アルミニウム鋳物は、ゆるい構造、高い多孔性を持ち、さまざまな金属および非金属の不純物を含んでおり、陽極酸化フィルムの品質を困難にしています。通常の酸化物膜の品質を得て、陽極酸化物膜染色後の白い斑点を避けるために、以下の測定値をとることができます。
（1）高電圧および高電流密度インパルス法。陽極酸化の初期段階では、高電流と大規模な「島」を元々の衝撃を通じて断片に分割した大小の「島」を接続するために、高電圧と高電流が適用されます。特定のプロセスは次のとおりです。
陽極酸化の初期段階では、電圧は約30Vに調整され、電流密度は約2〜2.5a/dm2です。 3〜5分後、通常の陽極酸化電圧を調整し、50分間陽極酸化し、フルクリーニングの後、満足のいく酸化膜を染色し、白い斑点が基本的に消えます。
上記の方法のわずかな欠点は、キャストにねじ穴がある場合、わずかに拡大する可能性があることです。したがって、高電流密度、高電圧陽性時間を制御し、陽極酸化溶液の温度が速すぎるのを防ぐ必要があります。継続的な生産中に、陽極酸化ソリューションの冷却措置を講じる必要があります。
（2）鋳物の表面研磨法。粉砕は、鋳物の毛穴をアルミニウム粉末で満たし、不純物の孤立した「島」を結ぶ橋として機能します。この方法の実際の効果は、磨かれたアルミニウム粉末が実際の充填と橋渡しの役割を果たさず、充填材料の一部が腐食し、アルカリの腐食と陽極酸化プロセス中に落ちることがあるため、方法（1）よりもわずかに劣っています。
（3）鋳物の表面でピーニング方法を撮影しました。ショットブラスト法を使用する前に、著者は丸いヘッドハンマーを使用してストライキを使用しました。当初は、「島」をブロックするギャップを閉じ、それらを細かく接続するという目標を達成することを目的としていました。結果は重要でした。ショットピーニングの使用が効率を大幅に改善できることを考慮すると、陽極酸化と染色後の効果は、上記の両方の方法よりも優れています。
一般的な鋳造アルミニウム部品の壁の厚さがショットピーニング中に圧力要件を満たすことができる場合、ショットピーニングの品質要件を改善するのに高い圧力を使用することが有益です。ショット粒子を絞ることで、毛穴や隙間を閉じる効果を達成でき、鋳造アルミニウム部分の表面の強度と清潔さを改善できます。
誰かが、鋳造の表面には濃い酸化物膜があるため、陽極酸化と染色後に白い斑点が未処理の鋳物の表面に現れない理由を述べました。