Odlewanie odlewań aluminiowych jest procesem wstrzykiwania stopionego aluminium pod wysokim ciśnieniem w metalowe formy, osiągając produkcję masy poprzez szybkie napełnianie i chłodzenie. Jego cechy są ściśle powiązane z parametrami projektowania i procesów pleśni i nadaje się do produkcji różnych elementów przemysłowych.
Znakomita wydajność produkcji jest znaczącą zaletą. Formę można otworzyć i zamykać za jednym razem, aby zakończyć powstawanie odlewu. Cykl jednomodowy wynosi zwykle 30-90 sekund, a multi wnęka może wytwarzać 2-8 części jednocześnie, odpowiednie do produkcji partii ponad 100000 sztuk rocznie. Po utworzeniu chropowatość powierzchni odlewu może osiągnąć RA1.6-6,3 μm, aw większości przypadków nie ma potrzeby przetwarzania wtórnego i może bezpośrednio wejść do procesu montażu.
Strukturalna zdolność adaptacyjna ma jasne granice. Może tworzyć złożone wnęki wewnętrzne i struktury cienkościenne, o grubości ściany 0,5-1 mm (w zależności od rozmiaru odlewania), ale grubość ściany musi być jednolita, z odchyleniem nie większym niż 0,3 mm, aby uniknąć skurczu spowodowanego różnicami w szybkości chłodzenia. Wysokość projektu prętów zbrojeniowych nie powinna przekraczać 5-krotności grubości ściany, a odstępy powinny być utrzymywane na 3-5 razy większe grubość ściany w celu zwiększenia sztywności strukturalnej bez utrudniania przepływu metalu.
Wybór materiału musi pasować do charakterystyki procesu. Powszechnie stosowane stopy aluminium zawierają 5% -12% krzem, mają dobrą płynność i nadają się do złożonych odlewów; Stop zawierający 3% -5% miedzi ma wysoką wytrzymałość, ale jest podatny na przyklejanie się do formy podczas odlewania matrycy, a temperaturę pleśni należy zwiększyć do 200-250 ℃. Czyste aluminium ma słabą płynność i jest stosowane tylko do prostych odlewów w kształcie, a ciśnienie odlewnicze należy zwiększyć do 80-120 MPa.
Parametry procesu wpływają na jakość formowania. Temperaturę cieczy aluminiowej powinna być kontrolowana między 650-700 ℃. Nadmierna temperatura może prowadzić do utleniania, podczas gdy niewystarczająca temperatura może powodować niepełne wypełnienie; Prędkość wtrysku jest podzielona na powolne wstrzyknięcie (0,1-0,5 m/s) i szybkie wstrzyknięcie (3-8 m/s), a wyższa prędkość jest wymagana w stadium szybkiego wtrysku złożonych wnęk. Odstępy między kanałami wody chłodzącej formy wynoszą 15–30 mm, zapewniając, że odlew zestala się do temperatury demoldingu w ciągu 3-5 sekund.
Ograniczenia należy rozwiązać w sposób ukierunkowany. W odlewaniu mogą znajdować się małe pory, które nie są odpowiednie dla środowisk wysokiej temperatury (> 200 ℃), aby uniknąć deformacji spowodowanej rozszerzeniem porów. Nie może tworzyć dużych odlewów, ogólnie o jednej masie nieprzekraczającej 50 kg i przewidywanym obszarze kontrolowanym w odległości 0,5 m ². Produkcja pleśni ma wysokie koszty i długie cykle modyfikacji, co czyni ją nieodpowiednią do produkcji małej partii i wielopoziomowej.
Odlewanie matrycy ma niezastąpioną przewagę w masowej produkcji złożonych odlewów aluminiowych ze względu na jej wysokici ciśnienie i szybkie właściwości procesu. Wyjaśnienie granic projektowania strukturalnego, rozsądne wybór materiałów i parametrów procesu może w pełni wykorzystać swoje korzyści wydajności, unikając potencjalnych wad i spełniają wymagania komponentów przemysłowych dla dokładności i spójności.