Aktualności

Proces produkcyjny roślin odlewów aluminiowych obraca się wokół przetwarzania surowców, topnienia, formowania i przetwarzania po przetwarzaniu. Każdy link musi być ściśle kontrolowany i należy podjąć środki ostrożności w całym procesie, aby zapewnić jakość odlewów i bezpieczeństwa produkcji. Proces produkcyjny rozpoczyna się od przygotowania surowca, w którym aluminiowe wlewki i złom aluminium są mieszane w proporcjach, zanieczyszczenia są usuwane, a następnie wkładane do pieca topnienia. W stopniu topnienia surowce topi się przez paliwo lub ogrzewanie elektryczne, a temperatura jest podnoszona do 700-750 ℃. Elementy stopu są dodawane w celu dostosowania składu, podczas gdy odgazowanie i usuwanie żużla są przeprowadzane w celu usunięcia gazów i zanieczyszczeń ze stopu. Proces formowania można wybrać na podstawie procesu, w tym odlewni, odlewanie piasku lub odlewanie niskiego ciśnienia. Odlewanie matrycy wykorzystuje wysokie ciśnienie do wciśnięcia stopionego metalu do wnęki formy w celu szybkiego prototypowania; Odlewanie piasku opiera się na tworzeniu wnęki pleśni piaskowej i nadaje się do złożonych odlewów; Odlew o niskim ciśnieniu wykorzystuje gaz o niskim ciśnieniu do wcisku stopu w formę, co powoduje gęstsze odlew. Po utworzeniu poczekaj, aż casting ostygnie do temperatury pokojowej w celu zdemolowania lub szlifowania. Po obróbce obejmuje czyszczenie burr i nor na powierzchni odlewów, usuwanie świerków i piór; Obróbka cieplna przeprowadza się zgodnie z wymaganiami mającymi na celu poprawę właściwości mechanicznych odlewów poprzez ogrzewanie, izolację i chłodzenie; Wykonaj obróbkę powierzchni, taką jak szlifowanie i opryskiwanie, w celu zwiększenia wyglądu i odporności na korozję. Środki ostrożności należy wdrożyć etapami. Podczas topnienia wymagane jest monitorowanie temperatury. Nadmierna temperatura może powodować wypalenie elementu stopu, podczas gdy niewystarczająca temperatura może powodować słabą przepływność stopu; Dokładnie usuń gaz i żużla, w przeciwnym razie odlewanie jest podatne na porowatość i inkluzje. Podczas stadium formowania należy sprawdzić temperaturę pleśni, a formy odlewująca do 150-250 ℃, aby uniknąć zimnej formy wpływającej na płynność stopu; Formy piaskowe muszą zapewnić oddychalność, aby zapobiec tworzeniu porowatości w odlewach; Podczas demoldingu stosuje się umiarkowaną siłę, aby zapobiec odkształceniu odlewu lub uszkodzeniu formy. Podczas przetwarzania należy stosować odpowiednie narzędzia do czyszczenia burr, aby uniknąć drapania powierzchni odlewu; Temperatura i czas obróbki cieplnej muszą być precyzyjnie kontrolowane, a różne stopy odpowiadają różnym parametrom, aby zapobiec nie spełnianiu standardów. Środowisko produkcyjne musi być wentylowane, a przed zwolnieniem należy leczyć dym wygenerowany z wytopu; Operatorzy muszą nosić sprzęt ochronny, aby uniknąć oparzeń z topienia w wysokiej temperaturze; Wymagane są regularne inspekcje sprzętu, a komponenty przesyłowe pieców i maszyn odlewanych przez matryce należy smarować, aby zapobiec awarii. Przechowywanie surowców należy sklasyfikować i ułożyć, aby uniknąć mieszania; Należy sprawdzić recykling odpadów aluminium, aby zapobiec wprowadzaniu szkodliwych zanieczyszczeń; Unikaj ściskania i deformacji podczas układania odlewów. Proces produkcyjny roślin odlewów aluminium jest ze sobą powiązany, z środkami ostrożności obejmującymi parametry procesu, konserwację sprzętu, ochroną personelu itp. Ściśle po nich może poprawić wskaźnik kwalifikacji odlewów, zapewnić uporządkowaną produkcję i zapewnić kwalifikowane pola do późniejszego przetwarzania.

Odlewanie odlewań aluminiowych jest procesem wstrzykiwania stopionego aluminium pod wysokim ciśnieniem w metalowe formy, osiągając produkcję masy poprzez szybkie napełnianie i chłodzenie. Jego cechy są ściśle powiązane z parametrami projektowania i procesów pleśni i nadaje się do produkcji różnych elementów przemysłowych. Znakomita wydajność produkcji jest znaczącą zaletą. Formę można otworzyć i zamykać za jednym razem, aby zakończyć powstawanie odlewu. Cykl jednomodowy wynosi zwykle 30-90 sekund, a multi wnęka może wytwarzać 2-8 części jednocześnie, odpowiednie do produkcji partii ponad 100000 sztuk rocznie. Po utworzeniu chropowatość powierzchni odlewu może osiągnąć RA1.6-6,3 μm, aw większości przypadków nie ma potrzeby przetwarzania wtórnego i może bezpośrednio wejść do procesu montażu. Strukturalna zdolność adaptacyjna ma jasne granice. Może tworzyć złożone wnęki wewnętrzne i struktury cienkościenne, o grubości ściany 0,5-1 mm (w zależności od rozmiaru odlewania), ale grubość ściany musi być jednolita, z odchyleniem nie większym niż 0,3 mm, aby uniknąć skurczu spowodowanego różnicami w szybkości chłodzenia. Wysokość projektu prętów zbrojeniowych nie powinna przekraczać 5-krotności grubości ściany, a odstępy powinny być utrzymywane na 3-5 razy większe grubość ściany w celu zwiększenia sztywności strukturalnej bez utrudniania przepływu metalu. Wybór materiału musi pasować do charakterystyki procesu. Powszechnie stosowane stopy aluminium zawierają 5% -12% krzem, mają dobrą płynność i nadają się do złożonych odlewów; Stop zawierający 3% -5% miedzi ma wysoką wytrzymałość, ale jest podatny na przyklejanie się do formy podczas odlewania matrycy, a temperaturę pleśni należy zwiększyć do 200-250 ℃. Czyste aluminium ma słabą płynność i jest stosowane tylko do prostych odlewów w kształcie, a ciśnienie odlewnicze należy zwiększyć do 80-120 MPa. Parametry procesu wpływają na jakość formowania. Temperaturę cieczy aluminiowej powinna być kontrolowana między 650-700 ℃. Nadmierna temperatura może prowadzić do utleniania, podczas gdy niewystarczająca temperatura może powodować niepełne wypełnienie; Prędkość wtrysku jest podzielona na powolne wstrzyknięcie (0,1-0,5 m/s) i szybkie wstrzyknięcie (3-8 m/s), a wyższa prędkość jest wymagana w stadium szybkiego wtrysku złożonych wnęk. Odstępy między kanałami wody chłodzącej formy wynoszą 15–30 mm, zapewniając, że odlew zestala się do temperatury demoldingu w ciągu 3-5 sekund. Ograniczenia należy rozwiązać w sposób ukierunkowany. W odlewaniu mogą znajdować się małe pory, które nie są odpowiednie dla środowisk wysokiej temperatury (> 200 ℃), aby uniknąć deformacji spowodowanej rozszerzeniem porów. Nie może tworzyć dużych odlewów, ogólnie o jednej masie nieprzekraczającej 50 kg i przewidywanym obszarze kontrolowanym w odległości 0,5 m ². Produkcja pleśni ma wysokie koszty i długie cykle modyfikacji, co czyni ją nieodpowiednią do produkcji małej partii i wielopoziomowej. Odlewanie matrycy ma niezastąpioną przewagę w masowej produkcji złożonych odlewów aluminiowych ze względu na jej wysokici ciśnienie i szybkie właściwości procesu. Wyjaśnienie granic projektowania strukturalnego, rozsądne wybór materiałów i parametrów procesu może w pełni wykorzystać swoje korzyści wydajności, unikając potencjalnych wad i spełniają wymagania komponentów przemysłowych dla dokładności i spójności.

Odlewy aluminiowe obejmują różne metody obróbki powierzchni, takie jak fosfor się glinu. Badania wykazały, że azotan guanidyny ma dobrą rozpuszczalność w wodzie, niską dawkę i szybkie tworzenie folii, co czyni go skutecznym promotorem fosformy glinu. Fluor może promować tworzenie się filmu, zwiększać masę filmu i udoskonalić wielkość ziarna; Mn2+i Ni2+mogą znacząco udoskonalić wielkość ziarna, tworzyć jednolitą i gęstą folię fosfortującą oraz poprawić wygląd fosformy; Wraz ze wzrostem stężenia Zn2+wzrasta również masa błony; Zawartość PO4 ma znaczący wpływ na wagę fosfortu fosfortu, a zwiększenie zawartości PO4 zwiększa wagę fosfortu. Następnie jest alkaliczny proces polerowania elektrolitycznego dla glinu, który może powodować dobre efekty polerowania poprzez dodanie odpowiednich dodatków do roztworu NaOH. Wykonalność zastosowania metody polerowania elektrolitycznego DC do polerowania materiałów aluminiowych w warunkach alkalicznych pokazuje, że zastosowanie metody polerowania elektrolitycznego impulsowego może osiągnąć efekt wyrównywania stałego polerowania elektrolitycznego DC, ale jego prędkość wyrównania jest powolna. Kluczem do przyjaznego dla środowiska chemicznego polerowania odlewów aluminiowych i stopów aluminium jest dodanie niektórych związków o specjalnych efektach do roztworu podstawowego zamiast kwasu azotowego. Po pierwsze, konieczne jest przeanalizowanie trzech kwasowych procesu polerowania chemicznego aluminium, ze szczególnym naciskiem na badanie efektu kwasu azotowego. Główną funkcją kwasu azotowego w aluminiowym polerowaniu chemicznym jest tłumienie korozji i poprawa jasności polerowania. W oparciu o chemiczny test polerowania w czystym monosulfinicie kwasu fosforowego, uważa się, że specjalna substancja dodana do monosulfonu kwasu fosforowego powinna być w stanie hamować korozję wżerową, spowolnić ogólną korozję i musi mieć dobre wyrównywanie i efekty rozjaśnienia. Elektrochemiczne obróbka wzmacniająca powierzchnię aluminium i jego stopów jest również jednym z procesów oczyszczania powierzchni odlewów aluminiowych. W neutralnym układzie mieszanym Na2WO4 stężenie promotora formowania filmu jest kontrolowane przy 2,5-3,0 g/L, stężenie środka kompleksowego wynosi 1,5-3,0 g/L, stężenie Na2WO4 wynosi 0,5-0,8 g/L, szczytowa gęstość prądu wynosi 6-12A/DM2, a słabe zmienowanie może uzyskać kompletne, jednolite szare, a nie-szare warstwę nie-szare.

Odlewy aluminiowe mają luźną strukturę, wysoką porowatość i zawierają różne zanieczyszczenia metalu i niemetalne, co utrudnia jakość anodowanego filmu. Aby uzyskać normalną jakość filmu tlenku i uniknąć białych plam po barwieniu filmu anodowego, można podjąć następujące środki. (1) Metoda impulsu wysokiego napięcia i wysokiej gęstości prądu. Na wczesnym etapie anodowania stosowane są wysokie napięcie i prąd wysoki, aby połączyć małe i duże „wyspy”, które pierwotnie podzielono przez zanieczyszczenia na kawałki z wysokim uderzeniem prądu. Konkretny proces jest następujący: Na początkowym etapie anodowania napięcie jest dostosowywane do około 30 V, a gęstość prądu wynosi około 2 ~ 2,5A/dm2. Po 3 ~ 5 minut normalne napięcie anodowania jest regulowane z powrotem, anodowanie przez 50 minut, a następnie po pełnym czyszczeniu, można farbować zadowalającą warstwę tlenku, a białe plamy zasadniczo znikają. Niewielką wadą powyższej metody jest to, że jeśli odlew ma otwory śrubowe, może się nieco powiększyć. Dlatego konieczne jest kontrolowanie wysokiej gęstości prądu, czasu anodowania wysokiego napięcia i zapobieganie zbyt szybkiemu wzroście temperatury roztworu anodowania. Podczas ciągłej produkcji należy podjąć środki chłodzenia dla rozwiązania anodowania. (2) Metoda polerowania powierzchni dla odlewów. Szlifowanie może wypełnić pory odlewań aluminiowym proszkiem, służąc jako most łączący izolowane „wyspy” zanieczyszczeń. Rzeczywisty efekt tej metody jest nieco gorszy od metody (1), ponieważ wypolerowany proszek aluminiowy czasami nie odgrywa prawdziwej roli napełniania i mostkowania, a niektóre części materiału wypełniającego zostaną skorodowane i spadają podczas korozji alkalicznej i procesów anodowania. (3) Metoda kropki na powierzchni odlewów. Przed użyciem metody wysadzania strzału autor użył okrągłego młotka do uderzenia, z pierwotnym zamiarem zamknięcia luk, które blokują „wyspy” poprzez uderzenie, osiągając cel łączenia ich z kawałkami. Wynik był znaczący. Biorąc pod uwagę, że zastosowanie Peening strzałów może znacznie poprawić wydajność, efekt po anodowaniu i farbowaniu jest lepszy niż obie powyższe metody. Jeśli grubość ściany ogólnych odlewanych części aluminiowych może spełniać wymagania dotyczące ciśnienia podczas obrotu strzału, zastosowanie wyższego ciśnienia jest korzystne dla poprawy jakości wymagań dotyczących strzału. Ściśnięcie cząstek strzałów może osiągnąć efekt zamykania porów i luk oraz może poprawić wytrzymałość i czystość powierzchni odlewanych części aluminiowych. Ktoś wspomniał, dlaczego białe plamy nie pojawiają się na powierzchni nieprzetworzonych odlewów po anodowaniu i farbowaniu, ponieważ powierzchnia odlewów ma gęsty tlenek.

Według odpowiednich doniesień medialnych, ze względu na luźną strukturę i wysoką porowatość odlewów aluminiowych, które zawierają różne zanieczyszczenia metalowe i niemetalne, białe plamy są podatne na pojawienie się na anodowanym filmie po farbowaniu, a jakość anodowanego filmu na odlecie aluminium jest trudna. Eksperci sugerują, że można zastosować następujące metody, aby uniknąć tego problemu: stosowanie wysokiego napięcia i metody wpływu na gęstość prądu. Na wczesnym etapie anodowania stosowane są wysokie napięcie i prąd wysoki, aby połączyć małe i duże „wyspy”, które pierwotnie podzielono przez zanieczyszczenia na kawałki z wysokim uderzeniem prądu. Po drugie, metoda polerowania powierzchni dla odlewów. Szlifowanie może wypełnić pory odlewań aluminiowym proszkiem, służąc jako most łączący izolowane „wyspy” zanieczyszczeń. Po trzecie, metoda wysadzania strzału powierzchniowego dla odlewań. Przed użyciem metody wysadzania strzału autor użył okrągłego młotka do uderzenia, z pierwotnym zamiarem zamknięcia luk, które blokują „wyspy” poprzez uderzenie, osiągając cel łączenia ich z kawałkami. Wynik był znaczący. Metody te mogą skutecznie zapobiec pojawieniu się białych plam na anodowanym filmie odlewań aluminiowych po farbowaniu, poprawiając w ten sposób ich jakość.

1. Warstwa po zestaleniu warstwy Czyste aluminiowe lub eutektyczne stopy aluminium nie mają strefy zestalania, w której ciecz i stałe współistnieją podczas procesu zestalania, więc ciało stałe w warstwie zewnętrznej i ciecz w warstwie wewnętrznej są wyraźnie oddzielone linią graniczną (front zestalania) w przekroju. W miarę spadku temperatury warstwa stała gęstnieje, a warstwa cieczy maleje, sięgając bezpośrednio do środka odlewu aluminiowego. Ta metoda zestalania jest warstwą przez zestalenie warstwy. 2. Pastowe zestalenie Jeśli zakres temperatury krystalizacji stopu aluminium jest szeroki, a rozkład temperatury odlewów aluminiowych jest stosunkowo płaski, w pewnym okresie zestalania, na powierzchni odlewu nie ma warstwy stałej, a strefa zestalania, w której ciekłobójczy koegzystę przebiega przez całą sekcję, podobną do stymulowania cementu, wklejać podobną do zestalania, a następnie zestalanie. 3. Pośrednie zestalenie Większość zestalania występuje między warstwą przez warstwę a pastą jak zestalenie, znane jako pośrednio zestalanie. Ogólnie rzecz biorąc, jakość odlewów aluminiowych jest ściśle związana z ich metodą zestalania. Złoto ma silną zdolność napełniania, co sprzyja zapobieganiu skurczowi i porowatości; Pastowe zestalenie jest metodą zestalania uzyskiwania zwartych odlewów aluminiowych. Aby poprawić jakość odlewów aluminiowych, zwiększyć wydajność pracy i zmniejszyć koszty, konieczne jest przeprowadzenie konkretnej analizy odlewów aluminiowych i wybranie rozsądnego planu procesu przy określaniu planu procesu odlewania.

Odlewy aluminiowe często napotykają wtrącenia żużla utleniania, z których większość jest rozproszona na powierzchni odlewu aluminiowego, a niektóre są rozmieszczone w zakątkach, w których wentylacja nie jest możliwa. Porty tych mediów mają w większości żółty lub szary biały kolor. Podczas przetwarzania mechanicznego można go zaobserwować, a przyczyny takich sytuacji można również znaleźć podczas mycia kwasu lub alkalicznego. Należy wziąć pod uwagę kilka punktów: materiały zastosowane w piecu nie są wystarczająco czyste, a ilość materiałów z recyklingu jest zbyt duża; Zaprojektowany system nalewania nie jest bardzo rozsądny; Żużla w aluminiowym stopie odlewu nie jest wystarczająco całkowicie oczyszczona; Podczas procesu nalewania żużla została również wprowadzona z powodu niewłaściwego działania; Oraz aby zapobiec krótkim okresie spokoju po udoskonaleniu i pogorszeniu leczenia. Aby skutecznie rozwiązać te problemy, musimy opanować rozsądną i znormalizowaną prędkość napływu i starać się unikać angażowania gazu w jak największym stopniu; Substancji organicznych nie można mieszać z rdzeniowym piaskiem, aby zmniejszyć wytwarzanie gazu materiału; Popraw funkcję wydechu rdzenia piasku, aby wzmocnić go; Rozsądnie wybierz wysokiej jakości zimne żelazo; Projektowanie wad poprawy systemu nalewania.

Odlewy aluminiowe mogą być wytwarzane jako aluminiowe odlewane przez aluminiowe części samochodowe, aluminiowe motoryzacyjne silnik, aluminiowe cylindry silnika odlewane przez aluminiowe, aluminiowe główki silnika benzynowego, aluminiowe głowice dietowe, alluminium okręgowe przeciwpałkowe, aluminiowe, zbiórki, aluminiowe obfite w obleś odlewane czapki silnikowe, aluminiowe obudowy odlewane przez aluminiowe, aluminiowe obudowy pompowe, aluminiowe akcesoria budowlane, aluminiowe akcesoria dekoracyjne, aluminiowe akcesoria poręcze, aluminiowe sznurowane fotele aluminiowe i inne części. Charakterystyka defektów skurczu: skurcz w odlewaczach aluminiowych zwykle występuje w grubych obszarach w pobliżu spru, na przejściu między grubymi i cienkimi ścianami oraz w obszarach cienkościennych z dużymi płaskimi powierzchniami. Gdy w stanie odlewu AS powierzchnia pękania jest szara, a jasnozielony kolor po obróbce cieplnej jest szarawo biały, jasnożółty lub szary czarny. Wygląda jako struktura podobna do chmury w filmie rentgenowskiej. Ciężkie skurcze nitkowate można znaleźć metodą rentgenowską, fluorescencyjną metody kontroli złamania niskiego powiększenia. Przyczyny to: 1. Słaby efekt żywienia pionu. 2. Zbyt duża zawartość gazu w materiale pieca. 3. przegrzanie w pobliżu wewnętrznego biegacza. 4. Zbyt dużo wilgoci w formie piasku, rdzeń piasku nie jest wysuszony. 5. Ziarna gruboziarnistych. 6. Nieprawidłowa pozycja odlewu w formie. 7. Zbyt wysoka temperatura wylewania i zbyt szybka prędkość wylewania Metody zapobiegania odlewom aluminium: 1. Wylej stopiony metal z pionu i poprawić projekt pionu. 2. Materiał pieca powinien być czysty i odporny na korozję. 3. Ustaw pionę w obszarze skurczu odlewu i umieść zimne żelazo lub kombinację zimnego żelaza i pionu. 4. Kontroluj zawartość wilgoci w piasku do formowania i wysusz rdzeń piasku. 5. Podejmij środki w celu udoskonalenia wielkości ziarna. 6. Popraw pozycję odlewania w formie i zmniejsz temperaturę i prędkość nalewania.

Czyste odlewy aluminiowe nie są trudne do wykonania. W dzisiejszych czasach, gdy stosuje się do różnych radiatorów, możesz pomyśleć, że łatwo jest trzymać się formy podczas przetwarzającego proces produkcji. Poniżej znajdują się zalecenia dotyczące odrzutów wieloletnich stopów aluminium. 1》 Wybór agenta zwolnienia powinien być odpowiedni (nie tani, lepiej kupić czyste aluminium zwolnienia ze stopu aluminium opracowanego specjalnie przez Niemcy i Tajwan Dunhuang, co jest bardzo przydatne) 2》 Utrzymanie temperatury topnienia (temperatura kotła powinna być utrzymywana w jak największym stopniu powyżej 720 ° C, a sonda temperaturowa powinna być wykonana z materiału węgla krzemu, który jest bardziej dokładny i nie łatwo skorodowany przez ciecz aluminium) 3》 Zastosowanie materiału grafitowego w tyglu pieca topnienia prawdopodobnie nie spowoduje dużej różnicy temperatury między górnymi i dolnymi częściami. 4》 Temperatura powierzchni formy nie powinna być niższa niż 220 ° C 5》 Czas chłodzenia po wstrzyknięciu nie jest łatwy do bycia zbyt długi, a czas wyrzucania po otwarciu pleśni wynosi w odległości 0,3 sekundy. 6》 Port zasilający pleśń jest grubszy niż port aluminium. 7》 Im gładsza szybkość przepływu między kanałem a wlotem zasilającym podczas iniekcji, tym lepiej. 8》 Automatycznie spryskaj produkt, w przeciwnym razie temperatura powierzchni formy nie jest łatwa w utrzymaniu stabilności.

Jakość odlewów aluminiowych ma znaczący wpływ na wydajność produktów mechanicznych. Na przykład odporność na zużycie i stabilność wymiarowa odlewów aluminiowych w maszynach wpływają bezpośrednio na dokładność i żywotność maszynowych narzędzi; Dokładność i chropowatość powierzchni wirnika, obudowy i składników hydraulicznych różnych pomp wpływają bezpośrednio na wydajność pracy, zużycie energii i rozwój kawitacji pomp i układów hydraulicznych; Wytrzymałość i odporność na zimno i ciepło odlewów aluminiowych, takich jak bloki cylindrów, głowice cylindrów, wkładki cylindrów, pierścienie tłokowe i rury spalinowe silników spalinowych bezpośrednio wpływają na żywotność pracy silnika. Zakres masy i wielkości odlewań aluminiowych jest bardzo szeroki, z lekkimi ważnymi tylko kilka gramów i ciężkich osiągniętych do 400 ton. Cienkie mają grubość ściany zaledwie 0,5 milimetra, a grube mogą przekraczać 1 metr. Długość może wynosić od kilku milimetrów do ponad dziesięciu metrów, spełniając wymagania dotyczące użytkowania różnych sektorów przemysłowych. Podczas produkcji odlewania konieczne jest kontrolowanie i sprawdzenie jakości odlewów aluminiowych. Po pierwsze, konieczne jest ustalenie wytycznych procesowych i warunków technicznych dotyczących kontroli i kontroli surowców, materiałów pomocniczych i każdego konkretnego produktu. Ściśle kontroluj i sprawdź każdy proces zgodnie z regułami procesu i warunkami technicznymi. Następnie przeprowadzaj kontrolę jakości na gotowych odlewach aluminiowych. Należy wyposażyć rozsądne metody testowania i odpowiedni personel testowy. Zasadniczo jakość wyglądu odlewów aluminiowych można ocenić poprzez porównanie bloków próbek w celu określenia chropowatości powierzchni odlewań aluminiowych; Niewielkie pęknięcia na powierzchni można sprawdzić metodami kolorowania i cząstek magnetycznych. Wewnętrzną jakość odlewów aluminiowych można sprawdzić i oceniać metodami takimi jak audio, ultradźwięki, prąd wirowy, rentgen i gamma. Powszechnie stosowanymi metodami odlewania odlewań aluminiowych są odlewanie piasku żywicy i utracone odlew pianki, a następnie specjalne metody odlewania, takie jak odlewanie do formy metalowej, odlewanie inwestycyjne, odlewanie formy gipsowe itp. Można podzielić na gliniane formy z piasku, organiczne formy piasku spoiwa, żywiczne samozapytane formy piasku, formy zagubione. Gdy mokra pleśń nie może spełniać wymagań, rozważ użycie gliniastej piasku na suchym piasku, suchym piasku lub innych pleśni piasku. Waga odlewań odlewana z glinianego zielonego piasku może wahać się od kilku kilogramów do dziesiątek kilogramów, podczas gdy odlewy wytwarzane z gliniastymi suchymi formami mogą obciążać dziesiątki ton. Metoda odlewania odlewań aluminiowych powinna zostać dostosowana do partii produkcyjnej. Odlewanie niskiego ciśnienia, odlewanie, odlewanie odśrodkowe i inne metody odlewania są odpowiednie tylko do masowej produkcji ze względu na drogie wyposażenie i formy.

Przyjaciele znającymi odlewy aluminiowe powinni wiedzieć, że ze względu na takie czynniki, jak proces lub materiały, powierzchnia wyprodukowanych odlewów aluminiowych będzie bardzo szorstka. Aby spełnić wymagania dotyczące użytkowania, takie jak wykonywanie obróbki alkalicznej trawienia na produkcie w celu poprawy jakości odlewów aluminiowych. Ale ta operacja nie jest taka łatwa i należy zauważyć wiele aspektów, takich jak obecność różnych związków i innych wtrąceń między metali; Nierównomierna segregacja składu chemicznego spowodowana luźnością organizacyjną; Powierzchnia odlewań aluminiowych wydaje się szorstka ze względu na takie czynniki, jak brak tworzenia folii tlenku podczas chłodzenia. Jednocześnie stwierdziliśmy również, że leczenie trawienia alkaliczne może odgrywać kluczową rolę w poprawie tego problemu. Jednak kontrolowanie czasu trawienia alkalicznego jest trudnym i krytycznym punktem. Jeśli czas trawienia alkalicznego jest krótki, odlewy aluminiowe nie mogą zostać całkowicie usunięte; Jeśli jednak czas jest zbyt długi, może również powodować nadmierną korozję produktu, co powoduje zmiany wymiarów tolerancji. Dlatego dobrym rozwiązaniem jest zmiana procesu trawienia alkalicznego, co oznacza, że ​​po rzuceniu przeprowadza się leczenie alkaliczne. To nie tylko poprawia jakość powierzchni, ale także zapobiega różnych problemach spowodowanych trawieniem alkalicznym. Po zakończeniu przetwarzania alkalicznego produktu przez produkt można zastosować kwas solny 1: 1 do szybkiego obróbki światła, co osiągnie bardziej idealne wyniki.

Odlewy aluminiowe odnoszą się do urządzeń w sprzęcie wykonanym ze stopu aluminium lub czystego aluminium przy użyciu specjalnych metod przetwarzania odlewania. Jakość odlewów aluminiowych bezpośrednio wpływa na wydajność i funkcjonalność produktów mechanicznych. Na przykład odporność na zużycie i stabilność wymiarowa odlewów aluminiowych używanych na narzędzi maszynowych bezpośrednio wpływają na dokładność i żywotność całego narzędzia maszynowego. Na przykład standardy wielkości i profilu wirnika i obudowy pompy, a także chropowatość wnęki wewnętrznej i powierzchni składników hydraulicznych, również bezpośrednio wpływają na wydajność pracy między układem hydraulicznym a pompą, a także rozwój zużycia energii i kawitacji. Ponadto niektóre bloki cylindryczne silnika spalania wewnętrznego, wkładki cylindrów, głowice cylindrów, pręty tłokowe i rury wydechowe mają również wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości i odporności na zimno i ciepło, ponieważ bezpośrednio wpływają na żywotność obsługi całego silnika podczas pracy. Ponieważ odlewy aluminiowe mają szeroki zakres masy i wielkości, a jaśniejsze wadze tylko kilka gramów i cięższych ważących do 400 ton, ale cieńsze z grubością ściany, a także gliniaste, a glinu mogą spełniać różne sektorki przemysłowe. Przez cały proces produkcji odlewów należy przeprowadzić ścisłą kontrolę i kontrolę jakości odlewów aluminiowych. Najpierw musimy zacząć od surowców stosowanych w produkcji, a także materiałów pomocniczych, aby osiągnąć różne schematy kontrolne i warunki techniczne dla różnych produktów. Podczas procesu odlewania każdy krok musi być ściśle kontrolowany zgodnie z zasadami procesu i odpowiednimi warunkami technicznymi. Po zakończeniu produkcji konieczne jest przeprowadzenie odpowiednich kontroli jakości w gotowych odlewach aluminiowych. Wymaga to zatem pełnego planu inspekcji i wykwalifikowanego personelu testowego.

Proces odlewania odlewań aluminiowych jest w rzeczywistości podstawową technologią opartą głównie na odlewie pomp elektromagnetycznych o niskim ciśnieniu, więc technologia oczyszczania kompozytowego aluminiowego wytopu i formowania, a także podstawową technologią całego przemysłu produkcyjnego, wytwarzają wysokiej jakości odlewy aluminiowe w nowoczesnej technologii. W rzeczywistości odlewy aluminiowe mogą napotykać pewne problemy podczas ich codziennego przechowywania i używania, takich jak zjawisko tworzenia pleśni. Poniżej redaktor zabierze Cię do zrozumienia, dlaczego odlewy aluminiowe ulegają powstawaniu pleśni. Po pierwsze, występują problemy ze środowiskiem, w którym przechowywane są odlewy aluminiowe, takie jak nie są zbyt suche i mają stosunkowo niską wilgotność i temperaturę, co czyni go bardziej odpowiednim do wzrostu pleśni, co ostatecznie prowadzi do wzrostu pleśni w odlewach aluminiowych. Po drugie, podczas procesu odlewania powierzchnia odlewu aluminiowego zawiera super rozpuszczone substancje. W takim przypadku automatycznie pochłania wilgoć w powietrzu, co prowadzi do reakcji korozji w oryginalnym basenie. Stwarza to bardziej odpowiednie środowisko do wzrostu pleśni. Po raz kolejny, ze względu na korozję pierwotnej baterii na odlewie aluminium, alkaliczne związki wytrąciły na powierzchni. Po delikatności wilgotność i temperatura były stosunkowo umiarkowane, co doprowadziło do szybkiego wzrostu pleśni. Następnie na powierzchni odlewów aluminiowych pojawiły się włókna oleju i roślin, które są odpowiednim środowiskiem do wzrostu pleśni. Jeśli temperatura i wilgotność są odpowiednie, pleśń szybko wzrośnie.

Odlewy aluminiowe nie mogą mieć porów inwazyjnych podczas procesu odlewania. Jak więc możemy zapobiec takich problemów? Po pierwsze, konieczne jest ściśle kontrolowanie, dlaczego gaz wchodzi w odlewy aluminiowe i jak skutecznie jej zapobiec? Ściśle kontroluj zawartość substancji gazowych, które można emitować z rdzenia piasku i piasku formującego, a także zawartość wilgoci mokrej formy. Po drugie, zwartość i oddychalność pleśni piaskowej należy również starannie kontrolować, ponieważ im niższa oddychalność formy piasku, tym wyższa zwartość, a tendencja do wystąpienia porów inwazyjnych jest znacznie większa. Dlatego pod warunkiem, że pleśń piaskowca ma wystarczającą wytrzymałość, powinniśmy starać się zmniejszyć zwartość pleśni piasku. W rzeczywistości użycie gruboziarnistego piasku w piasku powierzchniowym jest skuteczną miarą zapewniającą oddychalność formy piasku. Dalsza poprawa pojemności wydechowej formy i rdzenia może skutecznie zwiększyć funkcję wydechu poprzez dodanie otworów wydechowych na dolnej formie. Ważne jest jednak, aby utrzymać otwory wydechowe w rdzeniu piasku niezakłócone, a także zaleca się zainstalowanie pionu wydechowego u góry odlewania aluminiowego. Dlatego możemy przyjąć bardziej rozsądny system nalewania. Możemy odpowiednio zwiększyć temperaturę całego procesu nalewania, ponieważ zwiększenie temperatury wylewania może skutecznie pozwolić na całkowite zwolnienie gazu atakującego. Dlatego podczas nalewania ważne jest, aby kontrolować wysokość dolecia i całą prędkość nalewania, zapewniając gładkie i płynące napełnienie ciekłego metalu. Następnie możemy odpowiednio poprawić jakość całego procesu wytopu w ciekłym metalu. Po pierwsze, możemy jak najwięcej zmniejszyć zawartość siarki w stopionym żelazie, skutecznie poprawić ogólną wydajność przepływu stopionego żelaza i zapobiec nadmiernemu utlenianiu ciekłego metalu. Może to skutecznie zmniejszyć oporność po wypisaniu całego gazu.

Istnieje wiele klasyfikacji stopów aluminium podczas odlewania, w tym aluminiowe stopy miedzi, aluminiowe stopy cynku itp. Po co je rozróżniać chemicznie? Ponieważ wydajność produktu jest ściśle związana z jego składem chemicznym. Aluminiowy stop krzemowy ma doskonałą wydajność odlewów ze względu na jego właściwości. Aluminiowy stop krzemowy ma również pewną kompatybilność z szarym żeliwa. Aluminiowy stop miedzi ma słabą wydajność odlewów i ograniczony zakres zestalania, ponieważ nie zawiera elementów eutektycznych. W rzeczywistości, ogólnie produkcja, zakres zestalania aluminiowego stopu krzemu jest stosunkowo niewielki, więc wydajność jego skurczu pionowego wzrasta naturalnie. I łatwo jest uzyskać odlewy o dobrej gęstości. Inne stopy są odwrotne. Ponieważ stopy są łatwo utleniane i wchłaniane, powinniśmy zapewnić gładki przepływ cieczy aluminiowej podczas odlewania. Czas na odtłuszczanie zostanie określony na podstawie faktycznej sytuacji przedmiotu. Czas nie może być zbyt długi, w przeciwnym razie usuwanie oleju nie będzie dokładne, ale nie może być zbyt krótkie, w przeciwnym razie powierzchnia obrabia stanie się ciemna. Ze względu na potrzebę często uratowania pozostałości i zanieczyszczeń w środku redaktor sugeruje zmianę płynu zbiornika co 4 miesiące.

Jeśli chodzi o odlewy aluminiowe, wszyscy mogą nie być z nimi nieznani, ponieważ można je zobaczyć wszędzie w naszym codziennym życiu, takie jak przedmioty gospodarstwa domowego lub części samochodowe. Wiele osób zapytało mnie również, jakie są specyfikacje procesu tego produktu, ale niewiele o tym wiem. Znalazłem jednak Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co., Ltd., w którym wiele profesjonalnych ludzi wyjaśniło mi wiele. Wróciłem i podsumowałem to sam. Jeśli masz taką potrzebę, spójrz ze mną. Obiekt uzyskany przez deformowanie lub wzmocnienie tkanki obiektu jest odlewem aluminiowym. Musimy użyć profesjonalnych inspektorów do przeprowadzania kontroli podczas pracy i ustanowienia rozsądnych procedur operacyjnych. Organizacja tego produktu zmieniła się. Może również znacznie poprawić wytrzymałość wpływu, formalność i trwałość produktu. Późniejsze obróbka cieplna może poprawić siłę, twardość i formalność wszystkich składników. Inną kwestią jest to, że jeśli proces produkcyjny jest nieuzasadniony lub jakość surowców jest słaba, na pewno wpłynie to na wewnętrzną jakość i wygląd produktu, aw ciężkich przypadkach może to prowadzić do złomowania produktu. Dlatego musimy przestrzegać zasad procesu produktu w każdym procesie. Następnym krokiem w tym procesie jest sprawdzenie gotowego produktu. Jeśli potrzebujesz produktu, Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co., Ltd. to twój dobry wybór.

Co to jest casting grawitacyjny? Odpowiedź: Odlew grawitacyjny, w prostym kategoriach, można również nazwać odlewanie grawitacyjne, które wykorzystuje grawitację do wtryskiwania stopionego metalu do formy, aby utworzyć odlew. W szerokim sensie odlewanie piasku, odlewanie metalowe, odlewanie inwestycyjne, utracona pianka itp. Wszystkie odlewanie grawitacyjne, podczas gdy wąska definicja odnosi się do odlewania metalowego, które różni się od odlewy nieżelaznego, ponieważ oba nie są takie same. Po zrozumieniu definicji odlewania grawitacji wyjaśnijmy teraz wady odlewu grawitacyjnego stopu aluminium. Wada 1: Skurcz 1. Przyczyny (1) Podczas procesu krystalizacji skurcz odlewu jest niewystarczający. (2) Pozycja wprowadzenia cieczy stopionowych jest nieprawidłowa. (3) Temperatura każdej części jest nieodpowiednia, co narusza zasadę zestalania. (4) Farba się odciągnęła. (5) Temperatura nalewania jest zbyt wysoka lub prędkość jest zbyt szybka. (6) Szybkość chłodzenia odlewu jest zbyt wolna lub casting ma burr. 2. Środki zapobiegawcze (1) W przypadku części odlewu, które są stosunkowo grube, pion należy zainstalować z rozsądną wysokością. (2) Wlać równomiernie lub suplementuj wylewanie. (3) Wybierz odpowiednią powłokę zgodnie z rzeczywistą sytuacją, a jeśli spadnie, powinna zostać równomiernie uzupełniona. (4) Zmniejsz temperaturę nalewania i odpowiednio zwolnij prędkość nalewania. Defekt 2: pęknięcia 1. Przyczyny (1) Istnieją ostre zakątki i nierównomierna grubość odlewów, czasem z znaczącymi różnicami. (2) Lokalna temperatura pleśni jest zbyt wysoka lub temperatura nalewania jest zbyt wysoka. (3) Zimne żelazo nie jest prawidłowo umieszczone. 2. Środki zapobiegawcze (1) Wyjmij ostre zakątki z odlewu i upewnij się, że nawet przejście grubości ściany odlewu. (2) Położenie sprue i biegacza należy wybrać prawidłowo, a temperaturę nalewania należy dobrze kontrolować. (3) Zimne żelazo należy poprawnie umieścić w celu zwiększenia zdolności żywieniowej pionu.

Jedną z głównych zalet stosowania odlewów aluminiowych jest niskie koszty produkcji, podczas gdy możliwość przetwarzania nie jest zła. Może również zaoszczędzić dużo zużycia energii. Z tego nie jest trudne uznanie, że zastosowanie takich materiałów w przyszłości jest zrównoważone i ciągle rozwijające się. Zakres stosowania odlewań aluminiowych jest szczególnie szeroki, a zaangażowane dziedziny branżowe są bardzo zróżnicowane. Wśród tych branż, jeśli wielkość partii jest duża, jeśli chodzi o aspekt posiadania szerokiej różnorodności i wysokich wymagań technicznych, przemysł motoryzacyjny powinien być najlepszym wyborem. Odlewy aluminiowe działają dobrze pod względem wytrzymałości i odporności na korozję, szczególnie przy bardzo niskiej gęstości stopu, co czyni je bardziej odpowiednimi do stosowania w branży motoryzacyjnej. Używanie odlewów aluminiowych zamiast stali i żelaza do produkcji samochodów jest naprawdę mądrym wyborem. Stanie się nie tylko łatwiejsze działanie, ale w ogóle nie będzie zanieczyszczenia, a wszystkie właściwości odlewów aluminiowych zostaną zmaksymalizowane.

Podczas wykonywania odlewów aluminiowych należy wziąć pod uwagę wiele problemów. Musimy kompleksowo uwzględniać je wszystkie. Na przykład konieczne jest ustalenie, czy stopiony metal może płynąć w stanie stabilnym po wlaniu do systemu i czy wystąpią jakiekolwiek zjawiska separacji lub wiru. Konieczne jest wzięcie pod uwagę, czy w aluminiowych odlewakach są ostre zakątki, czy martwe strefy, niezależnie od tego, czy obszar przekroju systemu nalewania zmienił się w jakikolwiek sposób itp. Wszystkie te muszą być przez nas dokładnie zrozumiane. Głównym celem odlewów aluminiowych jest wlanie roztworu metalowego do określonego modelu, a po chłodzeniu, ponownym solidyfikacji i czyszczeniu i kształtowaniu osiągnięcie oczekiwanego kształtu i wydajności. Ta metoda odlewania jest również jednym z podstawowych procesów w obecnym branży mechanicznej. Przedmioty produkcyjne, które aluminiowy przemysł produkcyjny odlewów musi zmieniać się tak szybko, jak płynąca woda. Jeśli obiekty przedstawią specjalne wymagania, stanowią to więcej wyzwań dla odlewów aluminiowych. Jest to również jeden z ważnych wskaźników pomiaru kompleksowej wizji branży mechanicznej maszyn.

Podczas obróbki ciepła odlewań aluminiowych ich temperatura topnienia jest bardzo niska, co sprawia, że ​​są podatne na przegrzanie. Odchylenie temperatury po ogrzewaniu jest stosunkowo niewielkie. Odlewy aluminiowe mają bardzo wysokie wymagania dotyczące dokładności przyrządów do pomiaru temperatury. Jeśli odchylenie izolacji po ogrzewaniu jest stosunkowo duże, nie można osiągnąć celu wzmocnienia. Dlatego można zauważyć, że kontrolowanie temperatury ogrzewania gorących odlewów aluminiowych jest kluczem w całym procesie. Po licznych eksperymentach potwierdzono, że istnieje związek między temperaturą generowaną podczas pracy ręcznej a czasem trwania. Jeśli temperatura starzenia się jest stosunkowo wysoka, czas trzymania zostanie skrócony, podczas gdy jeśli temperatura starzenia jest stosunkowo niska, czas trzymania zostanie wydłużony do pewnego stopnia. W ten sposób będzie miał duży stopień dyspersji do produkcji na dużą skalę. Jeśli jakość produktu końcowego nie jest dobrze kontrolowana, zastosowanie drugiej metody może zwiększyć szybkość przepustki produktu, a także zapewnić jakość procesu produktu.