Alüminyum dökümlerin kalıp dökümü, yüksek basınç altında metal kalıplara yüksek basınç altında enjekte etme ve hızlı doldurma ve soğutma yoluyla seri üretim elde etme işlemidir. Özellikleri küf tasarımı ve proses parametreleri ile yakından ilişkilidir ve çeşitli endüstriyel bileşenlerin üretimi için uygundur.
Üstün üretim verimliliği önemli bir avantajdır. Bir döküm oluşumunu tamamlamak için kalıp bir seferde açılabilir ve kapatılabilir. Tek modlu döngü genellikle 30-90 saniyedir ve çoklu boşluk kalıbı, yılda 100000'den fazla parti üretimi için uygun olan bir seferde 2-8 parça üretebilir. Oluşturulduktan sonra, dökümün yüzey pürüzlülüğü RA1.6-6.3 μ m'ye ulaşabilir ve çoğu durumda ikincil işlemeye gerek yoktur ve doğrudan montaj işlemine girebilir.
Yapısal uyarlanabilirliğin açık sınırları vardır. 0.5-1 mm'lik bir duvar kalınlığı (döküm boyutuna bağlı olarak) ile karmaşık iç boşluklar ve ince duvarlı yapılar oluşturabilir, ancak soğutma hızındaki farklılıkların neden olduğu büzülmeyi önlemek için duvar kalınlığının 0,3 mm'den fazla sapma ile eşit olması gerekir. Takviye çubuklarının tasarım yüksekliği, duvar kalınlığının 5 katını geçmemeli ve metal akışını engellemeden yapısal sertliği arttırmak için boşluk duvar kalınlığının 3-5 katında tutulmalıdır.
Malzeme seçimi işlem özelliklerine uygun olmalıdır. Yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlar% 5-12 silikon içerir, iyi akışkanlığa sahiptir ve karmaşık dökümler için uygundur; % 3-% 5 bakır içeren alaşım yüksek mukavemete sahiptir, ancak kalıp dökümü sırasında kalıba yapışmaya eğilimlidir ve kalıp sıcaklığının 200-250 ℃ 'ye yükseltilmesi gerekir. Saf alüminyum akışkanlık zayıftır ve sadece basit şekilli dökümler için kullanılır ve kalıp döküm basıncının 80-120MPa'ya çıkarılması gerekir.
Proses parametreleri kalıplama kalitesini etkiler. Alüminyum sıvının sıcaklığı 650-700 ℃ arasında kontrol edilmelidir. Aşırı sıcaklık oksidasyona yol açabilirken, yetersiz sıcaklık eksik dolguya neden olabilir; Enjeksiyon hızı yavaş enjeksiyona (0.1-0.5m/s) ve hızlı enjeksiyona (3-8m/s) bölünür ve karmaşık boşlukların hızlı enjeksiyon aşamasında daha yüksek hız gereklidir. Kalıbın soğutma suyu kanalları arasındaki boşluk 15-30 mm'dir, bu da dökümün 3-5 saniye içinde demolding sıcaklığına katılmasını sağlar.
Sınırlamaların hedefli bir şekilde ele alınması gerekir. Döküm içinde, gözenek genişlemesinin neden olduğu deformasyonu önlemek için yüksek sıcaklık (> 200 ℃) ortamları için uygun olmayan küçük gözenekler olabilir. Genellikle tek bir ağırlık 50 kg'ı aşmayan ve 0.5m ² içinde kontrol edilen bir öngörülen alanı olan büyük dökümler oluşturamaz. Kalıp üretimi yüksek maliyetlere ve uzun modifikasyon döngülerine sahiptir, bu da onu küçük parti ve çok çeşitli üretim için uygun hale getirmez.
Die döküm, yüksek basınç ve hızlı işlem özellikleri nedeniyle karmaşık alüminyum dökümlerin seri üretiminde yeri doldurulamaz bir avantaja sahiptir. Yapısal tasarımın sınırlarını açıklığa kavuşturmak, malzemeleri ve proses parametrelerini makul bir şekilde seçmek, potansiyel kusurlardan kaçınırken verimlilik avantajlarından tam olarak yararlanabilir ve doğruluk ve tutarlılık için endüstriyel bileşenlerin gereksinimlerini karşılayabilir.