I getti in alluminio hanno una struttura sciolta, alta porosità e contengono varie impurità di metallo e non metal, rendendo difficile la qualità del film anodizzato. Al fine di ottenere una normale qualità del film di ossido ed evitare macchie bianche dopo la colorazione del film di ossido anodico, è possibile adottare le seguenti misure.
(1) metodo di impulso ad alta tensione e ad alta densità di corrente. Nella fase iniziale di anodizzazione, l'alta tensione e l'alta corrente vengono applicati per collegare le piccole e grandi "isole" che erano originariamente divise per impurità in pezzi attraverso un alto impatto di corrente. Il processo specifico è il seguente:
Nella fase iniziale dell'anodizzazione, la tensione viene regolata a circa 30 V e la densità di corrente è di circa 2 ~ 2,5a/dm2. Dopo 3 ~ 5 minuti, la normale tensione di anodizzazione viene regolata indietro, anodizzante per 50 minuti, quindi dopo la pulizia completa, un film di ossido soddisfacente può essere tinto e le macchie bianche praticamente scompaiono.
Il leggero svantaggio del metodo sopra è che se la fusione ha fori a vite, può leggermente ingrandire. Pertanto, è necessario controllare l'alta densità di corrente, il tempo di anodizzazione ad alta tensione e impedire alla temperatura della soluzione anodizzante di aumentare troppo rapidamente. Durante la produzione continua, dovrebbero essere prese misure di raffreddamento per la soluzione anodizzante.
(2) Metodo di lucidatura superficiale per i getti. La macinazione può riempire i pori delle getti con polvere di alluminio, fungendo da ponte che collega le "isole" isolate di impurità. L'effetto effettivo di questo metodo è leggermente inferiore al metodo (1), poiché la polvere di alluminio lucida a volte non svolge un ruolo di riempimento e ponte reale e alcune parti del materiale di riempimento saranno corrose e caderanno durante la corrosione alcalino e i processi anodizzanti.
(3) Metodo di peing Shot sulla superficie dei getti. Prima di usare il metodo di esplosione, l'autore ha usato un martello a testa rotonda per colpire, con l'intenzione originale di colmare le lacune che bloccano le "isole" colpendo, raggiungendo l'obiettivo di collegarle in pezzi. Il risultato è stato significativo. Considerando che l'uso della pealing dello shot può migliorare notevolmente l'efficienza, l'effetto dopo l'anodizzazione e la tintura è migliore di entrambi i metodi di cui sopra.
Se lo spessore della parete delle parti in alluminio General Cash può soddisfare i requisiti di pressione durante la soffocamento, l'uso di una pressione più elevata è benefico per migliorare i requisiti di qualità della peding. La spremitura delle particelle di tiro può raggiungere l'effetto di pori di chiusura e lacune e può migliorare la forza e la pulizia della superficie delle parti in alluminio fuso.
Qualcuno ha menzionato il motivo per cui le macchie bianche non appaiono sulla superficie di getti non trasformati dopo l'anodizzazione e la tintura, perché la superficie delle getti ha un film di ossido denso.