Nieuws

Het productieproces van gietplanten van aluminiumlegering draait om het verwerken van grondstofverwerking, smelten, vormen en nabewerking. Elke link moet strikt worden gecontroleerd en voorzorgsmaatregelen moeten gedurende het hele proces worden genomen om de kwaliteit van gietstukken en productieveiligheid te waarborgen. Het productieproces begint met de voorbereiding van de grondstof, waarbij aluminium ingots en schrootaluminium in verhouding worden gemengd, onzuiverheden worden verwijderd en vervolgens in de smeltoven worden gestopt. In de smeltfase worden de grondstoffen gesmolten door brandstof of elektrische verwarming en wordt de temperatuur verhoogd tot 700-750 ℃. Legeringselementen worden toegevoegd om de samenstelling aan te passen, terwijl ontgassing en slakverwijdering worden uitgevoerd om gassen en onzuiverheden uit de smelt te verwijderen. Het vormproces kan worden geselecteerd op basis van het proces, waaronder die-casting, zandgieten of lagedrukafgieten. Die gietgast gebruikt hoge druk om gesmolten metaal in de schimmelholte te drukken voor snelle prototyping; Zandgieten is gebaseerd op het vormen van zandschimmelholte en is geschikt voor complexe gietstukken; Lage drukgast gebruikt lagedrukgas om de smelt in de mal te drukken, wat resulteert in een dichter giet. Wacht na het vormen tot het gieten koelt tot kamertemperatuur voor het verstikken of schuren. Na de behandeling omvat het reinigen van bramen en bramen op het oppervlak van gietstukken, het verwijderen van sprues en risers; Warmtebehandeling wordt uitgevoerd volgens de vereisten om de mechanische eigenschappen van gietstukken te verbeteren door verwarming, isolatie en koeling; Voer de oppervlaktebehandeling uit, zoals slijpen en spuiten, om het uiterlijk en de corrosieweerstand te verbeteren. De voorzorgsmaatregelen moeten in fasen worden geïmplementeerd. Temperatuurbewaking is vereist tijdens het smelten. Overmatige temperatuur kan branden van legeringselementen veroorzaken, terwijl onvoldoende temperatuur kan leiden tot een slechte smeltstroombaarheid; Verwijder gas en slak grondig, anders is het gieten vatbaar voor porositeit en insluitsels. Tijdens de vormstadium moet de temperatuur van de mal worden gecontroleerd en moet de sterfte-casterende schimmel worden voorverwarmd tot 150-250 ℃ om koude schimmel te voorkomen die de vloeibaarheid van de smelt beïnvloedt; Zandvormen moeten zorgen voor ademend vermogen om de vorming van porositeit in gietstukken te voorkomen; Matige kracht wordt uitgeoefend tijdens het demold om vervorming van het gieten of schade aan de schimmel te voorkomen. Bij naverwerking moeten geschikte hulpmiddelen worden gebruikt om bramen schoon te maken om te voorkomen dat het oppervlak van het gietstuk krabt; De warmtebehandelingstemperatuur en tijd moeten nauwkeurig worden geregeld en verschillende legeringen komen overeen met verschillende parameters om te voorkomen dat prestaties niet voldoen aan de normen. De productieomgeving moet geventileerd worden gehouden en de rook die wordt gegenereerd door smelten moet worden behandeld voordat ze worden ontslagen; Operators moeten beschermende apparatuur dragen om brandwonden te voorkomen door smelt op hoge temperatuur; Regelmatige apparatuurinspecties zijn vereist, en de transmissiecomponenten van ovens en sterftemachines moeten worden gesmeerd om storingen te voorkomen. Opslag van grondstoffen moet worden geclassificeerd en gestapeld om te voorkomen dat mengen wordt gehaald; Afvalaluminium recycling moet worden gescreend om de introductie van schadelijke onzuiverheden te voorkomen; Vermijd knijpen en vervorming bij het stapelen van gietstukken. Het productieproces van gietplanten van aluminiumlegering is onderling verbonden, met voorzorgsmaatregelen met procesparameters, onderhoud van apparatuur, personeelsbescherming, enz. Strikt volgen kan het kwalificatiepercentage van gietstukken verbeteren, een ordelijke productie garanderen en gekwalificeerde spaties bieden voor latere verwerking.

De matrijs gieten van aluminium gietstukken is een proces van het injecteren van gesmolten aluminium onder hoge druk in metalen schimmels, het bereiken van massaproductie door snelle vulling en koeling. De kenmerken ervan zijn nauw verwant aan schimmelontwerp- en procesparameters en is geschikt voor de productie van verschillende industriële componenten. Uitstekende productie -efficiëntie is een aanzienlijk voordeel. De mal kan in één keer worden geopend en gesloten om de vorming van een giet te voltooien. De single-mode cyclus is meestal 30-90 seconden en de multi-holtegevormt kan 2-8 delen tegelijk produceren, geschikt voor batchproductie van meer dan 100000 stuks per jaar. Na het vormen kan de oppervlakteruwheid van het gieten RA1.6-6.3 μm bereiken, en in de meeste gevallen is er geen behoefte aan secundaire verwerking en kan het direct het assemblageproces invoeren. Het structurele aanpassingsvermogen heeft duidelijke grenzen. Het kan complexe binnenholtes en dunwandige structuren vormen, met een wanddikte van 0,5-1 mm (afhankelijk van de gietgrootte), maar de wanddikte moet uniform zijn, met een afwijking van niet meer dan 0,3 mm, om krimp te voorkomen veroorzaakt door verschillen in koelsnelheid. De ontwerphoogte van de versterkingsstaven mag niet meer dan 5 keer de wanddikte bedragen, en de afstand moet op 3-5 keer de wanddikte worden gehouden om de structurele stijfheid te verbeteren zonder de metaalstroom te belemmeren. De materiaalselectie moet overeenkomen met de proceskenmerken. Veelgebruikte aluminiumlegeringen bevatten 5% -12% silicium, hebben een goede vloeibaarheid en zijn geschikt voor complexe gietstukken; De legering met 3% -5% koper heeft een hoge sterkte, maar het is vatbaar voor het vasthouden aan de schimmel tijdens het gieten en de schimmeltemperatuur moet worden verhoogd tot 200-250 ℃. Puur aluminium heeft een slechte vloeibaarheid en wordt alleen gebruikt voor eenvoudig gevormde gietstukken, en de sterftespanning moet worden verhoogd tot 80-120 mpa. Procesparameters beïnvloeden de kwaliteit van het vormen. De temperatuur van de aluminium vloeistof moet worden geregeld tussen 650-700 ℃. Overmatige temperatuur kan leiden tot oxidatie, terwijl onvoldoende temperatuur kan leiden tot onvolledige vulling; De injectiesnelheid is verdeeld in langzame injectie (0,1-0,5 m/s) en snelle injectie (3-8 m/s), en hogere snelheid is vereist in de snelle injectiefase van complexe holtes. De afstand tussen de koelwaterkanalen van de mal is 15-30 mm, waardoor de gieting binnen 3-5 seconden stolt tot de demoldtemperatuur. Beperkingen moeten op een gerichte manier worden aangepakt. Er kunnen kleine poriën in het gieten zijn, die niet geschikt zijn voor omgevingen met hoge temperatuur (> 200 ℃) om vervorming te voorkomen die wordt veroorzaakt door porieuitbreiding. Kan geen grote gietstukken vormen, meestal met een enkel gewicht van maximaal 50 kg en een geprojecteerd gebied dat binnen 0,5 m ² wordt bestuurd. Schimmelproductie heeft hoge kosten en lange wijzigingscycli, waardoor het ongeschikt is voor de productie van kleine batch en multi -variëteiten. Die casting heeft een onvervangbaar voordeel bij de massaproductie van complexe aluminium gietstukken vanwege de hoge druk- en snelle proceskenmerken. Het verduidelijken van de grenzen van het structurele ontwerp, het redelijkerwijs selecteren van materialen en procesparameters, kan de efficiëntievoordelen ervan volledig benutten en tegelijkertijd potentiële defecten vermijden en voldoen aan de vereisten van industriële componenten voor nauwkeurigheid en consistentie.

Aluminium gietstukken omvatten verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden, zoals aluminiumfosferen. Onderzoek heeft aangetoond dat guanidine -nitraat een goede oplosbaarheid in water, lage dosering en snelle filmvorming heeft, waardoor het een effectieve promotor is voor aluminiumfosferen. Fluoride kan filmvorming bevorderen, het filmgewicht verhogen en de korrelgrootte verfijnen; Mn2+en Ni2+kunnen de korrelgrootte aanzienlijk verfijnen, het fosfatiefilm uniform en dicht maken en het uiterlijk van de fosfatiefilm verbeteren; Naarmate de concentratie van Zn2+toeneemt, neemt het membraangewicht ook toe; Het PO4 -gehalte heeft een aanzienlijke invloed op het gewicht van de fosfatiefilm en het verhogen van het PO4 -gehalte verhoogt het gewicht van de fosfatiefilm. Het volgende is het alkalische elektrolytische polijstproces voor aluminium, dat goede polijsteffecten kan produceren door geschikte additieven toe te voegen aan de NaOH -oplossing. De haalbaarheid van het gebruik van DC -pulselektrolytische polijstmethode om aluminiummaterialen onder alkalische omstandigheden te polijsten, toont aan dat het gebruik van pulselektrolytische polijstmethode het nivellerende effect van DC -constante spanning -elektrolytisch polishing kan bereiken, maar de nivelleringsnelheid is langzaam. De sleutel tot milieuvriendelijke chemische polijsten van aluminium gietstukken en aluminiumlegeringen is het toevoegen van enkele verbindingen met speciale effecten aan de basisoplossing in plaats van salpeterzuur. Ten eerste is het noodzakelijk om het drie zure chemische polijstproces van aluminium te analyseren, met een bijzondere focus op het bestuderen van het effect van salpeterzuur. De belangrijkste functie van salpeterzuur bij aluminium chemische polijsten is het onderdrukken van de putcorrosie en het verbeteren van de helderheid van het polijsten. Gebaseerd op de chemische polijsttest in zuiver fosforzuurmonosulfaat, wordt aangenomen dat de speciale stof die wordt toegevoegd aan fosforzuurmonosulfaat in staat moet zijn om putcorrosie te remmen, de algehele corrosie te vertragen en goede nivellering en verhelderende effecten te hebben. De elektrochemische oppervlakversterking van aluminium en zijn legeringen is ook een van de oppervlaktebehandelingsprocessen voor aluminium gietstukken. In het neutrale NA2WO4-gemengde systeem wordt de concentratie van filmvormende promotor geregeld op 2,5-3,0 g/l, de concentratie van complexvormingsmiddel is 1,5-3,0 g/l, de concentratie van NA2WO4 is 0,5-0,8 g/l, de piekstroomdichtheid is 6-12a/dm2 en zwak roer. laag.

Aluminium gietstukken hebben een losse structuur, hoge porositeit en bevatten verschillende metalen en niet-metalen onzuiverheden, waardoor de kwaliteit van de geanodiseerde film moeilijk is. Om normale oxidefilmkwaliteit te verkrijgen en witte vlekken te voorkomen na kleuring van anodische oxidefilms, kunnen de volgende maatregelen worden genomen. (1) Hoge spanning en impulsmethode met hoge stroomdichtheid. In het vroege stadium van anodiseren worden hoge spanning en hoge stroom toegepast om de kleine en grote "eilanden" te verbinden die oorspronkelijk werden gedeeld door onzuiverheden in stukken door hoge stroomeffecten. Het specifieke proces is als volgt: In de eerste fase van het anodiseren wordt de spanning aangepast tot ongeveer 30V en is de stroomdichtheid ongeveer 2 ~ 2,5A/DM2. Na 3 ~ 5min wordt de normale anodiserende spanning terug aangepast, anodiseren gedurende 50 minuten en vervolgens na volledige reiniging kan een bevredigende oxidefilm worden geverfd en verdwijnen de witte vlekken in principe. Het lichte nadeel van de bovenstaande methode is dat als het gieten schroefgaten heeft, het enigszins groter kan worden. Daarom is het noodzakelijk om de hoge stroomdichtheid, hoge spanningsanodisatietijd te regelen en te voorkomen dat de temperatuur van de anodiserende oplossing te snel stijgt. Tijdens continue productie moeten koelmaatregelen worden genomen voor de anodiserende oplossing. (2) Polijstmethode voor oppervlakken voor gietstukken. Knijpen kan de poriën van gietstukken vullen met aluminium poeder, die dient als een brug die de geïsoleerde "eilanden" van onzuiverheden verbindt. Het werkelijke effect van deze methode is enigszins inferieur aan methode (1), omdat het gepolijste aluminiumpoeder soms geen echte vul- en overbruggingsrol speelt, en sommige delen van het vulmateriaal zullen worden gecorrodeerd en eraf vallen tijdens alkali -corrosie- en anodisatieprocessen. (3) Schoten de peingmethode op het oppervlak van gietstukken. Voordat de schotstraalmethode gebruikte, gebruikte de auteur een ronde kophamer om te slaan, met de oorspronkelijke bedoeling om de gaten te sluiten die de "eilanden" blokkeren door te slaan, het doel te bereiken om ze in stukken te verbinden. Het resultaat was aanzienlijk. Gezien het feit dat het gebruik van shot peening de efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren, is het effect na het anodiseren en verven beter dan beide bovenstaande methoden. Als de wanddikte van algemene gegoten aluminium onderdelen kan voldoen aan de drukvereisten tijdens het spenen, is het gebruik van een hogere druk gunstig voor het verbeteren van de kwaliteitsvereisten van shot peening. Het persen van shotdeeltjes kan het effect van het sluiten van poriën en openingen bereiken en kan de sterkte en netheid van het oppervlak van gegoten aluminium delen verbeteren. Iemand zei waarom witte vlekken niet op het oppervlak van onbewerkte gietstukken verschijnen na het anodiseren en verven, omdat het oppervlak van de gietstukken een dichte oxidefilm heeft.

Volgens relevante mediaberichten, vanwege de losse structuur en hoge porositeit van aluminium gietstukken, die verschillende metalen en niet-metalen onzuiverheden bevatten, zijn witte vlekken vatbaar voor de geanodiseerde film na het verven, en de kwaliteit van geanodiseerde film op aluminium gietstukken is moeilijk. Experts suggereren dat de volgende methoden kunnen worden gebruikt om dit probleem te voorkomen: met behulp van een hoogspanning en hoge stroomdichtheid impactmethode. In de vroege fase van anodiseren worden hoge spanning en hoge stroom toegepast om de kleine en grote "eilanden" te verbinden die oorspronkelijk werden gedeeld door onzuiverheden in stukken door hoge stroomeffecten. Ten tweede, de oppervlaktepolijstmethode voor gietstukken. Knijpen kan de poriën van gietstukken vullen met aluminium poeder, die dient als een brug die de geïsoleerde "eilanden" van onzuiverheden verbindt. Ten derde, de oppervlakte -schotstraalmethode voor gietstukken. Voordat de schotstraalmethode gebruikte, gebruikte de auteur een ronde kophamer om te slaan, met de oorspronkelijke bedoeling om de gaten te sluiten die de "eilanden" blokkeren door te slaan, het doel te bereiken om ze in stukken te verbinden. Het resultaat was aanzienlijk. Deze methoden kunnen effectief voorkomen dat witte vlekken op de geanodiseerde film van aluminium gietstukken verschijnen na het verven, waardoor hun kwaliteit wordt verbeterd.

1. Laag door laag stolling Pure aluminium of eutectische aluminiumlegeringen hebben geen stollingszone waar vloeibare en vaste stof naast het stollingsproces bestaan, dus de vaste stof in de buitenste laag en de vloeistof in de binnenste laag worden duidelijk gescheiden door een grenslijn (stollingsvoorkant) op de dwarsdoorsnede. Naarmate de temperatuur daalt, wordt de vaste laag dikker en neemt de vloeistoflaag af en reikt direct naar het midden van het aluminiumgiet. Deze stollingsmethode wordt laag door laag stolling. 2. Pastachtige stolling Als het kristallisatietemperatuurbereik van aluminiumlegering breed is en de temperatuurverdeling van aluminium gietstukken relatief vlak is, is er gedurende een bepaalde periode van stolling geen vaste laag op het oppervlak van het gieten, en de stollingszone waar vloeistof en vaste co -exist loopt door de gehele sectie, vergelijkbaar met cement -stolling, plakachtige vaste, pasta zoals stolling, die wordt genoemd als stolling. 3. Gemiddelde stolling De meeste stolling vindt plaats tussen laag door laag en pasta -achtige stolling, bekend als tussenliggende stolling. Over het algemeen is de kwaliteit van aluminium gietstukken nauw verwant aan hun stollingsmethode. Goud heeft een sterk vulvermogen, wat bevorderlijk is voor het voorkomen van krimp en porositeit; Pastachtige stolling is de stollingsmethode voor het verkrijgen van compacte aluminium gietstukken. Om de kwaliteit van aluminium gietstukken te verbeteren, de arbeidsproductiviteit te verhogen en kosten te verlagen, is het noodzakelijk om een specifieke analyse van de aluminium gietstukken uit te voeren en een redelijk procesplan te selecteren bij het bepalen van het castingprocesplan.

Aluminium gietstukken komen vaak tegen oxidatie slakken insluitsels, waarvan de meeste zijn verspreid op het oppervlak van de aluminium giet, en sommige zijn verdeeld in de hoeken waar ventilatie niet mogelijk is. De poorten van deze media zijn meestal geel of grijs wit van kleur. Tijdens de mechanische verwerking kan het worden waargenomen en de redenen voor dergelijke situaties zijn ook te vinden tijdens het wassen van zuur of alkali. Er zijn verschillende punten om te overwegen: de materialen die in de oven worden gebruikt, zijn niet schoon genoeg en de hoeveelheid gerecyclede materialen is te groot; Het ontworpen stroomsysteem is niet erg redelijk; De slak in de aluminium gietlegeringsvloeistof wordt niet grondig genoeg gereinigd; Tijdens het gietproces werd de slak ook binnengebracht vanwege onjuiste operatie; En om een korte periode van kalmte te voorkomen na een verfijnings- en verslechteringsbehandeling. Om deze problemen effectief op te lossen, moeten we een redelijke en gestandaardiseerde gietnelheid beheersen en proberen te voorkomen dat u zoveel mogelijk gas betrekt; Organische stoffen kunnen niet in het kernzand worden gemengd om de gasopwekking van het materiaal te verminderen; Verbeter de uitlaatfunctie van het kernzand om het sterker te maken; Redelijk geselecteerd van hoge kwaliteit koud ijzer; Ontwerp fouten bij het verbeteren van het schietsysteem.

Aluminum castings can be manufactured as aluminum die-casting automotive parts, aluminum die-casting automotive engine fittings, aluminum die-casting engine cylinders, aluminum die-casting gasoline engine cylinder heads, aluminum die-casting valve rocker arms, aluminum die-casting valve supports, aluminum die-casting power accessories, aluminum Motor-casting motor-einddoppen, aluminium sterfte-casterende behuizingen, aluminium sterfte-casting pompbehuizingen, aluminium sterfverotende gebouwaccessoires, aluminium die-casting decoratieve accessoires, aluminium sterfte-slagende goardrail-accessoires, aluminium die-casting aluminium whielen en andere delen. Kenmerken van krimpdefecten: krimp in aluminium gietstukken komen over het algemeen voor in dikke gebieden in de buurt van de sprue, bij de overgang tussen dikke en dunne wanden en op dunwandige gebieden met grote platte oppervlakken. Wanneer in de asgiettoestand, is het breukoppervlak grijs en is de lichtgele kleur na warmtebehandeling grijsachtig wit, lichtgeel of grijs zwart. Het verschijnt als een cloudachtige structuur op röntgenfilm. Ernstige filamenteuze krimp kan worden gevonden via röntgenfoto's, fluorescentie lage vergrotingsfractuurinspectiemethoden. De oorzaken zijn: 1. Slecht voedingseffect van de stijgbuis. 2. Teveel gasgehalte in het ovenmateriaal. 3. Oververhitting in de buurt van de binnenste hardloper. 4. Te veel vocht in de zandvorm, de zandkern is niet gedroogd. 5. Gerechte legeringskorrels. 6. Onjuiste positie van het gieten in de mal. 7. Te hoge schenkingstemperatuur en te snel stromingssnelheid Methoden om aluminium gietstukken te voorkomen: 1. Giet gesmolten metaal van de stijgbuis en verbeteren het riserontwerp. 2. Het ovenmateriaal moet schoon en corrosiebestendig zijn. 3. Stel een stijgbuis op in het krimpgebied van het gieten en plaats een koud ijzer of een combinatie van koud ijzer en riser. 4. Controleer het vochtgehalte van het vormzand en droog de zandkern. 5. Neem maatregelen om de korrelgrootte te verfijnen. 6. Verbeter de positie van het gieten in de mal en verlaag de giettemperatuur en snelheid.

Pure aluminium gietstukken zijn niet moeilijk te maken. Tegenwoordig, wanneer toegepast op verschillende koellichamen, denk je misschien dat het gemakkelijk is om je aan de schimmel te houden tijdens het verliesprocedure. Hierna volgen aanbevelingen voor het afsterven van meerjarige aluminiumlegeringen. 1》 De selectie van de release -agent moet geschikt zijn (niet goedkoop, het is beter om pure aluminium legeringsafgifte te kopen die speciaal ontwikkeld is door Duitsland en Taiwan Dunhuang, wat erg handig is) 2》 Onderhoud van de smelttemperatuur (de keteltemperatuur moet zoveel mogelijk boven 720 ° C worden gehouden, en de temperatuursonde moet worden gemaakt van siliciumcarbidemateriaal, dat nauwkeuriger is en niet gemakkelijk wordt gecorrodeerd door aluminium vloeistof) 3》 Het gebruik van grafietmateriaal in de smeltkroes van de smeltoven zal waarschijnlijk geen groot temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste delen veroorzaken. 4》 De oppervlaktetemperatuur van de vorm mag niet lager zijn dan 220 ° C. 5》 De koeltijd na injectie is niet eenvoudig om te lang te zijn en de uitwerptijd na het openen van de vorm is binnen 0,3 seconden. 6》 De voedingshaven van de vorm is dikker dan die van aluminiumlegering. 7》 Hoe vloeiender de stroomsnelheid tussen het kanaal en de voerinlaat tijdens injectie, hoe beter. 8》 Spuit het product automatisch zo ver mogelijk, anders is de vormtemperatuur van het schimmeloppervlak niet eenvoudig om de stabiliteit te behouden.

De kwaliteit van aluminium gietstukken heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties van mechanische producten. Bijvoorbeeld, de slijtvastheid en dimensionale stabiliteit van aluminium gietstukken in machinegereedschap beïnvloeden de nauwkeurigheid en levensduur van het gereedschap van de machine rechtstreeks; De nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de waaier, behuizing en hydraulische componenten van verschillende pompen beïnvloeden direct de werkefficiëntie, energieverbruik en cavitatieontwikkeling van pompen en hydraulische systemen; De sterkte en weerstand tegen koude en warmte van aluminium gietstukken zoals cilinderblokken, cilinderkoppen, cilindervoeringen, zuigerringen en uitlaatpijpen van interne verbrandingsmotoren beïnvloeden direct de werkende levensduur van de motor. Het gewicht en de groottebereik van aluminium gietstukken zijn erg breed, met lichte wegen slechts een paar gram en zware bereiken tot 400 ton. Dunne heeft een wanddikte van slechts 0,5 millimeter, terwijl dikke dikke kunnen overschrijden van 1 meter. De lengte kan variëren van enkele millimeter tot meer dan tien meter en voldoen aan de gebruikseisen van verschillende industriële sectoren. Bij het gieten van de productie is het noodzakelijk om de kwaliteit van aluminium gietstukken te beheersen en te inspecteren. Ten eerste is het noodzakelijk om procesrichtlijnen en technische voorwaarden vast te stellen voor de controle en inspectie van grondstoffen, hulpmaterialen en elk specifiek product. Controle en inspecteer elk proces strikt volgens de procesregels en technische voorwaarden. Voer daarna kwaliteitsinspectie uit op de voltooide aluminium gietstukken. Redelijke testmethoden en passend testpersoneel moeten worden uitgerust. Over het algemeen kan de uiterlijkkwaliteit van aluminium gietstukken worden beoordeeld door monsterblokken te vergelijken om de oppervlakteruwheid van aluminium gietstukken te bepalen; Kleine scheuren op het oppervlak kunnen worden geïnspecteerd door kleur- en magnetische deeltjesmethoden. De interne kwaliteit van aluminium gietstukken kan worden geïnspecteerd en beoordeeld met behulp van methoden zoals audio, echografie, wervelstroom, röntgenfoto en gamma-straal. De veelgebruikte gietmethoden voor aluminium gietstukken zijn harszandgieten en verloren schuim gieten, gevolgd door speciale gietmethoden zoals metalen schimmelgieten, investeringsgieten, gipsgieten, enz. Sandgieten kunnen worden verdeeld in kleizandvormen, organische binder -schimmels, resin zelfhardende zandvormen, verloren schuimvormen, en zo. Wanneer de natte schimmel niet aan de vereisten kan voldoen, overweeg dan om droge zandschimmel van klei zand, droge zandvorm of andere zandvormen te gebruiken. Het gewicht van gietstukken gegoten met kleigroen zand kan variëren van een paar kilogram tot tientallen kilogram, terwijl gietstukken geproduceerd met klei droge vormen tot tientallen tonnen kunnen wegen. De gietmethode van aluminium gietstukken moet worden aangepast aan de productiebatch. Lage druk gieten, afstervende, centrifugaalgieten en andere gietmethoden zijn alleen geschikt voor massaproductie vanwege de dure apparatuur en mallen.

Vrienden die bekend zijn met aluminium gietstukken moeten weten dat vanwege factoren zoals proces of materialen het oppervlak van de vervaardigde aluminium gietstukken erg ruw zal zijn. Om aan de gebruikseisen te voldoen, zoals het uitvoeren van alkali -etsbehandeling op het product om de oppervlaktekwaliteit van aluminium gietstukken te verbeteren. Maar deze operatie is niet zo eenvoudig, en veel aspecten moeten worden opgemerkt, zoals de aanwezigheid van verschillende verbindingen en andere insluitsels tussen metalen; Ongelijke segregatie van chemische samenstelling veroorzaakt door losheid van de organisatie; Het oppervlak van aluminium gietstukken lijkt ruw vanwege factoren zoals het ontbreken van dichte oxidefilmvorming tijdens het koelen na het gieten. Tegelijkertijd hebben we ook geconstateerd dat de behandeling van alkali een belangrijke rol kan spelen bij het verbeteren van dit probleem. Het beheersen van de etstijd van de alkalische is echter een moeilijk en kritisch punt. Als de alkalische etstijd kort is, zijn aluminium gietstukken mogelijk niet volledig verwijderd; Als de tijd echter te lang is, kan dit ook overmatige corrosie van het product veroorzaken, wat resulteert in veranderingen in tolerantiedimensies. Een goede oplossing is dus het wijzigen van het alkali -etsproces, wat betekent dat de behandeling van alkalimetsen na het gieten wordt uitgevoerd. Dit verbetert niet alleen de oppervlaktekwaliteit, maar voorkomt ook verschillende problemen veroorzaakt door alkali -etsen. Nadat de alkalische etsbehandeling van het product is voltooid, kan 1: 1 zoutzuur worden gebruikt voor snelle lichtbehandeling, die meer ideale resultaten zal behalen.

Aluminium gietstukken verwijzen naar apparaten in apparatuur gemaakt van aluminiumlegering of puur aluminium met behulp van speciale verwerkingsmethoden voor het gieten. De kwaliteit van aluminium gietstukken heeft direct invloed op de prestaties en functionaliteit van mechanische producten. Bijvoorbeeld, de slijtvastheid en dimensionale stabiliteit van aluminium gietstukken die worden gebruikt op machinegereedschap beïnvloeden bijvoorbeeld direct de nauwkeurigheid en levensduur van het gehele gereedschapsmachine. Bijvoorbeeld de grootte- en profielstandaarden van de waaier en de behuizing van de pomp, evenals de interne holte en oppervlakteruwheid van de hydraulische componenten, beïnvloeden bijvoorbeeld ook direct de werkefficiëntie tussen het hydraulische systeem en de pomp, evenals de ontwikkeling van energieverbruik en cavitatie. Bovendien hebben sommige interne verbrandingsmotorcilinderblokken, cilindervoeringen, cilinderkoppen, zuigerstangen en uitlaatpijpen ook hoge vereisten voor sterkte en weerstand tegen kou en warmte, omdat ze direct de levensduur van de gehele motor tijdens de werking beïnvloeden. Omdat aluminium gietstukken een breed scala aan gewicht en grootte hebben, met lichtere die slechts een paar gram wegen en zwaardere wegen tot 400 ton, maar dunnere, maar dunnere dikte met een wanddikte van slechts 0,5 millimeter en dikkere kunnen niet meer dan één meter, en lengtes variërend van enkele millimeters tot tientallen meters, aluminium gieters, aluminium gieters, aluminium gieters, aluminium gieters, aluminium gieters, aluminium gieters, aluminium gieters, aluminium gieters, aluminium gieters, aluminium giet in de eisen van de industriële sectie. Strikte inspectie en controle over de kwaliteit van aluminium gietstukken moeten worden uitgevoerd gedurende het hele productieproces van de gieting. We moeten eerst beginnen met de grondstoffen die bij de productie worden gebruikt, evenals de hulpmaterialen, om verschillende controleschema's en technische omstandigheden voor verschillende producten te bereiken. Tijdens het gietproces moet elke stap strikt worden gecontroleerd volgens de regels van het proces en de relevante technische voorwaarden. Nadat de productie is voltooid, is het noodzakelijk om overeenkomstige kwaliteitsinspecties uit te voeren op de voltooide aluminium gietstukken. Dit vereist dus een volledig inspectieplan en gekwalificeerd testpersoneel.

Het gietproces van aluminium gietstukken is eigenlijk een kerntechnologie, voornamelijk gebaseerd op lage drukgiet van elektromagnetische pompen, dus de composietzuiveringstechnologie van aluminium smelten en vormen, evenals de kerntechnologie van de hele productie-industrie, produceren hoogwaardige aluminium castings in moderne technologie. Aluminium gietstukken kunnen zelfs problemen ondervinden tijdens hun dagelijkse opslag en gebruik, zoals het fenomeen van schimmelvorming. Hieronder neemt de redacteur u mee om te begrijpen waarom aluminium gietstukken schimmelvorming ondergaan. Ten eerste zijn er problemen met de omgeving waarin aluminium gietstukken worden opgeslagen, zoals niet te droog zijn en een relatief lage vochtigheid en temperatuur hebben, waardoor het geschikt is voor schimmelgroei, wat uiteindelijk leidt tot schimmelgroei in de aluminium gietstukken. Ten tweede, tijdens het gietproces, bevat het oppervlak van de aluminium gieting superopgeloste stoffen. Als dit het geval is, wordt het vocht automatisch in de lucht opgenomen, wat leidt tot een corrosiereactie in de oorspronkelijke pool. Dit creëert een geschiktere omgeving voor schimmelgroei. Nogmaals, vanwege de corrosie van de oorspronkelijke batterij op het aluminium giet, gooiden alkalische verbindingen neer op het oppervlak. Na deliquescentie waren de vochtigheid en temperatuur relatief matig, wat leidde tot de snelle groei van schimmels. Daarna verschenen olie- en plantenvezels op het oppervlak van de aluminium gietstukken, die geschikte omgevingen zijn voor schimmelgroei. Als de temperatuur en vochtigheid precies goed zijn, zal de schimmel snel groeien.

Aluminium gietstukken mogen geen invasieve poriën hebben tijdens het gietproces. Dus, hoe kunnen we dergelijke problemen voorkomen? Ten eerste is het noodzakelijk om strikt te bepalen waarom gas aluminium gietstukken binnengaat en hoe dit effectief te voorkomen? Controleer strikt het gehalte aan gasstoffen die kunnen worden uitgestoten uit het kernzand en het vormzand, evenals het vochtgehalte van de natte schimmel. Ten tweede moeten de compactheid en het ademend vermogen van de zandschimmel ook zorgvuldig worden geregeld, omdat hoe lager het ademend vermogen van de zandvorm, hoe hoger de compactheid en de neiging van invasieve poriën veel groter is. Daarom moeten we, onder de voorwaarde dat de zandschimmel voldoende sterkte heeft, ons best doen om de compactheid van de zandschimmel te verminderen. Het gebruik van grof achterste zand in het oppervlaktezand is zelfs een effectieve maatregel om ademendheid van de zandvorm te bieden. Het verder verbeteren van de uitlaatcapaciteit van de zandvorm en de kern kan de uitlaatfunctie effectief verbeteren door uitlaatgaten op de onderste vorm toe te voegen. Het is echter belangrijk om de uitlaatgaten in de zandkern onbelemmerd te houden, en het is ook raadzaam om een ​​uitlaatpijster bovenaan de aluminium giet te installeren. Daarom kunnen we een redelijker schietsysteem overnemen. We kunnen de temperatuur van het gehele stroomproces op de juiste manier verhogen, omdat het verhogen van de giettemperatuur effectief voldoende tijd kan toestaan ​​om het binnenvallende gas volledig te ontladen. Daarom is het tijdens het gieten belangrijk om de giethoogte en de gehele gietsnelheid te regelen, waardoor een gladde en stromende vulling van het vloeibare metaal wordt gewaarborgd. Nadien kunnen we de kwaliteit van het gehele smeltproces in het vloeibare metaal op de juiste manier verbeteren. Ten eerste kunnen we proberen het zwavelgehalte in het gesmolten ijzer zoveel mogelijk te verminderen, de algehele stroomprestaties van het gesmolten ijzer effectief te verbeteren en overmatige vliegende oxidatie van het vloeibare metaal te voorkomen. Dit kan de weerstand effectief verminderen wanneer het gehele gas wordt ontslagen.

Er zijn veel classificaties van aluminiumlegeringen tijdens het gieten, waaronder aluminium koperlegeringen, aluminium zinklegeringen, enz. Waarom onderscheidt u het chemisch? Omdat de prestaties van het product nauw verwant zijn met de chemische samenstelling ervan. Aluminium siliciumlegering heeft uitstekende castingprestaties vanwege de eigenschappen. Aluminium siliciumlegering heeft ook enige compatibiliteit met grijs gietijzer. Aluminium koperlegering heeft een slechte castingprestaties en een beperkt stollingsbereik omdat het geen eutectische componenten bevat. In feite is in het algemeen het stollingsbereik van aluminium siliciumlegering relatief klein, dus de efficiëntie van zijn stijgbeweging neemt natuurlijk toe. En het is gemakkelijk om gietstukken met een goede dichtheid te verkrijgen. Andere legeringen zijn het tegenovergestelde. Omdat legeringen gemakkelijk worden geoxideerd en geabsorbeerd, moeten we zorgen voor een gladde stroom aluminium vloeistof tijdens het gieten. De tijd voor ontvangst wordt bepaald op basis van de werkelijke situatie van het werkstuk. De tijd kan niet te lang duren, anders zal de olieverwijdering niet grondig zijn, maar het kan niet te kort zijn, anders wordt het oppervlak van het werkstuk donker. Vanwege de noodzaak om het residu en het puin van binnen vaak te redden, stelt de redacteur voor om de tankvloeistof om de 4 maanden te veranderen.

Als het gaat om aluminium gietstukken, is iedereen misschien niet onbekend met hen omdat ze overal in ons dagelijks leven te zien zijn, zoals huishoudelijke artikelen of auto -onderdelen. Veel mensen hebben me ook gevraagd wat de processpecificaties voor dit product zijn, maar ik weet er niet veel van. Ik heb echter Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co., Ltd. gevonden, waar veel professionele mensen veel aan mij hebben uitgelegd. Ik ben teruggekomen en zelf samengevat. Als je ook deze behoefte hebt, kijk dan eens met mij. Het object verkregen door het vervormen of versterken van het weefsel van het object is een aluminium gieten. We moeten professionele inspecteurs gebruiken om tijdens de werking inspecties uit te voeren en redelijke operationele procedures op te zetten. De organisatie van dit product is veranderd. Het kan ook de impact van taaiheid, vormbaarheid en duurzaamheid van het product aanzienlijk verbeteren. De daaropvolgende warmtebehandeling kan de sterkte, hardheid en vormbaarheid van alle componenten verbeteren. Een ander punt is dat als het productieproces onredelijk is of de kwaliteit van de grondstoffen slecht is, dit zeker de interne kwaliteit en het uiterlijk van het product zal beïnvloeden, en in ernstige gevallen kan dit ertoe leiden dat het product wordt geschrapt. We moeten dus de procesregels van het product in elk proces volgen. De volgende stap in het proces is om het eindproduct te inspecteren. Als u een product nodig hebt, is Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co., Ltd. uw goede keuze.

Wat is Gravity Casting? Antwoord: Zww -casting kan in eenvoudige bewoordingen ook zwaartekrachtgieten worden genoemd, die zwaartekracht gebruikt om gesmolten metaal in een mal te injecteren om een ​​giet te vormen. In brede zin zijn zandgieten, metaalgieten, casting in investeringen, verloren schuim gieten, enz. ALLEMAAL GAURTY CASTING, terwijl de smalle definitie verwijst naar metaalgieten, die verschilt van non-ferro casting omdat de twee niet hetzelfde zijn. Nadat we de definitie van zwaartekracht gieten, laten we nu de defecten van de zwaartekracht van aluminium legering uitleggen. Defect 1: Krimp 1. Oorzaken (1) Tijdens het kristallisatieproces is de krimp van het gieten onvoldoende. (2) De positie van het introduceren van de legeringsvloeistof is onjuist. (3) De temperatuur van elk onderdeel is ongepast, wat het principe van stolling schendt. (4) De verf is afgezet. (5) De stroomtemperatuur is te hoog of de snelheid is te snel. (6) De koelsnelheid van het gieten is te langzaam, of het gieten heeft bramen. 2. Preventieve maatregelen (1) Voor delen van de gieters die relatief dik zijn, moet een stijgbuis met een redelijke hoogte worden geïnstalleerd. (2) Giet gelijkmatig of aanvulling gieten. (3) Kies de juiste coating volgens de werkelijke situatie, en als deze eraf valt, moet deze gelijkmatig worden aangevuld. (4) Verminder de giettemperatuur en vertraag de gietsnelheid op de juiste manier. Defect 2: scheuren 1. Oorzaken (1) Er zijn scherpe hoeken en ongelijke dikte op de gietstukken, soms met significante verschillen. (2) De lokale temperatuur van de mal is te hoog, of de stroomtemperatuur is te hoog. (3) Het koude ijzer wordt niet correct geplaatst. 2. Preventieve maatregelen (1) Verwijder scherpe hoeken van het gieten en zorg voor een gelijkmatige overgang van de diktekikte van de gietmuur. (2) De positie van de sprue en loper moet correct worden geselecteerd en de schenkingstemperatuur moet goed worden geregeld. (3) Koud ijzer moet correct worden geplaatst om de voedingscapaciteit van de stijgbuis te vergroten.

Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van aluminium gietstukken zijn de lage productiekosten, terwijl de verwerkbaarheid niet slecht is. Het kan ook veel energieverbruik besparen. Hieruit is het niet moeilijk om te zien dat de toepassing van dergelijke materialen in de toekomst duurzaam is en zich continu ontwikkelt. De reikwijdte van het gebruik van aluminium gietstukken is bijzonder breed en de betrokken branchevelden zijn zeer gediversifieerd. Onder deze industrieën, als de batchgrootte groot is, als het gaat om het aspect van het hebben van een grote verscheidenheid en hoge technische vereisten, zou de auto -industrie de beste keuze moeten zijn. Aluminium gietstukken presteren goed in termen van sterkte en corrosieweerstand, vooral met een zeer lage legeringsdichtheid, waardoor ze geschikter zijn voor gebruik in de auto -industrie. Het gebruik van aluminium gietstukken in plaats van staal en ijzer om auto's te produceren is echt een verstandige keuze. Het wordt niet alleen gemakkelijker te bedienen, er zal helemaal geen vervuiling zijn en alle eigenschappen van de aluminium gietstukken zullen worden gemaximaliseerd.

Er zijn veel problemen waarmee rekening moet worden gehouden bij het uitvoeren van die-casting op aluminium gietstukken. We moeten ze allemaal volledig in aanmerking nemen. Het is bijvoorbeeld noodzakelijk om te bepalen of het gesmolten metaal in een stabiele toestand kan stromen nadat het in het systeem is gegoten en of er een scheiding of draaikolk zal zijn. Het is noodzakelijk om rekening te houden met of er scherpe hoeken of dode zones in de aluminium gietstukken zijn, of het dwarsdoorsnede van het schenkingssysteem op enigerlei wijze is veranderd, enz. Al deze moeten grondig worden begrepen door ons. Het hoofddoel van aluminium gietstukken is om de metalen oplossing in het gespecificeerde model te gieten, en na het koelen, opnieuw vaststellen en reinigen en vormen, de verwachte vorm en prestaties bereiken. Deze gietmethode is ook een van de basisprocessen in de huidige mechanische productie -industrie. De productieobjecten dat de aluminium gietindustrie net zo snel te maken moet krijgen als stromend water. Als de objecten speciale vereisten naar voren stellen, zal dit meer uitdagingen vormen voor de aluminium gietstukken. Dit is ook een van de belangrijke indicatoren om de uitgebreide visie van de mechanische machinetoolindustrie te meten.

Bij het behandelen van aluminium gietstukken is hun smeltpunt erg laag, waardoor ze gevoelig zijn voor oververhitting. De temperatuurafwijking na verwarming is relatief klein. Aluminium gietstukken hebben een zeer hoge vereisten voor de nauwkeurigheid van instrumenten voor temperatuurmeting. Als de isolatieafwijking na verwarming relatief groot is, kan het doel van versterking niet worden bereikt. Daarom is te zien dat het regelen van de verwarmingstemperatuur van hete aluminium gietstukken de sleutel in het hele proces is. Na talloze experimenten is bevestigd dat er een verband bestaat tussen de temperatuur die tijdens de handmatige werking en de duur is gegenereerd. Als de verouderingstemperatuur relatief hoog is, wordt de houdtijd verkort, terwijl als de verouderingstemperatuur relatief laag is, de houdtijd tot op zekere hoogte wordt verlengd. Als het op deze manier wordt behandeld, zal het een grote mate van dispersie hebben voor grootschalige productie. Als de kwaliteit van het eindproduct niet goed wordt gecontroleerd, kan de toepassing van de tweede methode het doorgangspercentage van het product verhogen en ook de proceskwaliteit van het product waarborgen.