La fusione di getti di alluminio è un processo di iniezione di alluminio fuso sotto la pressione in stampi metallici, raggiungendo la produzione di massa attraverso un rapido riempimento e raffreddamento. Le sue caratteristiche sono strettamente correlate alla progettazione e ai parametri di processo ed è adatto alla produzione di vari componenti industriali.
L'eccezionale efficienza di produzione è un vantaggio significativo. Lo stampo può essere aperto e chiuso in un solo per completare la formazione di un casting. Il ciclo in modalità singola è di solito 30-90 secondi e lo stampo multi-cavità può produrre 2-8 parti alla volta, adatto alla produzione batch di oltre 100000 pezzi all'anno. Dopo la formazione, la rugosità superficiale della fusione può raggiungere RA1.6-6,3 μ m e, nella maggior parte dei casi, non è necessario elaborazione secondaria e può inserire direttamente il processo di assemblaggio.
L'adattabilità strutturale ha confini chiari. Può formare cavità interne complesse e strutture a parete sottile, con uno spessore della parete di 0,5-1 mm (a seconda della dimensione della fusione), ma lo spessore della parete deve essere uniforme, con una deviazione non superiore a 0,3 mm, per evitare il restringimento causato dalle differenze nella velocità di raffreddamento. L'altezza del design delle barre di rinforzo non deve superare 5 volte lo spessore della parete e la spaziatura deve essere mantenuta a 3-5 volte lo spessore della parete per migliorare la rigidità strutturale senza ostacolare il flusso di metallo.
La selezione dei materiali deve corrispondere alle caratteristiche del processo. Le leghe di alluminio comunemente usate contengono silicio del 5% -12%, hanno una buona fluidità e sono adatte a getti complessi; La lega contenente il 3% -5% di rame ha un'alta resistenza, ma è soggetta a rimanere allo stampo durante la fusione e la temperatura dello stampo deve essere aumentata a 200-250 ℃. L'alluminio puro ha una scarsa fluidità e viene utilizzato solo per i getti a forma di semplice e la pressione di stampo deve essere aumentata a 80-120 MPA.
I parametri di processo influenzano la qualità dello stampaggio. La temperatura del liquido in alluminio deve essere controllata tra 650-700 ℃. La temperatura eccessiva può portare all'ossidazione, mentre una temperatura insufficiente può comportare un riempimento incompleto; La velocità di iniezione è divisa in iniezione lenta (0,1-0,5 m/s) e iniezione rapida (3-8 m/s) e una velocità maggiore è richiesta nella fase di iniezione rapida delle cavità complesse. La spaziatura tra i canali dell'acqua di raffreddamento dello stampo è di 15-30 mm, garantendo che la fusione si solidifica alla temperatura di decodifica entro 3-5 secondi.
Le limitazioni devono essere affrontate in modo mirato. Potrebbero esserci piccoli pori all'interno della fusione, che non sono adatti per ambienti ad alta temperatura (> 200 ℃) per evitare la deformazione causata dall'espansione dei pori. Non può formare grandi getti, generalmente con un singolo peso non superiore a 50 kg e un'area proiettata controllata entro 0,5 m ². La produzione di muffe ha costi elevati e lunghi cicli di modifica, rendendolo inadatto alla produzione di piccoli batch e multi -varietà.
Die Casting ha un vantaggio insostituibile nella produzione di massa di fusioni di alluminio complesse a causa delle sue caratteristiche di ad alta pressione e rapide del processo. Chiarire i confini della progettazione strutturale, selezionare ragionevolmente materiali e parametri di processo, può sfruttare appieno i suoi vantaggi di efficienza evitando potenziali difetti e soddisfare i requisiti delle componenti industriali per l'accuratezza e la coerenza.