알루미늄 주물은 느슨한 구조, 높은 다공성을 가지며 다양한 금속 및 비금속 불순물을 함유하여 양극화 된 필름의 품질을 어렵게 만듭니다. 양극 옥사이드 필름 염색 후 정상적인 산화물 필름 품질을 얻고 흰 반점을 피하기 위해 다음 측정을 수행 할 수 있습니다.
(1) 고전압 및 고전류 밀도 충동 방법. 양극 화의 초기 단계에서, 고전압과 고전류는 원래 고전류 충격을 통해 불순물로 나뉘어진 작고 큰 "섬"을 연결하기 위해 고전압과 고전류가 적용됩니다. 특정 프로세스는 다음과 같습니다.
양극화의 초기 단계에서, 전압은 약 30V로 조정되고, 전류 밀도는 약 2 ~ 2.5a/dm2이다. 3 ~ 5 분 후, 정상적인 양극화 전압을 다시 조정하고, 50 분 동안 양극화 된 후, 완전 청소 후에 만족스러운 산화물 필름이 염색 될 수 있고, 흰색 반점은 기본적으로 사라집니다.
위의 방법의 약간의 단점은 주조에 나사 구멍이 있으면 약간 확대 될 수 있다는 것입니다. 따라서, 고전류 밀도, 고전압 양극화 시간을 제어하고 양극화 용액의 온도가 너무 빨리 상승하는 것을 방지해야합니다. 지속적인 생산 중에는 양극 화 솔루션을 위해 냉각 조치를 취해야합니다.
(2) 주물을위한 표면 연마 방법. 그라인딩은 캐스팅의 모공에 알루미늄 가루로 채울 수 있으며, 불순물의 고립 된 "섬"을 연결하는 다리 역할을합니다. 이 방법의 실제 효과는 방법 (1)보다 약간 열등합니다. 세련된 알루미늄 분말은 때때로 실제 충전 및 브리징 역할을하지 않기 때문에 충전재의 일부는 알칼리 부식 및 양극화 과정에서 부식되어 떨어질 것입니다.
(3) 주물 표면의 샷 피닝 방법. 샷 블라스팅 방법을 사용하기 전에 저자는 둥근 머리의 망치를 사용하여 파업을했으며, "섬"을 차단하는 틈을 마무리하고, 그것들을 조각으로 연결하는 목표를 달성했습니다. 결과는 중요했습니다. 샷 피닝의 사용이 효율을 크게 향상시킬 수 있다는 점을 고려할 때, 양극화 및 염색 후의 효과는 위의 두 가지 방법보다 우수하다.
일반 캐스트 알루미늄 부품의 벽 두께가 샷 피닝 중 압력 요구 사항을 충족 할 수 있다면 더 높은 압력을 사용하면 샷 피닝의 품질 요구 사항을 개선하는 데 유리합니다. 샷 입자의 압착은 마공과 갭을 닫는 효과를 달성 할 수 있으며, 주조 알루미늄 부분의 표면의 강도와 청결을 향상시킬 수 있습니다.
누군가는 왜성 및 염색 후에 처리되지 않은 주물의 표면에 흰 반점이 나타나지 않는지 언급했습니다. 왜냐하면 주조의 표면에는 밀도가 높은 산화물 필름이 있기 때문입니다.