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アルミニウム合金鋳造プラントの生産プロセスは、原材料の処理、融解、形成、および後処理を中心に展開します。各リンクは厳密に制御する必要があり、鋳造と生産の安全性を確保するために、プロセス全体を通して予防措置を講じる必要があります。生産プロセスは、アルミニウムのインゴットとスクラップアルミニウムが比例して混合され、不純物が除去され、その後溶融炉に入れられる原料の準備から始まります。融解段階では、原材料は燃料または電気加熱によって溶け、温度は700〜750個まで上昇します。組成を調整するために合金要素が追加され、溶融物からガスと不純物を除去するために脱ガスとスラグの除去が行われます。成形プロセスは、ダイキャスティング、砂鋳造、または低圧鋳造など、プロセスに基づいて選択できます。ダイキャスティングは、高圧を使用して、溶融金属をカビの空洞に押し込み、迅速なプロトタイピングを行います。砂鋳造は砂型の空洞の形成に依存しており、複雑な鋳物に適しています。低圧鋳造は、低圧ガスを使用して溶けを金型に押し込み、密度の高い鋳造をもたらします。形成後、キャスティングが室温まで冷却されるのを待って、折り目やサンディングをします。治療後には、鋳物の表面にあるバリとバリの洗浄、スプルーとライザーの除去が含まれます。熱処理は、加熱、断熱、および冷却による鋳物の機械的特性を改善するための要件に従って行われます。外観と耐食性を高めるために、研削や噴霧などの表面処理を実行します。注意事項は段階的に実装する必要があります。融解中は温度監視が必要です。温度が過剰になると、合金要素の燃え尽きが生じる可能性がありますが、温度が不十分な場合は溶融流能力が低下する可能性があります。ガスとスラグを徹底的に除去します。そうしないと、鋳造は気孔率と包含物を受けやすくなります。成形段階では、金型の温度をチェックし、ダイキャスティング型を150-250に予熱する必要があります。砂型は、鋳物の多孔性の形成を防ぐために通気性を確保する必要があります。カビの鋳造または損傷の変形を防ぐために、中程度の力が拒否中に適用されます。後処理では、適切なツールを使用して、鋳造の表面を引っ掻くのを避けるためにバリをきれいにする必要があります。熱処理温度と時間は正確に制御する必要があり、異なる合金はパフォーマンスが基準を満たさないことを防ぐために異なるパラメーターに対応します。生産環境は換気を維持する必要があり、製錬から生成された煙を排出する前に治療する必要があります。オペレーターは、高温溶融物による火傷を避けるために保護具を着用する必要があります。定期的な機器の検査が必要であり、誤動作を防ぐために炉とダイキャスティングマシンのトランスミッションコンポーネントを潤滑する必要があります。混合を避けるために、原材料の貯蔵は分類および積み重ねる必要があります。廃棄物のリサイクルは、有害な不純物の導入を防ぐためにスクリーニングする必要があります。鋳物を積み重ねるときは、絞りや変形を避けてください。アルミニウム合金鋳造プラントの生産プロセスは相互に関連しており、プロセスパラメーター、機器のメンテナンス、人員保護などを含む予防策があります。厳密に従うことで、鋳物の資格率を改善し、秩序ある生産を確保し、その後の処理に適格なブランクを提供できます。

アルミニウム鋳物のダイ鋳造は、高圧下で溶融アルミニウムを金属型に注入するプロセスであり、迅速な充填と冷却を通じて大量生産を達成します。その特性は、カビの設計およびプロセスパラメーターに密接に関連しており、さまざまな産業コンポーネントの製造に適しています。優れた生産効率は大きな利点です。型を開いて閉じて、キャスティングの形成を完了することができます。シングルモードサイクルは通常30〜90秒で、マルチキャビティ型は一度に2〜8個の部品を生成でき、年間100000個以上のバッチ生産に適しています。形成後、鋳造の表面粗さはRA1.6-6.3μmに達する可能性があり、ほとんどの場合、二次処理の必要はなく、アセンブリプロセスに直接入ることができます。構造的適応性には明確な境界があります。壁の厚さは0.5-1mm（鋳造サイズに依存します）で、複雑な内側の腔と薄壁の構造を形成できますが、壁の厚さは均一であり、偏差は0.3mm以下で、冷却速度の差による収縮を避ける必要があります。補強棒の設計高さは、壁の厚さの5倍を超えてはなりません。間隔は、金属の流れを妨げることなく構造的な剛性を高めるために、壁の厚さの3〜5倍に維持する必要があります。材料の選択は、プロセスの特性と一致する必要があります。一般的に使用されるアルミニウム合金には、5％〜12％のシリコンが含まれており、流動性が良好で、複雑な鋳物に適しています。 3％〜5％の銅を含む合金は強度が高くなっていますが、ダイキャスティング中にカビに固執する傾向があり、カビの温度を200〜250℃に上げる必要があります。純粋なアルミニウムの流動性は低く、単純な形状の鋳物にのみ使用され、ダイキャスティング圧力を80-120MPAに増やす必要があります。プロセスパラメーターは、成形品質に影響します。アルミニウム液の温度は、650〜700の間で制御する必要があります。温度が過度に酸化につながる可能性がありますが、温度が不十分な場合は不完全な充填につながる可能性があります。噴射速度は、ゆっくりとした注入（0.1〜0.5m/s）と高速噴射（3-8m/s）に分割され、複雑な空洞の高速噴射段階で高速が必要です。金型の冷却水チャネル間の間隔は15〜30mmであるため、鋳造が3〜5秒以内に折り畳み温度に固化することを保証します。制限は、ターゲットを絞った方法で対処する必要があります。鋳物の内部には小さな毛穴がありますが、それは孔の膨張によって引き起こされる変形を避けるために、高温（> 200°）環境には適していません。通常、単一の重量が50kgを超えない単一の重量があり、0.5m²以内に制御される投影面積を備えた大きな鋳物を形成することはできません。金型製造には高コストと長い変更サイクルがあり、小さなバッチと多様な生産には不適切です。ダイキャスティングは、その高圧と迅速なプロセス特性のために、複雑なアルミニウム鋳物の大量生産においてかけがえのない利点があります。構造設計の境界を明確にし、材料とプロセスパラメーターを合理的に選択し、潜在的な欠陥を避けながら効率の利点を完全に活用し、正確性と一貫性のために産業コンポーネントの要件を満たすことができます。

アルミニウム鋳物には、アルミニウムリン酸塩などのさまざまな表面処理方法が含まれます。研究により、硝酸グアニジンは良好な水溶解度、低用量、および急速な膜形成を備えており、アルミニウムリン酸塩の効果的なプロモーターになっていることが示されています。フッ化物は、フィルムの形成を促進し、フィルムの重量を増やし、穀物のサイズを改良することができます。 Mn2+およびNi2+は、粒子のサイズを大幅に改良し、リン酸塩フィルムを均一で密集させ、リン酸塩膜の外観を改善できます。 Zn2+の濃度が増加すると、膜重量も増加します。 PO4含有量は、リン酸塩膜の重量に大きな影響を及ぼし、PO4含有量を増やすと、リン酸塩膜の重量が増加します。次に、アルミニウムのアルカリ電解研磨プロセスがあります。これは、NAOH溶液に適切な添加剤を追加することで良好な研磨効果をもたらすことができます。アルカリ条件下でアルミニウム材料を磨くためにDCパルス電解研磨法を使用する可能性は、パルス電解研磨法の使用がDC一定の電圧電解研磨のレベリング効果を達成できることを示していますが、その平準化速度は遅いです。アルミニウム鋳物とアルミニウム合金の環境に優しい化学磨きの鍵は、硝酸の代わりに基本溶液に特殊効果のある化合物を追加することです。まず、硝酸の効果を研究することに特に焦点を当てて、アルミニウムの3つの酸化学研磨プロセスを分析する必要があります。アルミニウム化学研磨における硝酸の主な機能は、孔食の腐食を抑制し、研磨の輝度を改善することです。純粋なリン酸モノ硫酸塩の化学研磨試験に基づいて、モノ硫酸リン酸に加えられた特別な物質は、孔食を阻害し、全体的な腐食を遅くし、良好な平準化と明るい効果を持つ必要があると考えられています。アルミニウムとその合金の電気化学表面強化処理は、アルミニウム鋳物の表面処理プロセスの1つでもあります。ニュートラルなNa2WO4混合システムでは、膜形成プロモーターの濃度が2.5-3.0g/Lで制御され、複合剤の濃度は1.5-3.0g/Lで、Na2WO4の濃度は0.5-0.8g/Lです。レイヤー。

アルミニウム鋳物は、ゆるい構造、高い多孔性を持ち、さまざまな金属および非金属の不純物を含んでおり、陽極酸化フィルムの品質を困難にしています。通常の酸化物膜の品質を得て、陽極酸化物膜染色後の白い斑点を避けるために、以下の測定値をとることができます。 （1）高電圧および高電流密度インパルス法。陽極酸化の初期段階では、高電流と大規模な「島」を元々の衝撃を通じて断片に分割した大小の「島」を接続するために、高電圧と高電流が適用されます。特定のプロセスは次のとおりです。陽極酸化の初期段階では、電圧は約30Vに調整され、電流密度は約2〜2.5a/dm2です。 3〜5分後、通常の陽極酸化電圧を調整し、50分間陽極酸化し、フルクリーニングの後、満足のいく酸化膜を染色し、白い斑点が基本的に消えます。上記の方法のわずかな欠点は、キャストにねじ穴がある場合、わずかに拡大する可能性があることです。したがって、高電流密度、高電圧陽性時間を制御し、陽極酸化溶液の温度が速すぎるのを防ぐ必要があります。継続的な生産中に、陽極酸化ソリューションの冷却措置を講じる必要があります。 （2）鋳物の表面研磨法。粉砕は、鋳物の毛穴をアルミニウム粉末で満たし、不純物の孤立した「島」を結ぶ橋として機能します。この方法の実際の効果は、磨かれたアルミニウム粉末が実際の充填と橋渡しの役割を果たさず、充填材料の一部が腐食し、アルカリの腐食と陽極酸化プロセス中に落ちることがあるため、方法（1）よりもわずかに劣っています。 （3）鋳物の表面でピーニング方法を撮影しました。ショットブラスト法を使用する前に、著者は丸いヘッドハンマーを使用してストライキを使用しました。当初は、「島」をブロックするギャップを閉じ、それらを細かく接続するという目標を達成することを目的としていました。結果は重要でした。ショットピーニングの使用が効率を大幅に改善できることを考慮すると、陽極酸化と染色後の効果は、上記の両方の方法よりも優れています。一般的な鋳造アルミニウム部品の壁の厚さがショットピーニング中に圧力要件を満たすことができる場合、ショットピーニングの品質要件を改善するのに高い圧力を使用することが有益です。ショット粒子を絞ることで、毛穴や隙間を閉じる効果を達成でき、鋳造アルミニウム部分の表面の強度と清潔さを改善できます。誰かが、鋳造の表面には濃い酸化物膜があるため、陽極酸化と染色後に白い斑点が未処理の鋳物の表面に現れない理由を述べました。

関連するメディアの報道によると、さまざまな金属および非金属の不純物を含むアルミニウム鋳物のゆるい構造と多孔性により、白い斑点は染色後に陽極酸化されたフィルムに登場する傾向があり、アルミニウム鋳物の陽極酸化フィルムの品質は困難です。専門家は、この問題を回避するために次の方法を使用できることを示唆しています：高電圧および高電流密度衝撃法の使用。陽極酸化の初期段階では、高電流と大規模な「島」を元々の衝撃を通じて断片に分割した大小の「島」を接続するために、高電圧と高電流が適用されます。第二に、鋳物の表面研磨法。粉砕は、鋳物の毛穴をアルミニウム粉末で満たし、不純物の孤立した「島」を結ぶ橋として機能します。第三に、鋳物のための表面ショットブラスト法。ショットブラスト法を使用する前に、著者は丸いヘッドハンマーを使用してストライキを使用しました。当初は、「島」をブロックするギャップを閉じ、それらを細かく接続するという目標を達成することを目的としていました。結果は重要でした。これらの方法は、染色後にアルミニウム鋳物の陽極酸化されたフィルムに白い斑点が登場するのを効果的に防ぐことができ、それにより品質が向上します。

1。レイヤー層の固化純粋なアルミニウムまたはユートテクトティックアルミニウム合金には、固化プロセス中に液体と固体が共存する固化ゾーンがないため、外層の固体と内層の液体は、断面の境界線（固化前面）によって明確に分離されています。温度が低下すると、固体層が厚くなり、液体層が減少し、アルミニウム鋳物の中心に直接到達します。この凝固法は、層別密着層による層です。 2。ペースト状の固化アルミニウム合金の結晶化温度範囲が広く、アルミニウム鋳物の温度分布が比較的平坦である場合、特定の固化期間中、鋳物の表面に固体層がなく、液体と固体共存が凝集、固化のように貼り付け、固化のように固化するように貼り付けます。 3。中間固化ほとんどの凝固は、層ごとに層ごとに発生し、中間固化として知られる固化のような貼り付けの間で発生します。一般的に言えば、アルミニウム鋳物の品質は、凝固法と密接に関連しています。金には強い充填能力があり、これは収縮と多孔性を防ぐのに役立ちます。ペースト状の固化は、コンパクトなアルミニウム鋳物を取得するための凝固法です。アルミニウム鋳物の品質を向上させ、労働生産性を高め、コストを削減するためには、アルミニウム鋳物の特定の分析を実施し、鋳造プロセス計画を決定する際に合理的なプロセス計画を選択する必要があります。

アルミニウム鋳物はしばしば酸化スラグ包有物に遭遇しますが、そのほとんどはアルミニウム鋳物の表面に分散し、換気が不可能なコーナーに分布しています。これらのメディアのポートは、ほとんどが黄色または灰色の白です。機械的処理中、それは観察でき、そのような状況の理由は酸またはアルカリの洗浄中にも見つけることができます。考慮すべき点がいくつかあります。炉で使用される材料は十分にきれいではなく、リサイクル材料の量が大きすぎます。設計された注入システムはあまり合理的ではありません。アルミニウム鋳造合金液のスラグは、十分に洗浄されていません。注入プロセス中、スラグも不適切な動作により持ち込まれました。そして、治療を改善し、劣化した後の短い穏やかな期間を防ぐため。これらの問題を効果的に解決するためには、合理的で標準化された注入速度を習得し、ガスができる限り関与しないようにする必要があります。有機物質をコア砂に混合して、材料のガス生成を減らすことはできません。コアサンドの排気機能を改善して、それを強くします。高品質の冷たい鉄を合理的に選択します。注入システムの改善に欠陥を設計します。

アルミニウム鋳物は、アルミニウムダイキャスティングオートモーティブ部品、アルミニウムダイキャスティング自動車エンジンフィッティング、アルミニウムダイキャスティングエンジンシリンダー、アルミニウムダイキャスティングガソリンエンジンシリンダーヘッド、アルミニウムダイキャスティングバルブロッカーアーム、アルミニウムダイキャストパワークソリオン、アルミニウムダイアスダイカストモーターエンドキャスト、アルミニウムダイアムダイキャスト型のバルブサポートとして製造できます。アルミニウムダイキャスティングポンプハウジング、アルミニウムダイキャスティングビルディングアクセサリー、アルミニウムダイキャスト装飾アクセサリー、アルミニウムダイキャスティングガードレールアクセサリー、アルミニウムダイキャストアルミホイール、およびその他の部品。収縮欠陥の特性：アルミニウム鋳物の収縮は、一般に、スプルーの近くの厚い領域、厚い壁と薄い壁の間の移行、および大きな平らな表面を持つ薄壁の領域で発生します。 ASキャスト状態の場合、骨折表面は灰色で、熱処理後の淡黄色は灰色がかった白、淡黄、または灰色の黒です。 X線フィルムのクラウドのような構造として表示されます。重度の糸状収縮は、X線、蛍光低倍率骨折検査方法を通して見られます。原因は次のとおりです。1。ライザーの摂食効果が低い。 2。炉材料のガス含有量が多すぎます。 3。内側のランナーの近くで過熱します。 4.砂型の水分が多すぎると、砂のコアは乾燥していません。 5。粗い合金粒。 6.型のキャストの不適切な位置。 7.注入温度が高すぎて注ぐ速度が速すぎるアルミニウム鋳物を防ぐ方法：1。ライザーから溶融金属を注ぎ、ライザーのデザインを改善します。 2。炉材料は清潔で耐性耐性でなければなりません。 3.キャスティングの収縮エリアにライザーをセットアップし、冷たい鉄または冷たい鉄とライザーの組み合わせを置きます。 4.成形砂の水分含有量を制御し、砂コアを乾燥させます。 5.粒子サイズを改良するための措置を講じます。 6.金型の鋳造の位置を改善し、注ぐ温度と速度を下げます。

純粋なアルミニウム鋳物を作るのは難しくありません。最近では、さまざまなヒートシンクに適用されると、ダイカストの生産プロセス中にカビに固執するのは簡単だと思うかもしれません。以下は、複数年のアルミニウム合金のダイカストに関する推奨事項です。 1 love放出剤の選択は適切である必要があります（安価ではありません。ドイツと台湾のダンハンが特別に開発した純粋なアルミニウム合金放出剤を購入する方が良いですが、これは非常に便利です） 2は融解温度の維持（ボイラー温度は720°Cを可能な限り保持する必要があり、温度プローブはシリコン炭化物材料で作る必要があります。 3 furtingターン材のるつぼでのグラファイト材料の使用は、上部と下部の間に大きな温度差を引き起こす可能性は低い。 4 dolg金型の表面温度は220°Cより低くないはずです5 dection注入後の冷却時間は長すぎるのは簡単ではなく、金型開口後の排出時間は0.3秒以内です。 6 ob型の給餌ポートは、アルミニウム合金の給餌ポートよりも厚いです。 7 furing注入中のチャネルと飼料入口の間の流量を滑らかにするほど、より良い。 8は製品を可能な限り自動的にスプレーします。そうしないと、カビの表面温度を安定性を維持するのは容易ではありません。

アルミニウム鋳物の品質は、機械製品の性能に大きな影響を与えます。たとえば、工作機械におけるアルミニウム鋳物の耐摩耗性と寸法安定性は、工作機械の精度と寿命に直接影響します。さまざまなポンプのインペラ、ハウジング、および油圧成分の精度と表面粗さは、ポンプと油圧システムの作業効率、エネルギー消費、キャビテーション開発に直接影響します。シリンダーブロック、シリンダーヘッド、シリンダーライナー、ピストンリング、内燃エンジンの排気管などのアルミニウム鋳物の寒さと熱に対する強度と耐性は、エンジンの労働寿命に直接影響します。アルミニウム鋳物の重量とサイズの範囲は非常に広く、軽いものはわずか数グラムと重いものが最大400トンに達します。薄いものの壁の厚さはわずか0.5ミリメートルですが、厚いものは1メートルを超えています。長さは数ミリメートルから10メートル以上の範囲であり、さまざまな産業部門の使用要件を満たしています。鋳造生産では、アルミニウム鋳物の品質を制御および検査する必要があります。まず、原材料、補助材料、および特定の各製品の制御と検査のためのプロセスガイドラインと技術条件を確立する必要があります。プロセスのルールと技術条件に従って、各プロセスを厳密に制御および検査します。その後、完成したアルミニウム鋳物で品質検査を実施します。合理的なテスト方法と適切なテスト担当者を装備する必要があります。一般に、アルミニウム鋳物の外観の品質は、サンプルブロックを比較してアルミニウム鋳物の表面粗さを決定することで判断できます。表面の小さな亀裂は、着色および磁気粒子法によって検査できます。アルミニウム鋳物の内部品質は、オーディオ、超音波、渦電流、X線、ガンマ線などの方法を使用して検査および判断できます。アルミニウム鋳物に一般的に使用される鋳造方法は、樹脂の砂鋳造と失われたフォーム鋳造であり、その後、金属型鋳造、投資鋳造、石膏型鋳造などの特別な鋳造方法が続きます。濡れた型が要件を満たすことができない場合は、粘土の砂表面乾燥砂型、乾燥砂型、または他の砂型の使用を検討してください。粘土の緑の砂で鋳造された鋳物の重量は、数キログラムから数十キログラムの範囲であり、粘土の乾燥型で生成された鋳造物は数十トンまでの重さを量ることができます。アルミニウム鋳物の鋳造方法は、生産バッチに適応する必要があります。低圧鋳造、ダイキャスティング、遠心鋳造、その他の鋳造方法は、高価な機器と金型により、大量生産にのみ適しています。

アルミニウム鋳物に精通している友人は、プロセスや材料などの要因により、製造されたアルミニウム鋳物の表面が非常に粗いことを知っておく必要があります。アルミニウム鋳物の表面品質を改善するために製品でアルカリエッチング処理を行うなど、使用法の要件を満たすため。しかし、この操作はそれほど簡単ではなく、さまざまな化合物の存在や金属間のその他の包含物など、多くの側面に注意する必要があります。組織のゆるみによって引き起こされる不均一な化学組成分離。アルミニウム鋳物の表面は、鋳造後の冷却中の密な酸化物膜形成の欠如などの要因のために粗く見えます。同時に、アルカリエッチング治療がこの問題を改善する上で重要な役割を果たすことができることも発見しました。ただし、アルカリのエッチング時間を制御することは困難で重要な点です。アルカリのエッチング時間が短い場合、アルミニウム鋳物が完全に除去されない場合があります。ただし、時間が長すぎる場合、製品の過度の腐食を引き起こし、耐性の寸法の変化をもたらす可能性があります。したがって、良い解決策は、アルカリエッチングプロセスを変更することです。つまり、アルカリエッチング治療は鋳造後に行われます。これにより、表面の品質が向上するだけでなく、アルカリエッチングによって引き起こされるさまざまな問題も防ぎます。製品のアルカリエッチング処理が完了した後、1：1塩酸を使用して迅速な光治療に使用でき、より理想的な結果が得られます。

アルミニウム鋳物とは、特別な加工方法を使用して、アルミニウム合金または純粋なアルミニウム製の機器のデバイスを指します。アルミニウム鋳物の品質は、機械製品の性能と機能に直接影響します。たとえば、工作機械で使用されるアルミニウム鋳物の耐摩耗性と寸法安定性は、工作機械全体の精度と寿命に直接影響します。たとえば、ポンプのインペラとハウジングのサイズとプロファイルの基準、および油圧成分の内部空洞と表面粗さも、油圧システムとポンプ間の作業効率、ならびにエネルギー消費とキャビテーションの開発に直接影響します。さらに、一部の内燃機関シリンダーブロック、シリンダーライナー、シリンダーヘッド、ピストンロッド、および排気管は、動作中のエンジン全体のサービス寿命に直接影響するため、寒さと熱に対する強度と抵抗のための高い要件もあります。アルミニウムの鋳物には幅広い重量とサイズがあり、軽量の鋳物はわずか数グラムと重量の重さの重量が最大400トンですが、壁の厚さはわずか0.5ミリメートルと厚いものを1メートル超えない薄いものであり、数ミリメートルから数ミリメートルから数ミリメートルのメタ鋳造物まで、さまざまな産業の要件を満たすことができます。アルミニウム鋳物の品質の厳格な検査と制御は、鋳造生産プロセス全体を通して実施する必要があります。最初に、さまざまな製品のさまざまな制御スキームと技術条件を実現するために、製造に使用される原材料と補助材料から始める必要があります。鋳造プロセス中、各ステップは、プロセスのルールと関連する技術条件に従って厳密に制御する必要があります。製造が完了した後、完成したアルミニウム鋳物で対応する品質検査を実施する必要があります。したがって、これには完全な検査計画と資格のあるテスト担当者が必要です。

アルミニウム鋳物の鋳造プロセスは、実際には電磁ポンプの低圧鋳造に基づいたコアテクノロジーであるため、アルミニウム製錬と形成の複合浄化技術、および製造業全体のコアテクノロジーは、現代の技術で高品質のアルミニウム鋳物を生産しています。実際、アルミニウム鋳物は、カビ形成の現象など、毎日の保管や使用中にいくつかの問題に遭遇する可能性があります。以下では、編集者がアルミニウム鋳物がカビ形成を受ける理由を理解します。第一に、アルミニウム鋳物が保管されている環境には、乾燥しすぎず、湿度や温度が比較的低く、カビの成長に適しているなど、最終的にアルミニウム鋳物のカビの成長につながります。第二に、鋳造プロセス中に、アルミニウム鋳造の表面には超溶解した物質が含まれています。この場合、空気中に水分を自動的に吸収し、元のプールで腐食反応を引き起こします。これにより、カビの成長に適した環境が作成されます。繰り返しになりますが、アルミニウム鋳造上の元のバッテリーの腐食により、表面にアルカリ化合物が沈殿しました。剥離後、湿度と温度は比較的中程度であり、カビの急速な成長につながりました。その後、オイルと植物の繊維がアルミニウム鋳物の表面に現れ、これはカビの成長に適した環境です。温度と湿度がちょうどいい場合、カビは急速に成長します。

アルミニウム鋳物は、鋳造プロセス中に侵襲的な細孔を持ってはなりません。それで、どうすればそのような問題を防ぐことができますか？まず、ガスがアルミニウム鋳物に入る理由と、それを効果的に防ぐ方法を厳密に制御する必要がありますか？コア砂と成形砂から放出される可能性のあるガス物質の含有量、および湿った型の水分含有量を厳密に制御します。第二に、砂型のコンパクトさと通気性も慎重に制御する必要があります。なぜなら、砂型の通気性が低いほど、コンパクトさが高く、浸潤性細孔が発生する傾向が大きくなるからです。したがって、砂型に十分な強度があるという条件の下で、砂型のコンパクトさを減らすために最善を尽くす必要があります。実際、表面砂に粗い背中の砂を使用することは、砂型の通気性を提供するための効果的な尺度です。砂型とコアの排気能力をさらに改善することで、低いカビに排気穴を追加することにより、排気機能を効果的に向上させることができます。ただし、砂コアの排気穴を遮るもののない状態に保つことが重要であり、アルミニウム鋳物の上部に排気ライザーを設置することもお勧めします。したがって、より合理的な注入システムを採用することができます。注ぐ温度を上げると、侵入ガスが完全に排出されるのに十分な時間を効果的に可能にすることができるため、注入プロセス全体の温度を適切に上げることができます。したがって、注ぎの際、注ぎの高さと注ぎ速度全体を制御し、液体金属の滑らかで流れるような詰め物を確保することが重要です。その後、液体金属の製錬プロセス全体の品質を適切に向上させることができます。第一に、溶融鉄の硫黄含有量を可能な限り減らし、溶融鉄の全体的な流動性能を効果的に改善し、液体金属の過度の飛行酸化を防ぐことができます。これにより、ガス全体が排出されると、抵抗が効果的に減少します。

アルミニウム銅合金、アルミニウム亜鉛合金などを含む、鋳造中にアルミニウム合金の分類がたくさんあります。なぜ化学的に区別するのですか？製品の性能はその化学組成と密接に関連しているためです。アルミニウムシリコン合金は、その特性により優れた鋳造性能を持っています。アルミニウムシリコン合金には、灰色の鋳鉄との互換性もあります。アルミニウム銅合金は、鋳造成分が含まれていないため、鋳造性能が低く、固化範囲が限られています。実際、一般に生産では、アルミニウムシリコン合金の固化範囲は比較的小さく、ライザー収縮の効率は自然に増加します。そして、良好な密度で鋳物を入手するのは簡単です。他の合金は反対です。合金は簡単に酸化されて吸収されるため、鋳造中にアルミニウム液の滑らかな流れを確保する必要があります。脱脂の時間は、ワークピースの実際の状況に基づいて決定されます。時間が長すぎることはありません。そうでなければ、オイルの除去は徹底的ではありませんが、短すぎることはありません。そうしないと、ワークピースの表面が暗くなります。内部の残留物や破片を頻繁に回収する必要があるため、編集者は4か月ごとにタンク液を変更することを提案します。

アルミニウムの鋳物に関しては、家庭用品や車の部品など、私たちの日常生活のあらゆる場所で見ることができるので、誰もが彼らに不慣れではないかもしれません。多くの人がまた、この製品のプロセス仕様が何であるかを私に尋ねましたが、私はそれについてあまり知りません。しかし、私は多くの専門家が私に多くの説明をしているWuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co.、Ltd。を見つけました。私は戻ってきて、自分でそれを要約しました。この必要性もある場合は、私と一緒に見てください。オブジェクトの組織を変形または強化することによって得られたオブジェクトは、アルミニウム鋳造です。専門の検査官を使用して、運用中に検査を実施し、合理的な操作手順を確立する必要があります。この製品の組織が変更されました。また、製品の衝撃の靭性、形成性、耐久性を大幅に改善することができます。その後の熱処理は、すべての成分の強度、硬度、形成性を改善できます。もう1つのポイントは、生産プロセスが不合理である場合、または原材料の品質が低い場合、製品の内部の質と外観に間違いなく影響を与えるということです。深刻な場合、製品が廃棄される可能性があります。したがって、あらゆるプロセスで製品のプロセスルールに従う必要があります。プロセスの次のステップは、完成品を検査することです。製品が必要な場合は、Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co.、Ltd。があなたの良い選択です。

重力鋳造とは何ですか？回答：重力鋳造は、簡単な用語では、重力鋳造とも呼ばれます。これは、重力を使用して溶融金属を金型に注入して鋳造を形成することもできます。広い意味では、砂の鋳造、金属鋳造、投資鋳造、失われた泡の鋳造などはすべて重力鋳造ですが、狭い定義は金属鋳造を指します。 重力鋳造の定義を理解した後、アルミニウム合金重力鋳造の欠陥を説明しましょう。欠陥1：収縮1。原因（1）結晶化プロセス中、鋳造の収縮は不十分です。 （2）合金液体を導入する位置が正しくありません。 （3）各部分の温度は不適切であり、固化の原理に違反しています。 （4）塗料が剥がれています。 （5）注ぐ温度が高すぎるか、速度が速すぎます。 （6）キャスティングの冷却速度が遅すぎるか、キャスティングにはバリがあります。 2。予防措置（1）比較的厚いキャスティングの一部の場合、ライザーを妥当な高さで取り付ける必要があります。 （2）均等に注ぐか、補足します。 （3）実際の状況に応じて適切なコーティングを選択し、それが落ちる場合は、均等に補充する必要があります。 （4）注ぐ温度を下げ、注ぎ速度を適切に遅くします。欠陥2：亀裂1。原因（1）キャスティングには鋭い角と不均一な厚さがあり、時には大きな違いがあります。 （2）金型の局所温度が高すぎるか、注ぐ温度が高すぎます。 （3）冷たい鉄は正しく配置されていません。 2。予防措置（1）キャスティングから鋭い角を取り除き、キャスティングの壁の厚さの均一な移行を確認します。 （2）スプルーとランナーの位置を正しく選択する必要があり、注ぐ温度を適切に制御する必要があります。 （3）ライザーの給餌能力を高めるために、冷たい鉄を正しく配置する必要があります。

アルミニウム鋳物を使用することの主な利点の1つは、製造コストが低いことですが、加工性は悪くありません。また、多くのエネルギー消費を節約できます。このことから、将来のそのような材料の適用が持続可能で継続的に発展していることを知ることは難しくありません。アルミニウム鋳物を使用する範囲は特に広く、関与する産業分野は非常に多様化されています。これらの業界の中で、バッチサイズが大きい場合、さまざまな技術的要件を持つことの側面に関しては、自動車産業が最大の選択肢になるはずです。アルミニウム鋳物は、特に非常に低い合金密度で、強度と腐食抵抗の点でうまく機能し、自動車業界での使用に適しています。鋼や鉄の代わりにアルミニウム鋳物を使用して車を製造することは本当に賢明な選択です。動作が容易になるだけでなく、汚染がまったくなく、アルミニウム鋳物のすべての特性が最大化されます。

アルミニウム鋳物でダイキャスティングを実行する際に考慮すべき多くの問題があります。それらすべてを包括的に考慮しなければなりません。たとえば、溶融金属がシステムに注がれた後に安定した状態に流れるかどうか、および分離または渦現象があるかどうかを判断する必要があります。アルミニウム鋳物に鋭い角かデッドゾーンがあるか、注ぐシステムの断面領域が何らかの形で変化したかどうかなどを考慮する必要があります。これらはすべて、私たちが完全に理解する必要があります。アルミニウム鋳物の主な目的は、指定されたモデルに金属ソリューションを注ぎ、冷却、再統合、クリーニング、形成後、期待される形状とパフォーマンスを実現することです。この鋳造方法は、現在の機械製造業界の基本的なプロセスの1つでもあります。製造物は、アルミニウム鋳造製造業界が流れる水と同じくらい急速に変化に直面する必要があるというオブジェクトです。オブジェクトが特別な要件を提出した場合、それはアルミニウム鋳物にもっと課題をもたらします。これは、機械工具産業の包括的なビジョンを測定するための重要な指標の1つでもあります。

熱処理アルミニウム鋳物の場合、それらの融点は非常に低く、過熱しやすくなります。加熱後の温度偏差は比較的少ない。アルミニウム鋳物は、温度測定機器の精度のために非常に高い要件を持っています。加熱後の絶縁偏差が比較的大きい場合、強化する目的を達成することはできません。したがって、高温アルミニウム鋳物の加熱温度を制御することがプロセス全体の鍵であることがわかります。多数の実験の後、手動操作中に生成された温度と期間の間に接続があることが確認されています。老化温度が比較的高い場合、保持時間が短くなりますが、老化温度が比較的低い場合、保持時間はある程度延長されます。この方法で処理された場合、大規模な生産のために大量の分散があります。最終製品の品質が十分に制御されていない場合、2番目の方法を適用すると、製品の合格率が増加し、製品のプロセス品質を確保できます。