Alüminyum dökümler gevşek bir yapıya, yüksek gözenekliliğe sahiptir ve çeşitli metal ve metal olmayan safsızlıklar içerir, bu da anodize filmin kalitesini zorlaştırır. Anodik oksit film boyamasından sonra normal oksit film kalitesi elde etmek ve beyaz lekelerden kaçınmak için aşağıdaki önlemler alınabilir.
(1) Yüksek voltaj ve yüksek akım yoğunluklu dürtü yöntemi. Anodizasyonun erken aşamasında, yüksek akım etkisi yoluyla safsızlıklarla parçalara ayrılan küçük ve büyük "adaları" bağlamak için yüksek voltaj ve yüksek akım uygulanır. Belirli süreç aşağıdaki gibidir:
Anodizasyonun ilk aşamasında, voltaj yaklaşık 30V olarak ayarlanır ve akım yoğunluğu yaklaşık 2 ~ 2.5A/DM2'dir. 3 ~ 5 dakika sonra, normal anodize edici voltaj geri ayarlanır, 50 dakika boyunca eloksallaştırılır ve daha sonra tam temizlikten sonra tatmin edici bir oksit film boyanabilir ve beyaz lekeler temel olarak kaybolabilir.
Yukarıdaki yöntemin hafif dezavantajı, dökümün vida delikleri varsa, hafifçe genişleyebileceğidir. Bu nedenle, yüksek akım yoğunluğunu, yüksek voltaj anodizasyon süresini kontrol etmek ve anodizasyon çözeltisinin sıcaklığının çok hızlı yükselmesini önlemek gerekir. Sürekli üretim sırasında, eloksal çözelti için soğutma önlemleri alınmalıdır.
(2) Dökümler için yüzey parlatma yöntemi. Öğütme, döküm gözeneklerini alüminyum tozu ile doldurabilir ve safsızlıkların izole "adalarını" bağlayan bir köprü görevi görür. Bu yöntemin gerçek etkisi yöntemden (1) biraz daha düşüktür, çünkü cilalı alüminyum tozu bazen gerçek bir doldurma ve köprüleme rolü oynamaz ve dolum malzemesinin bazı kısımları alkali korozyon ve anodizasyon işlemleri sırasında aşınır ve düşer.
(3) Dökümlerin yüzeyinde çekim peening yöntemi. Çekim patlatma yöntemini kullanmadan önce, yazar grev yapmak için yuvarlak bir kafa çekiç kullandı, orijinal "adaları" engelleyerek, parçalara bağlama hedefine ulaşma amacıyla kapatma niyetiyle. Sonuç önemliydi. Çekim peening kullanımının verimliliği büyük ölçüde artırabileceği düşünüldüğünde, anodizasyon ve boyama sonrası etki, yukarıdaki yöntemlerin her ikisinden de daha iyidir.
Genel döküm alüminyum parçalarının duvar kalınlığı, atış peening sırasında basınç gereksinimlerini karşılayabiliyorsa, daha yüksek bir basınç kullanmak, atış peening'in kalite gereksinimlerini iyileştirmek için faydalıdır. Atış parçacıklarının sıkılması, kapanma gözenekleri ve boşlukların etkisini elde edebilir ve dökme alüminyum parçaların yüzeyinin gücünü ve temizliğini artırabilir.
Birisi, anodizasyon ve boyama sonrası işlenmemiş dökümlerin yüzeyinde neden beyaz lekelerin görünmediğini belirtti, çünkü dökümlerin yüzeyinde yoğun bir oksit filmi var.