Odlewy aluminiowe mają luźną strukturę, wysoką porowatość i zawierają różne zanieczyszczenia metalu i niemetalne, co utrudnia jakość anodowanego filmu. Aby uzyskać normalną jakość filmu tlenku i uniknąć białych plam po barwieniu filmu anodowego, można podjąć następujące środki.
(1) Metoda impulsu wysokiego napięcia i wysokiej gęstości prądu. Na wczesnym etapie anodowania stosowane są wysokie napięcie i prąd wysoki, aby połączyć małe i duże „wyspy”, które pierwotnie podzielono przez zanieczyszczenia na kawałki z wysokim uderzeniem prądu. Konkretny proces jest następujący:
Na początkowym etapie anodowania napięcie jest dostosowywane do około 30 V, a gęstość prądu wynosi około 2 ~ 2,5A/dm2. Po 3 ~ 5 minut normalne napięcie anodowania jest regulowane z powrotem, anodowanie przez 50 minut, a następnie po pełnym czyszczeniu, można farbować zadowalającą warstwę tlenku, a białe plamy zasadniczo znikają.
Niewielką wadą powyższej metody jest to, że jeśli odlew ma otwory śrubowe, może się nieco powiększyć. Dlatego konieczne jest kontrolowanie wysokiej gęstości prądu, czasu anodowania wysokiego napięcia i zapobieganie zbyt szybkiemu wzroście temperatury roztworu anodowania. Podczas ciągłej produkcji należy podjąć środki chłodzenia dla rozwiązania anodowania.
(2) Metoda polerowania powierzchni dla odlewów. Szlifowanie może wypełnić pory odlewań aluminiowym proszkiem, służąc jako most łączący izolowane „wyspy” zanieczyszczeń. Rzeczywisty efekt tej metody jest nieco gorszy od metody (1), ponieważ wypolerowany proszek aluminiowy czasami nie odgrywa prawdziwej roli napełniania i mostkowania, a niektóre części materiału wypełniającego zostaną skorodowane i spadają podczas korozji alkalicznej i procesów anodowania.
(3) Metoda kropki na powierzchni odlewów. Przed użyciem metody wysadzania strzału autor użył okrągłego młotka do uderzenia, z pierwotnym zamiarem zamknięcia luk, które blokują „wyspy” poprzez uderzenie, osiągając cel łączenia ich z kawałkami. Wynik był znaczący. Biorąc pod uwagę, że zastosowanie Peening strzałów może znacznie poprawić wydajność, efekt po anodowaniu i farbowaniu jest lepszy niż obie powyższe metody.
Jeśli grubość ściany ogólnych odlewanych części aluminiowych może spełniać wymagania dotyczące ciśnienia podczas obrotu strzału, zastosowanie wyższego ciśnienia jest korzystne dla poprawy jakości wymagań dotyczących strzału. Ściśnięcie cząstek strzałów może osiągnąć efekt zamykania porów i luk oraz może poprawić wytrzymałość i czystość powierzchni odlewanych części aluminiowych.
Ktoś wspomniał, dlaczego białe plamy nie pojawiają się na powierzchni nieprzetworzonych odlewów po anodowaniu i farbowaniu, ponieważ powierzchnia odlewów ma gęsty tlenek.