stampo crescerà rapidamente.

I getti di alluminio non devono avere pori invasivi durante il processo di fusione. Quindi, come possiamo prevenire tali problemi? In primo luogo, è necessario controllare rigorosamente perché il gas entra in getti di alluminio e come prevenirlo efficacemente? Controlla rigorosamente il contenuto delle sostanze del gas che possono essere emesse dalla sabbia del nucleo e dalla sabbia di stampaggio, nonché dal contenuto di umidità della muffa a umido. In secondo luogo, anche la compattezza e la traspirabilità dello stampo di sabbia devono essere attentamente controllate, poiché più bassa è la traspirabilità dello stampo di sabbia, maggiore è la compattezza e la tendenza per i pori invasivi è molto maggiore. Pertanto, nella condizione che lo stampo di sabbia abbia una resistenza sufficiente, dovremmo fare del nostro meglio per ridurre la compattezza dello stampo di sabbia. In effetti, l'uso di sabbia posteriore grossolana nella sabbia superficiale è una misura efficace per fornire traspirabilità dello stampo di sabbia. Migliorare ulteriormente la capacità di scarico dello stampo di sabbia e del nucleo può migliorare efficacemente la funzione di scarico aggiungendo fori di scarico sullo stampo inferiore. Tuttavia, è importante mantenere i fori di scarico nel nucleo di sabbia senza ostacoli ed è anche consigliabile installare un montante di scarico nella parte superiore della fusione in alluminio. Pertanto, possiamo adottare un sistema di versamento più ragionevole. Possiamo aumentare in modo appropriato la temperatura dell'intero processo di versamento, poiché l'aumento della temperatura di versamento può effettivamente consentire il tempo sufficiente per essere completamente scaricato del gas invasore. Pertanto, durante il versamento, è importante controllare l'altezza di versamento e l'intera velocità di versamento, garantendo un riempimento liscio e fluido del metallo liquido. Successivamente, possiamo migliorare adeguatamente la qualità dell'intero processo di fusione nel metallo liquido. In primo luogo, possiamo provare a ridurre il contenuto di zolfo nel ferro fuso il più possibile, migliorare efficacemente le prestazioni di flusso complessivo del ferro fuso e impedire un'ossidazione volante eccessiva del metallo liquido. Ciò può ridurre efficacemente la resistenza quando l'intero gas viene scaricato.

Ci sono molte classificazioni di leghe di alluminio durante il casting, tra cui leghe di rame in alluminio, leghe di zinco in alluminio, ecc. Perché distinguerlo chimicamente? Perché le prestazioni del prodotto sono strettamente correlate alla sua composizione chimica. La lega di silicio in alluminio ha eccellenti prestazioni di casting grazie alle sue proprietà. La lega di silicio in alluminio ha anche una certa compatibilità con ghisa grigia. La lega di rame in alluminio ha scarse prestazioni di fusione e una gamma di solidificazione limitata perché non contiene componenti eutettici. In effetti, nella produzione generale, l'intervallo di solidificazione della lega di silicio in alluminio è relativamente piccola, quindi l'efficienza del suo restringimento del riser aumenta naturalmente. Ed è facile ottenere getti con buona densità. Altre leghe sono l'opposto. Poiché le leghe sono facilmente ossidate e assorbite, dovremmo garantire un flusso liscio di liquido di alluminio durante la fusione. Il tempo per lo sgrassamento sarà determinato in base alla situazione effettiva del pezzo. Il tempo non può essere troppo lungo, altrimenti la rimozione dell'olio non sarà accurata, ma non può essere troppo breve, altrimenti la superficie del pezzo diventerà scura. A causa della necessità di salvare spesso il residuo e i detriti all'interno, l'editor suggerisce di cambiare il fluido del serbatoio ogni 4 mesi.

Quando si tratta di getti in alluminio, tutti potrebbero non avere familiarità con loro perché possono essere visti ovunque nella nostra vita quotidiana, come articoli per la casa o parti di auto. Molte persone mi hanno anche chiesto quali siano le specifiche del processo per questo prodotto, ma non ne so molto. Tuttavia, ho trovato Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co., Ltd. in cui molte persone professionisti mi hanno spiegato molto. Sono tornato e riassunto da solo. Se hai anche questa necessità, dai un'occhiata a me. L'oggetto ottenuto deformando o rafforzando il tessuto dell'oggetto è un casting di alluminio. Dobbiamo utilizzare ispettori professionisti per condurre ispezioni durante il funzionamento e stabilire procedure operative ragionevoli. L'organizzazione di questo prodotto è cambiata. Può anche migliorare notevolmente la resistenza all'impatto, la formabilità e la durata del prodotto. Il successivo trattamento termico può migliorare la resistenza, la durezza e la formabilità di tutti i componenti. Un altro punto è che se il processo di produzione è irragionevole o la qualità delle materie prime è scarsa, influenzerà sicuramente la qualità e l'aspetto interno del prodotto e, nei casi più gravi, può far demolire il prodotto. Quindi dobbiamo seguire le regole del processo del prodotto in ogni processo. Il prossimo passo nel processo è ispezionare il prodotto finito. Se hai bisogno di un prodotto, Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co., Ltd. è la tua buona scelta.

Cos'è la fusione della gravità? Risposta: La fusione a gravità, in termini semplici, può anche essere chiamata fusione a gravità, che utilizza gravità per iniettare il metallo fuso in uno stampo per formare una fusione. In senso lato, la fusione di sabbia, la fusione di metallo, la fusione degli investimenti, la coda in schiuma persa, ecc. Sono tutti casting di gravità, mentre la definizione stretta si riferisce alla fusione di metallo, che è diversa dalla fusione non ferrosa poiché i due non sono uguali. Dopo aver compreso la definizione del casting di gravità, ora spieghiamo i difetti del casting di gravità in lega di alluminio. Difetto 1: restringimento 1. Cause (1) Durante il processo di cristallizzazione, il restringimento della fusione è insufficiente. (2) La posizione di introduzione del liquido in lega non è corretta. (3) La temperatura di ciascuna parte è inappropriata, che viola il principio di solidificazione. (4) La vernice si è staccata. (5) La temperatura di versamento è troppo alta o la velocità è troppo veloce. (6) La velocità di raffreddamento del casting è troppo lenta o il casting ha bara. 2. Misure preventive (1) Per parti della fusione relativamente spessa, un montante dovrebbe essere installato con un'altezza ragionevole. (2) Versare uniformemente o integrare il versamento. (3) Scegli il rivestimento appropriato in base alla situazione reale e se cade, dovrebbe essere reintegrato in modo uniforme. (4) Ridurre la temperatura di versamento e rallentare la velocità di versamento in modo appropriato. Difetto 2: crepe 1. Cause (1) Ci sono angoli acuti e spessore irregolare sui getti, a volte con differenze significative. (2) La temperatura locale dello stampo è troppo alta o la temperatura di versamento è troppo alta. (3) Il ferro freddo non è posizionato correttamente. 2. Misure preventive (1) Rimuovere gli angoli affilati dalla fusione e assicurarsi anche la transizione dello spessore della parete della fusione. (2) La posizione del canale e del corridore deve essere selezionata correttamente e la temperatura di versamento deve essere controllata bene. (3) Il ferro freddo deve essere posizionato correttamente per aumentare la capacità di alimentazione del riser.

Uno dei principali vantaggi dell'utilizzo di getti in alluminio è il basso costo di produzione, mentre la procedura non è cattiva. Può anche risparmiare molto consumo di energia. Da ciò, non è difficile vedere che l'applicazione di tali materiali in futuro è sostenibile e in continua sviluppo. L'ambito dell'uso di getti in alluminio è particolarmente ampio e i campi del settore coinvolti sono molto diversificati. Tra questi settori, se la dimensione del lotto è grande, quando si tratta di avere un'ampia varietà e un elevato requisiti tecnici, l'industria automobilistica dovrebbe essere la scelta migliore. I getti di alluminio funzionano bene in termini di resistenza e resistenza alla corrosione, in particolare con una densità in lega molto bassa, rendendoli più adatti per l'uso nel settore automobilistico. L'uso di getti in alluminio invece di acciaio e ferro per produrre auto è davvero una scelta saggia. Non solo diventa più facile da operare, ma non ci sarà affatto inquinamento e tutte le proprietà dei getti in alluminio saranno massimizzate.

Ci sono molti problemi da prendere in considerazione quando si esegue il cestino su getti di alluminio. Dobbiamo tenerli tutti in considerazione in modo completo. Ad esempio, è necessario determinare se il metallo fuso può fluire in uno stato stabile dopo essere stato versato nel sistema e se ci saranno fenomeni di separazione o vortice. È necessario tenere conto se ci sono angoli nitidi o zone morte nei getti di alluminio, se l'area trasversale del sistema di versamento è cambiata in alcun modo, ecc. Tutto ciò deve essere completamente compreso da noi. Lo scopo principale dei getti in alluminio è versare la soluzione metallica nel modello specificato e, dopo il raffreddamento, la riolidificazione, la pulizia e la modellatura, raggiungere la forma e le prestazioni previste. Questo metodo di fusione è anche uno dei processi di base nell'attuale settore manifatturiero meccanico. Gli oggetti manifatturieri che l'industria manifatturiera del casting in alluminio deve affrontare il cambiamento con la stessa rapidità con cui l'acqua che scorre. Se gli oggetti propongono requisiti speciali, pongono più sfide per i getti in alluminio. Questo è anche uno degli indicatori importanti per misurare la visione completa del settore meccanico di macchine utensili.

Quando si tratta di calore che trattano i getti di alluminio, il loro punto di fusione è molto basso, rendendoli inclini al surriscaldamento. La deviazione di temperatura dopo il riscaldamento è relativamente piccola. I getti in alluminio hanno requisiti molto elevati per l'accuratezza degli strumenti di misurazione della temperatura. Se la deviazione dell'isolamento dopo il riscaldamento è relativamente grande, non è possibile raggiungere lo scopo del rafforzamento. Pertanto, si può vedere che il controllo della temperatura di riscaldamento delle getti di alluminio a caldo è la chiave dell'intero processo. Dopo numerosi esperimenti, è stato confermato che esiste una connessione tra la temperatura generata durante il funzionamento manuale e la durata. Se la temperatura di invecchiamento è relativamente alta, il tempo di mantenimento verrà ridotto, mentre se la temperatura di invecchiamento è relativamente bassa, il tempo di mantenimento verrà esteso in una certa misura. Se gestito in questo modo, avrà un ampio grado di dispersione per la produzione su larga scala. Se la qualità del prodotto finale non è ben controllata, l'applicazione del secondo metodo può aumentare la velocità di passaggio del prodotto e garantire anche la qualità del processo del prodotto.