Berita

Proses produksi tanaman casting paduan aluminium berputar di sekitar pemrosesan bahan baku, peleburan, pembentukan, dan pasca pemrosesan. Setiap tautan perlu dikontrol secara ketat, dan tindakan pencegahan harus diambil di seluruh proses untuk memastikan kualitas coran dan keamanan produksi. Proses produksi dimulai dengan persiapan bahan baku, di mana ingot aluminium dan aluminium memo dicampur secara proporsional, kotoran dihilangkan, dan kemudian dimasukkan ke dalam tungku leleh. Pada tahap leleh, bahan baku dilelehkan oleh bahan bakar atau pemanasan listrik, dan suhu dinaikkan menjadi 700-750 ℃. Elemen paduan ditambahkan untuk menyesuaikan komposisi, sementara pengangkatan degassing dan slag dilakukan untuk menghilangkan gas dan kotoran dari leleh. Proses cetakan dapat dipilih berdasarkan proses, termasuk casting die, casting pasir, atau pengecoran bertekanan rendah. Die casting menggunakan tekanan tinggi untuk menekan logam cair ke dalam rongga cetakan untuk prototyping cepat; Pengecoran pasir bergantung pada pembentukan rongga cetakan pasir dan cocok untuk coran kompleks; Pengecoran tekanan rendah menggunakan gas tekanan rendah untuk menekan lelehan ke dalam cetakan, menghasilkan pengecoran yang lebih padat. Setelah terbentuk, tunggu casting dingin hingga suhu kamar untuk demolding atau pengamplasan. Pasca perawatan meliputi pembersihan gerinda dan gerinda di permukaan coran, menghilangkan pohonendana dan riser; Perlakuan panas dilakukan sesuai dengan persyaratan untuk meningkatkan sifat mekanik coran melalui pemanasan, isolasi, dan pendinginan; Lakukan perlakuan permukaan, seperti penggilingan dan penyemprotan, untuk meningkatkan penampilan dan ketahanan korosi. Tindakan pencegahan perlu diimplementasikan secara bertahap. Pemantauan suhu diperlukan selama pencairan. Suhu yang berlebihan dapat menyebabkan kelelahan elemen paduan, sedangkan suhu yang tidak mencukupi dapat menyebabkan aliran lebur yang buruk; Hapus gas dan terak secara menyeluruh, jika tidak casting rentan terhadap porositas dan inklusi. Selama tahap cetakan, suhu cetakan harus diperiksa, dan cetakan casting die harus dipanaskan hingga 150-250 ℃ untuk menghindari jamur dingin yang mempengaruhi fluiditas leleh; Cetakan pasir perlu memastikan napas untuk mencegah pembentukan porositas dalam coran; Gaya sedang diterapkan selama demolding untuk mencegah deformasi casting atau kerusakan pada cetakan. Dalam pasca-pemrosesan, alat yang sesuai harus digunakan untuk membersihkan gerinda untuk menghindari menggaruk permukaan casting; Suhu dan waktu perlakuan panas perlu dikontrol secara tepat, dan paduan yang berbeda sesuai dengan parameter yang berbeda untuk mencegah kinerja dari tidak memenuhi standar. Lingkungan produksi perlu disimpan berventilasi, dan asap yang dihasilkan dari peleburan perlu dirawat sebelum dipulangkan; Operator perlu memakai peralatan pelindung untuk menghindari luka bakar dari lelehan suhu tinggi; Inspeksi peralatan reguler diperlukan, dan komponen transmisi tungku dan mesin casting die perlu dilumasi untuk mencegah kerusakan. Penyimpanan bahan baku harus diklasifikasikan dan ditumpuk untuk menghindari pencampuran; Daur ulang aluminium limbah perlu disaring untuk mencegah pengenalan kotoran berbahaya; Hindari pemerasan dan deformasi saat menumpuk coran. Proses produksi pabrik casting paduan aluminium saling terkait, dengan tindakan pencegahan yang melibatkan parameter proses, pemeliharaan peralatan, perlindungan personel, dll. Dengan ketat mengikutinya dapat meningkatkan tingkat kualifikasi coran, memastikan produksi yang tertib, dan memberikan kosong yang memenuhi syarat untuk pemrosesan selanjutnya.

Casting cetakan aluminium adalah proses menyuntikkan aluminium cair di bawah tekanan tinggi ke dalam cetakan logam, mencapai produksi massal melalui pengisian dan pendinginan yang cepat. Karakteristiknya terkait erat dengan desain cetakan dan parameter proses, dan cocok untuk pembuatan berbagai komponen industri. Efisiensi produksi yang luar biasa adalah keuntungan yang signifikan. Cetakan dapat dibuka dan ditutup dalam satu pergantian untuk menyelesaikan pembentukan casting. Siklus mode tunggal biasanya 30-90 detik, dan cetakan multi rongga dapat menghasilkan 2-8 bagian sekaligus, cocok untuk produksi batch lebih dari 100000 buah per tahun. Setelah terbentuk, kekasaran permukaan casting dapat mencapai RA1.6-6.3 μ m, dan dalam kebanyakan kasus, tidak perlu untuk pemrosesan sekunder dan dapat secara langsung memasuki proses perakitan. Kemampuan beradaptasi struktural memiliki batasan yang jelas. Ini dapat membentuk rongga bagian dalam yang kompleks dan struktur berdinding tipis, dengan ketebalan dinding 0,5-1mm (tergantung pada ukuran casting), tetapi ketebalan dinding harus seragam, dengan penyimpangan tidak lebih dari 0,3mm, untuk menghindari penyusutan yang disebabkan oleh perbedaan dalam laju pendinginan. Tinggi desain batang penguat tidak boleh melebihi 5 kali ketebalan dinding, dan jarak harus dipertahankan pada 3-5 kali ketebalan dinding untuk meningkatkan kekakuan struktural tanpa menghambat aliran logam. Pemilihan material perlu sesuai dengan karakteristik proses. Paduan aluminium yang umum digunakan mengandung 5% -12% silikon, memiliki fluiditas yang baik, dan cocok untuk coran kompleks; Paduan yang mengandung 3% -5% tembaga memiliki kekuatan tinggi, tetapi rentan terhadap cetakan selama casting die, dan suhu cetakan perlu ditingkatkan menjadi 200-250 ℃. Aluminium murni memiliki fluiditas yang buruk dan hanya digunakan untuk coran berbentuk sederhana, dan tekanan casting die perlu ditingkatkan menjadi 80-120mpa. Parameter proses mempengaruhi kualitas cetakan. Suhu cairan aluminium harus dikontrol antara 650-700 ℃. Suhu yang berlebihan dapat menyebabkan oksidasi, sedangkan suhu yang tidak mencukupi dapat mengakibatkan pengisian yang tidak lengkap; Kecepatan injeksi dibagi menjadi injeksi lambat (0,1-0,5m/s) dan injeksi cepat (3-8m/s), dan kecepatan yang lebih tinggi diperlukan dalam tahap injeksi cepat rongga kompleks. Jarak antara saluran air pendingin cetakan adalah 15-30mm, memastikan bahwa casting menguatkan suhu demolding dalam waktu 3-5 detik. Keterbatasan perlu ditangani dengan cara yang ditargetkan. Mungkin ada pori -pori kecil di dalam casting, yang tidak cocok untuk lingkungan suhu tinggi (> 200 ℃) untuk menghindari deformasi yang disebabkan oleh ekspansi pori. Tidak dapat membentuk coran besar, umumnya dengan berat tunggal tidak melebihi 50kg dan area yang diproyeksikan dikendalikan dalam 0,5 m ². Manufaktur cetakan memiliki biaya tinggi dan siklus modifikasi yang panjang, membuatnya tidak cocok untuk batch kecil dan produksi multi variasi. Die Casting memiliki keunggulan yang tak tergantikan dalam produksi massal coran aluminium kompleks karena karakteristik proses yang bertekanan tinggi dan cepat. Mengklarifikasi batas -batas desain struktural, memilih bahan dan parameter proses secara wajar, dapat sepenuhnya memanfaatkan keunggulan efisiensinya sambil menghindari potensi cacat, dan memenuhi persyaratan komponen industri untuk akurasi dan konsistensi.

Coran aluminium melibatkan berbagai metode perawatan permukaan, seperti fosfasi aluminium. Penelitian telah menunjukkan bahwa guanidine nitrat memiliki kelarutan air yang baik, dosis rendah, dan pembentukan film yang cepat, menjadikannya promotor yang efektif untuk fosfat aluminium. Fluoride dapat mempromosikan pembentukan film, meningkatkan berat film, dan memperbaiki ukuran butir; Mn2+dan Ni2+dapat secara signifikan memperbaiki ukuran butir, membuat film fosfat seragam dan padat, dan meningkatkan penampilan film fosfat; Ketika konsentrasi Zn2+meningkat, berat membran juga meningkat; Konten PO4 memiliki dampak yang signifikan pada bobot film fosfat, dan meningkatkan konten PO4 meningkatkan bobot film fosfat. Berikutnya adalah proses pemolesan elektrolitik alkali untuk aluminium, yang dapat menghasilkan efek pemolesan yang baik dengan menambahkan aditif yang tepat ke larutan NaOH. Kelayakan menggunakan metode pemolesan elektrolitik pulsa DC untuk memoles bahan aluminium dalam kondisi alkali menunjukkan bahwa penggunaan metode pemolesan elektrolitik pulsa dapat mencapai efek leveling dari pemolesan elektrolitik tegangan konstan DC, tetapi kecepatan levelingnya lambat. Kunci pemolesan kimia yang ramah lingkungan dari coran aluminium dan paduan aluminium adalah menambahkan beberapa senyawa dengan efek khusus pada larutan basa alih -alih asam nitrat. Pertama, perlu untuk menganalisis tiga proses pemolesan kimia asam aluminium, dengan fokus khusus pada mempelajari efek asam nitrat. Fungsi utama asam nitrat dalam pemolesan kimia aluminium adalah untuk menekan korosi pitting dan meningkatkan kecerahan pemolesan. Berdasarkan uji pemolesan kimia dalam monosulfat asam fosfat murni, diyakini bahwa zat khusus yang ditambahkan ke asam fosfat monosulfat harus mampu menghambat korosi pitting, memperlambat korosi keseluruhan, dan harus memiliki efek leveling dan pencerahan yang baik. Perlakuan penguatan permukaan elektrokimia dari aluminium dan paduannya juga merupakan salah satu proses perlakuan permukaan untuk coran aluminium. Dalam sistem campuran Na2WO4 netral, konsentrasi promotor pembentukan film dikendalikan pada 2,5-3,0g/L, konsentrasi agen pengompleks adalah 1,5-3,0g/L, konsentrasi na2wo4 adalah 0,5-0,8g/L yang tidak ada pada saat ini, puncak puncak adalah 6-12a/dm2, dan kelemahan-m-m-mionik, AMPLING AMPOLOC, AMBLOK, AMBLOK, AMPOLOC, AMPOLOC, AMPOR PEROMBANGAN ADALAH 6-12A/DM2, DAN DANCOLIC AMPOOLC, AMULIC, AMPOLOC, DAN DM2, DAN DMOLOC AMPOOL, DAN DMO. lapisan.

Coran aluminium memiliki struktur yang longgar, porositas tinggi, dan mengandung berbagai kotoran logam dan non-logam, membuat kualitas film anodized menjadi sulit. Untuk mendapatkan kualitas film oksida normal dan menghindari bintik -bintik putih setelah pewarnaan film oksida anodik, langkah -langkah berikut dapat diambil. (1) Tegangan tinggi dan metode impuls kepadatan arus tinggi. Pada tahap awal anodisasi, tegangan tinggi dan arus tinggi diterapkan untuk menghubungkan "pulau" kecil dan besar yang awalnya dibagi dengan kotoran menjadi potongan -potongan melalui dampak arus tinggi. Proses spesifiknya adalah sebagai berikut: Pada tahap awal anodisasi, tegangan disesuaikan dengan sekitar 30V, dan kepadatan arus sekitar 2 ~ 2.5a/dm2. Setelah 3 ~ 5 menit, tegangan anodisasi normal disesuaikan kembali, anodisasi selama 50 menit, dan kemudian setelah pembersihan penuh, film oksida yang memuaskan dapat dicelup, dan bintik -bintik putih pada dasarnya menghilang. Sedikit kelemahan dari metode di atas adalah bahwa jika casting memiliki lubang sekrup, itu mungkin sedikit memperbesar. Oleh karena itu, perlu untuk mengendalikan kepadatan arus tinggi, waktu anodisasi tegangan tinggi, dan mencegah suhu larutan anodisasi naik terlalu cepat. Selama produksi berkelanjutan, langkah -langkah pendinginan harus diambil untuk solusi anodisasi. (2) Metode pemolesan permukaan untuk coran. Grinding dapat mengisi pori -pori coran dengan bubuk aluminium, berfungsi sebagai jembatan yang menghubungkan "pulau -pulau" yang terisolasi dari kotoran. Efek aktual dari metode ini sedikit lebih rendah daripada metode (1), karena bubuk aluminium yang dipoles kadang -kadang tidak memainkan peran pengisian dan penghubung yang nyata, dan beberapa bagian dari bahan pengisian akan dikorosi dan jatuh selama korosi alkali dan proses anodisasi. (3) Metode peening bidikan di permukaan coran. Sebelum menggunakan metode peledakan tembakan, penulis menggunakan palu bundar untuk menyerang, dengan niat asli untuk menutup celah yang menghalangi "pulau" dengan menyerang, mencapai tujuan menghubungkan mereka menjadi berkeping -keping. Hasilnya signifikan. Mempertimbangkan bahwa penggunaan peening bidikan dapat sangat meningkatkan efisiensi, efek setelah anodisasi dan pewarnaan lebih baik daripada kedua metode di atas. Jika ketebalan dinding bagian aluminium gips umum dapat memenuhi persyaratan tekanan selama peening tembakan, menggunakan tekanan yang lebih tinggi bermanfaat untuk meningkatkan persyaratan kualitas peening tembakan. Peras partikel tembakan dapat mencapai efek penutupan pori -pori dan celah, dan dapat meningkatkan kekuatan dan kebersihan permukaan bagian aluminium cor. Seseorang menyebutkan mengapa bintik -bintik putih tidak muncul di permukaan coran yang tidak diproses setelah anodisasi dan pewarnaan, karena permukaan coran memiliki film oksida yang padat.

Menurut laporan media yang relevan, karena struktur longgar dan porositas tinggi coran aluminium, yang mengandung berbagai kotoran logam dan non-logam, bintik-bintik putih rentan muncul pada film anodized setelah pewarnaan, dan kualitas film anodized pada coran aluminium sulit. Para ahli menyarankan bahwa metode berikut dapat digunakan untuk menghindari masalah ini: menggunakan metode dampak kepadatan tinggi dan saat ini. Pada tahap awal anodisasi, tegangan tinggi dan arus tinggi diterapkan untuk menghubungkan "pulau" kecil dan besar yang awalnya dibagi dengan kotoran menjadi potongan -potongan melalui dampak arus tinggi. Kedua, metode pemolesan permukaan untuk coran. Grinding dapat mengisi pori -pori coran dengan bubuk aluminium, berfungsi sebagai jembatan yang menghubungkan "pulau -pulau" yang terisolasi dari kotoran. Ketiga, metode peledakan tembakan permukaan untuk coran. Sebelum menggunakan metode peledakan tembakan, penulis menggunakan palu bundar untuk menyerang, dengan niat asli untuk menutup celah yang menghalangi "pulau" dengan menyerang, mencapai tujuan menghubungkan mereka menjadi berkeping -keping. Hasilnya signifikan. Metode -metode ini secara efektif dapat mencegah bintik -bintik putih muncul pada film anodized coran aluminium setelah pewarnaan, sehingga meningkatkan kualitasnya.

1. Lapisan demi lapisan pemadatan Paduan aluminium atau aluminium eutektik murni tidak memiliki zona pemadatan di mana cairan dan padat hidup berdampingan selama proses pemadatan, sehingga padatan di lapisan luar dan cairan dalam lapisan dalam jelas dipisahkan oleh garis batas (bagian depan solidifikasi) pada penampang. Ketika suhu berkurang, lapisan padat mengental dan lapisan cair berkurang, mencapai langsung ke pusat pengecoran aluminium. Metode pemadatan ini adalah pemadatan lapisan demi lapisan. 2. Solidifikasi pucat Jika kisaran suhu kristalisasi paduan aluminium lebar dan distribusi suhu casting aluminium relatif datar, selama periode pemadatan tertentu, tidak ada lapisan padat pada permukaan casting, dan zona pemadatan di mana coolan dan solid coexist berjalan di seluruh bagian, mirip dengan solidifikasi semen, solidifikasi seperti solidifikasi, dan kemudian solidifikasi yang dipanggil. 3. Solidifikasi Menengah Sebagian besar pemadatan terjadi antara lapisan demi lapisan dan pasta seperti pemadatan, yang dikenal sebagai pemadatan menengah. Secara umum, kualitas coran aluminium terkait erat dengan metode pemadatannya. Emas memiliki kemampuan pengisian yang kuat, yang kondusif untuk mencegah penyusutan dan porositas; Solidifikasi pucat adalah metode pemadatan untuk mendapatkan coran aluminium kompak. Untuk meningkatkan kualitas coran aluminium, meningkatkan produktivitas tenaga kerja, dan mengurangi biaya, perlu melakukan analisis spesifik dari coran aluminium dan memilih rencana proses yang wajar saat menentukan rencana proses casting.

Coran aluminium sering menghadapi inklusi terak oksidasi, yang sebagian besar tersebar di permukaan pengecoran aluminium, dan beberapa didistribusikan di sudut -sudut di mana ventilasi tidak dimungkinkan. Port dari media ini sebagian besar berwarna kuning atau abu -abu putih. Selama pemrosesan mekanis, dapat diamati, dan alasan untuk situasi seperti itu juga dapat ditemukan selama pencucian asam atau alkali. Ada beberapa titik yang perlu dipertimbangkan: bahan yang digunakan dalam tungku tidak cukup bersih, dan jumlah bahan daur ulang terlalu besar; Sistem penuangan yang dirancang tidak terlalu masuk akal; Terak dalam cairan paduan casting aluminium tidak cukup dibersihkan; Selama proses penuangan, terak juga dibawa karena operasi yang tidak tepat; Dan untuk mencegah periode ketenangan yang singkat setelah pemurnian dan perawatan kerusakan. Untuk menyelesaikan masalah ini secara efektif, kita perlu menguasai kecepatan tuang yang masuk akal dan terstandarisasi, dan mencoba menghindari melibatkan gas sebanyak mungkin; Zat organik tidak dapat dicampur ke dalam pasir inti untuk mengurangi generasi gas bahan; Tingkatkan fungsi knalpot pasir inti untuk membuatnya lebih kuat; Pilih besi dingin berkualitas tinggi secara wajar; Desain kelemahan dalam meningkatkan sistem penuangan.

Aluminum castings can be manufactured as aluminum die-casting automotive parts, aluminum die-casting automotive engine fittings, aluminum die-casting engine cylinders, aluminum die-casting gasoline engine cylinder heads, aluminum die-casting valve rocker arms, aluminum die-casting valve supports, aluminum die-casting power accessories, aluminum Tutup ujung motor die-casting, rumah-rumah casting die aluminium, rumah pompa casting aluminium, aksesoris bangunan die-casting aluminium, aksesori dekoratif casting aluminium, aksesori pagar aluminium die-casting aluminium, dan bagian lainnya. Karakteristik cacat penyusutan: penyusutan dalam coran aluminium umumnya terjadi di area tebal di dekat sariawan, pada transisi antara dinding tebal dan tipis, dan di area berdinding tipis dengan permukaan datar yang besar. Ketika dalam keadaan cor, permukaan fraktur berwarna abu -abu, dan warna kuning muda setelah perlakuan panas berwarna putih keabu -abuan, kuning muda atau abu -abu. Tampaknya sebagai struktur seperti awan pada film x-ray. Penyusutan filamen parah dapat ditemukan melalui x-ray, metode inspeksi fraktur pembesaran rendah fluoresensi. Penyebabnya adalah: 1. Efek pemberian makan yang buruk dari riser. 2. Terlalu banyak kandungan gas dalam bahan tungku. 3. Overheating di dekat pelari dalam. 4. Terlalu banyak kelembaban dalam cetakan pasir, inti pasir tidak dikeringkan. 5. Butir Paduan Kasar. 6. Posisi casting yang tidak tepat dalam cetakan. 7. Suhu tuang yang terlalu tinggi dan kecepatan tuang yang terlalu cepat Metode untuk mencegah coran aluminium: 1. Tuang logam cair dari riser dan tingkatkan desain riser. 2. Bahan tungku harus bersih dan tahan korosi. 3. Siapkan riser di area penyusutan casting, dan letakkan besi dingin atau kombinasi besi dingin dan riser. 4. Kontrol kadar air dari pasir cetakan dan keringkan inti pasir. 5. Ambil langkah -langkah untuk memperbaiki ukuran butir. 6. Tingkatkan posisi casting dalam cetakan dan kurangi suhu dan kecepatan tuang.

Coran aluminium murni tidak sulit dibuat. Saat ini, ketika diterapkan pada berbagai heat sink, Anda mungkin berpikir bahwa mudah untuk tetap berpegang pada cetakan selama proses produksi casting die. Berikut ini adalah rekomendasi untuk pemasangan paduan aluminium multi-tahun. 1》 Pilihan agen rilis harus sesuai (tidak murah, lebih baik membeli agen pelepasan aluminium murni yang dikembangkan oleh Jerman dan Taiwan Dunhuang, yang sangat berguna) 2》 Pemeliharaan suhu leleh (suhu boiler harus disimpan di atas 720 ° C sebanyak mungkin, dan probe suhu harus terbuat dari bahan silikon karbida, yang lebih akurat dan tidak mudah dikorosi oleh cairan aluminium) 3》 Penggunaan bahan grafit dalam wadah tungku leleh tidak mungkin menyebabkan perbedaan suhu yang besar antara bagian atas dan bawah. 4》 Suhu permukaan cetakan tidak boleh lebih rendah dari 220 ° C. 5》 Waktu pendinginan setelah injeksi tidak mudah untuk menjadi terlalu lama, dan waktu ejeksi setelah pembukaan cetakan dalam 0,3 detik. 6》 Port makan cetakan lebih tebal dari paduan aluminium. 7》 Semakin halus laju aliran antara saluran dan saluran masuk umpan selama injeksi, semakin baik. 8》 Semprotkan produk secara otomatis sejauh mungkin, jika tidak, suhu permukaan cetakan tidak mudah untuk mempertahankan stabilitas.

Kualitas coran aluminium memiliki dampak signifikan pada kinerja produk mekanik. Misalnya, ketahanan aus dan stabilitas dimensi coran aluminium dalam peralatan mesin secara langsung mempengaruhi akurasi dan umur peralatan mesin; Akurasi dan kekasaran permukaan impeller, perumahan, dan komponen hidrolik dari berbagai pompa secara langsung mempengaruhi efisiensi kerja, konsumsi energi, dan pengembangan kavitasi pompa dan sistem hidrolik; Kekuatan dan ketahanan terhadap dingin dan panas coran aluminium seperti blok silinder, kepala silinder, liner silinder, cincin piston, dan pipa knalpot mesin pembakaran internal secara langsung mempengaruhi masa kerja mesin. Kisaran bobot dan ukuran coran aluminium sangat lebar, dengan yang ringan dengan berat hanya beberapa gram dan yang berat mencapai hingga 400 ton. Yang tipis memiliki ketebalan dinding hanya 0,5 milimeter, sedangkan yang tebal dapat melebihi 1 meter. Panjangnya dapat berkisar dari beberapa milimeter hingga lebih dari sepuluh meter, memenuhi persyaratan penggunaan sektor industri yang berbeda. Dalam casting produksi, perlu untuk mengendalikan dan memeriksa kualitas coran aluminium. Pertama, perlu untuk menetapkan pedoman proses dan kondisi teknis untuk kontrol dan inspeksi bahan baku, bahan tambahan, dan setiap produk tertentu. Kontrol secara ketat dan periksa setiap proses sesuai dengan aturan proses dan kondisi teknis. Lakukan inspeksi kualitas pada coran aluminium yang sudah jadi sesudahnya. Metode pengujian yang masuk akal dan personel pengujian yang tepat harus dilengkapi. Secara umum, kualitas penampilan coran aluminium dapat dinilai dengan membandingkan blok sampel untuk menentukan kekasaran permukaan coran aluminium; Retak kecil di permukaan dapat diperiksa dengan metode pewarnaan dan partikel magnetik. Kualitas internal coran aluminium dapat diperiksa dan dinilai menggunakan metode seperti audio, ultrasound, eddy arus, x-ray, dan gamma ray. Metode pengecoran yang umum digunakan untuk casting aluminium adalah casting pasir resin dan casting busa yang hilang, diikuti dengan metode pengecoran khusus seperti casting cetakan logam, casting investasi, cetakan gipsum, dll. Pengecoran pasir dapat dibagi menjadi cetakan pasir tanah liat, cetakan pasir pengikat organik, cetakan pasir yang keras, cetakan foam yang hilang, dan seterusnya. Ketika cetakan basah tidak dapat memenuhi persyaratan, pertimbangkan untuk menggunakan permukaan pasir tanah liat, cetakan pasir kering, cetakan pasir kering atau cetakan pasir lainnya. Berat coran dengan pasir hijau tanah liat dapat berkisar dari beberapa kilogram hingga puluhan kilogram, sementara coran yang diproduksi dengan cetakan kering tanah liat dapat memiliki berat hingga puluhan ton. Metode pengecoran coran aluminium harus disesuaikan dengan batch produksi. Pengecoran tekanan rendah, casting die, casting sentrifugal dan metode casting lainnya hanya cocok untuk produksi massal karena peralatan dan cetakan yang mahal.

Teman -teman yang akrab dengan coran aluminium harus tahu bahwa karena faktor -faktor seperti proses atau bahan, permukaan coran aluminium yang diproduksi akan sangat kasar. Untuk memenuhi persyaratan penggunaan, seperti melakukan perawatan etsa alkali pada produk untuk meningkatkan kualitas permukaan coran aluminium. Tetapi operasi ini tidak semudah itu, dan banyak aspek perlu dicatat, seperti keberadaan berbagai senyawa dan inklusi lainnya di antara logam; Pemisahan komposisi kimia yang tidak merata yang disebabkan oleh kelonggaran organisasi; Permukaan coran aluminium tampak kasar karena faktor -faktor seperti kurangnya pembentukan film oksida padat selama pendinginan setelah casting. Pada saat yang sama, kami juga menemukan bahwa perawatan etsa alkali dapat memainkan peran kunci dalam meningkatkan masalah ini. Namun, mengendalikan waktu etsa alkali adalah titik yang sulit dan kritis. Jika waktu etsa alkali singkat, coran aluminium mungkin tidak sepenuhnya dihapus; Namun, jika waktunya terlalu lama, itu juga dapat menyebabkan korosi produk yang berlebihan, menghasilkan perubahan dalam dimensi toleransi. Jadi solusi yang baik adalah mengubah proses etsa alkali, yang berarti bahwa pengobatan etsa alkali dilakukan setelah casting. Ini tidak hanya meningkatkan kualitas permukaan, tetapi juga mencegah berbagai masalah yang disebabkan oleh etsa alkali. Setelah pengobatan etsa alkali produk selesai, asam klorida 1: 1 dapat digunakan untuk perawatan cahaya cepat, yang akan mencapai hasil yang lebih ideal.

Coran aluminium merujuk pada perangkat dalam peralatan yang terbuat dari paduan aluminium atau aluminium murni menggunakan metode pemrosesan khusus dari casting. Kualitas coran aluminium secara langsung mempengaruhi kinerja dan fungsionalitas produk mekanik. Misalnya, ketahanan aus dan stabilitas dimensi coran aluminium yang digunakan pada peralatan mesin secara langsung mempengaruhi akurasi dan umur seluruh alat mesin. Misalnya, ukuran dan standar profil impeller dan perumahan pompa, serta rongga internal dan kekasaran permukaan komponen hidrolik, juga secara langsung mempengaruhi efisiensi kerja antara sistem hidrolik dan pompa, serta pengembangan konsumsi energi dan kavitasi. Selain itu, beberapa blok silinder mesin pembakaran internal, liner silinder, kepala silinder, batang piston, dan pipa knalpot juga memiliki persyaratan tinggi untuk kekuatan dan ketahanan terhadap dingin dan panas, karena mereka secara langsung mempengaruhi masa pakai seluruh mesin selama operasi. Karena coran aluminium memiliki beragam berat dan ukuran, dengan yang lebih ringan dengan berat hanya beberapa gram dan yang lebih berat dengan berat hingga 400 ton, tetapi yang lebih tipis dengan ketebalan dinding hanya 0,5 milimeter dan yang lebih tebal tidak melebihi satu meter, dan panjangnya dengan beberapa milimeter. Inspeksi dan kontrol yang ketat dari kualitas coran aluminium harus dilakukan di seluruh proses produksi casting. Pertama -tama kita harus mulai dengan bahan baku yang digunakan dalam pembuatan, serta bahan tambahan, untuk mencapai skema kontrol yang berbeda dan kondisi teknis untuk produk yang berbeda. Selama proses casting, setiap langkah harus dikontrol secara ketat sesuai dengan aturan proses dan kondisi teknis yang relevan. Setelah manufaktur selesai, perlu melakukan inspeksi kualitas yang sesuai pada coran aluminium yang sudah jadi. Jadi ini membutuhkan rencana inspeksi lengkap dan personel pengujian yang memenuhi syarat.

Proses casting casting aluminium sebenarnya merupakan teknologi inti yang terutama didasarkan pada pengecoran pompa elektromagnetik bertekanan rendah, sehingga teknologi pemurnian komposit dari peleburan dan pembentukan aluminium, serta teknologi inti dari seluruh industri manufaktur, menghasilkan coran aluminium berkualitas tinggi dalam teknologi modern. Faktanya, coran aluminium mungkin mengalami beberapa masalah selama penyimpanan dan penggunaan harian mereka, seperti fenomena pembentukan cetakan. Di bawah ini, editor akan membawa Anda untuk memahami mengapa coran aluminium menjalani pembentukan cetakan. Pertama, ada masalah dengan lingkungan di mana coran aluminium disimpan, seperti tidak terlalu kering dan memiliki kelembaban dan suhu yang relatif rendah, membuatnya lebih cocok untuk pertumbuhan jamur, yang pada akhirnya mengarah pada pertumbuhan jamur dalam coran aluminium. Kedua, selama proses pengecoran, permukaan pengecoran aluminium mengandung zat terlarut super. Jika ini masalahnya, itu akan secara otomatis menyerap kelembaban ke udara, yang mengarah ke reaksi korosi di kolam asli. Ini menciptakan lingkungan yang lebih cocok untuk pertumbuhan jamur. Sekali lagi, karena korosi baterai asli pada pengecoran aluminium, senyawa alkali diendapkan pada permukaan. Setelah deliquescence, kelembaban dan suhu relatif moderat, yang menyebabkan pertumbuhan jamur yang cepat. Setelah itu, serat minyak dan tanaman muncul di permukaan coran aluminium, yang merupakan lingkungan yang cocok untuk pertumbuhan jamur. Jika suhu dan kelembabannya tepat, cetakan akan tumbuh dengan cepat.

Coran aluminium tidak boleh memiliki pori -pori invasif selama proses pengecoran. Jadi, bagaimana kita dapat mencegah masalah seperti itu? Pertama, perlu untuk mengontrol secara ketat mengapa gas memasuki coran aluminium dan bagaimana cara mencegahnya secara efektif? Kontrol secara ketat kandungan zat gas yang dapat dipancarkan dari pasir inti dan pasir cetakan, serta kadar air dari cetakan basah. Kedua, kekompakan dan napas cetakan pasir juga perlu dikontrol dengan hati -hati, karena semakin rendah napas cetakan pasir, semakin tinggi kekompakan, dan kecenderungan pori -pori invasif yang terjadi jauh lebih besar. Oleh karena itu, dalam kondisi bahwa cetakan pasir memiliki kekuatan yang cukup, kita harus mencoba yang terbaik untuk mengurangi kekompakan cetakan pasir. Faktanya, menggunakan pasir punggung kasar di pasir permukaan adalah ukuran yang efektif untuk memberikan napas dari cetakan pasir. Lebih lanjut meningkatkan kapasitas knalpot cetakan pasir dan inti dapat secara efektif meningkatkan fungsi knalpot dengan menambahkan lubang knalpot pada cetakan yang lebih rendah. Namun, penting untuk menjaga lubang knalpot di inti pasir tidak terhalang, dan juga disarankan untuk memasang riser buang di bagian atas casting aluminium. Karena itu, kita dapat mengadopsi sistem penumpukan yang lebih masuk akal. Kita dapat secara tepat meningkatkan suhu seluruh proses penuang, karena meningkatkan suhu penuangan dapat secara efektif memungkinkan waktu yang cukup untuk gas yang menyerang benar -benar habis. Oleh karena itu, selama menuangkan, penting untuk mengontrol ketinggian tuang dan seluruh kecepatan tuang, memastikan pengisian logam cair yang halus dan mengalir. Setelah itu, kami dapat meningkatkan kualitas seluruh proses peleburan dalam logam cair. Pertama, kita dapat mencoba mengurangi kandungan sulfur dalam besi cair sebanyak mungkin, secara efektif meningkatkan kinerja aliran keseluruhan besi cair, dan mencegah oksidasi terbang yang berlebihan dari logam cair. Ini dapat secara efektif mengurangi resistensi ketika seluruh gas habis.

Ada banyak klasifikasi paduan aluminium selama pengecoran, termasuk paduan tembaga aluminium, paduan seng aluminium, dll. Mengapa membedakannya secara kimia? Karena kinerja produk terkait erat dengan komposisi kimianya. Paduan silikon aluminium memiliki kinerja casting yang sangat baik karena propertinya. Paduan silikon aluminium juga memiliki beberapa kompatibilitas dengan besi cor abu -abu. Paduan tembaga aluminium memiliki kinerja casting yang buruk dan rentang pemadatan terbatas karena tidak mengandung komponen eutektik. Faktanya, dalam produksi umum, kisaran pemadatan paduan silikon aluminium relatif kecil, sehingga efisiensi penyusutan risernya meningkat secara alami. Dan mudah untuk mendapatkan coran dengan kepadatan yang baik. Paduan lain adalah sebaliknya. Karena paduan mudah teroksidasi dan diserap, kita harus memastikan aliran halus cairan aluminium selama pengecoran. Waktu untuk degreasing akan ditentukan berdasarkan situasi aktual benda kerja. Waktu tidak bisa terlalu lama, jika tidak, pelepasan minyak tidak akan menyeluruh, tetapi tidak bisa terlalu singkat, jika tidak permukaan benda kerja akan menjadi gelap. Karena kebutuhan untuk sering menyelamatkan residu dan puing -puing di dalam, editor menyarankan mengganti cairan tangki setiap 4 bulan.

Ketika datang ke coran aluminium, semua orang mungkin tidak terbiasa dengan mereka karena mereka dapat dilihat di mana -mana dalam kehidupan kita sehari -hari, seperti barang -barang rumah tangga atau bagian mobil. Banyak orang juga bertanya kepada saya apa spesifikasi proses untuk produk ini, tetapi saya tidak tahu banyak tentang itu. Namun, saya telah menemukan Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co., Ltd. Di mana banyak orang profesional telah menjelaskan banyak hal kepada saya. Saya telah kembali dan merangkumnya sendiri. Jika Anda juga memiliki kebutuhan ini, silakan lihat dengan saya. Objek yang diperoleh dengan mendeformasi atau memperkuat jaringan objek adalah casting aluminium. Kita harus menggunakan inspektur profesional untuk melakukan inspeksi selama operasi dan menetapkan prosedur operasi yang wajar. Organisasi produk ini telah berubah. Ini juga dapat sangat meningkatkan dampak ketangguhan, kemampuan bentuk, dan daya tahan produk. Perlakuan panas selanjutnya dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan formabilitas semua komponen. Poin lain adalah bahwa jika proses produksi tidak masuk akal atau kualitas bahan baku buruk, itu pasti akan mempengaruhi kualitas internal dan penampilan produk, dan dalam kasus yang parah, itu dapat menyebabkan produk dibatalkan. Jadi kita harus mengikuti aturan proses produk dalam setiap proses. Langkah selanjutnya dalam prosesnya adalah memeriksa produk jadi. Jika Anda membutuhkan produk, Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co., Ltd. adalah pilihan Anda yang baik.

Apa itu casting gravitasi? Jawaban: Casting gravitasi, secara sederhana, juga dapat disebut casting gravitasi, yang menggunakan gravitasi untuk menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan untuk membentuk casting. Dalam arti luas, casting pasir, pengecoran logam, casting investasi, casting busa yang hilang, dll. Semua casting gravitasi, sedangkan definisi sempit mengacu pada casting logam, yang berbeda dari pengecoran non-ferrous karena keduanya tidak sama. Setelah memahami definisi casting gravitasi, mari kita jelaskan cacat casting gravitasi paduan aluminium. Cacat 1: Penyusutan 1. Penyebab (1) Selama proses kristalisasi, penyusutan casting tidak cukup. (2) Posisi memperkenalkan cairan paduan tidak benar. (3) Suhu masing -masing bagian tidak tepat, yang melanggar prinsip pemadatan. (4) Cat telah dikupas. (5) Suhu tuang terlalu tinggi atau kecepatannya terlalu cepat. (6) Kecepatan pendinginan casting terlalu lambat, atau casting memiliki gerinda. 2. Langkah -langkah pencegahan (1) Untuk bagian casting yang relatif tebal, riser harus dipasang dengan ketinggian yang wajar. (2) Tuang secara merata atau suplemen tuang. (3) Pilih lapisan yang sesuai sesuai dengan situasi aktual, dan jika jatuh, itu harus diisi ulang secara merata. (4) Kurangi suhu tuang dan memperlambat kecepatan tuang dengan tepat. Cacat 2: Retak 1. Penyebab (1) Ada sudut -sudut yang tajam dan ketebalan yang tidak merata pada coran, kadang -kadang dengan perbedaan yang signifikan. (2) Suhu lokal cetakan terlalu tinggi, atau suhu tuang terlalu tinggi. (3) Besi dingin tidak ditempatkan dengan benar. 2. Langkah -langkah pencegahan (1) Lepaskan sudut -sudut tajam dari casting dan pastikan transisi ketebalan dinding casting. (2) Posisi sariawan dan pelari harus dipilih dengan benar, dan suhu tuang harus dikontrol dengan baik. (3) Besi dingin harus ditempatkan dengan benar untuk meningkatkan kapasitas pengumpanan riser.

Salah satu keuntungan utama menggunakan coran aluminium adalah biaya manufaktur yang rendah, sedangkan prosesnya tidak buruk. Ini juga dapat menghemat banyak konsumsi energi. Dari sini, tidak sulit untuk melihat bahwa penerapan bahan -bahan tersebut di masa depan berkelanjutan dan terus berkembang. Ruang lingkup menggunakan coran aluminium sangat luas, dan bidang industri yang terlibat sangat beragam. Di antara industri -industri ini, jika ukuran batch besar, ketika datang ke aspek memiliki berbagai variasi dan persyaratan teknis yang tinggi, industri otomotif harus menjadi pilihan utama. Coran aluminium berkinerja baik dalam hal kekuatan dan ketahanan korosi, terutama dengan kepadatan paduan yang sangat rendah, membuatnya lebih cocok untuk digunakan dalam industri otomotif. Menggunakan coran aluminium alih -alih baja dan besi untuk memproduksi mobil benar -benar merupakan pilihan yang bijaksana. Tidak hanya menjadi lebih mudah untuk beroperasi, tidak akan ada polusi sama sekali, dan semua sifat coran aluminium akan dimaksimalkan.

Ada banyak masalah yang harus dipertimbangkan ketika melakukan casting die pada coran aluminium. Kita harus memperhitungkan semuanya secara komprehensif. Misalnya, perlu untuk menentukan apakah logam cair dapat mengalir dalam keadaan stabil setelah dituangkan ke dalam sistem, dan apakah akan ada fenomena pemisahan atau vortex. Perlu untuk mempertimbangkan apakah ada sudut tajam atau zona mati di coran aluminium, apakah area cross-sectional dari sistem tuang telah berubah dengan cara apa pun, dll. Semua ini perlu dipahami secara menyeluruh oleh kami. Tujuan utama coran aluminium adalah untuk menuangkan larutan logam ke dalam model yang ditentukan, dan setelah pendinginan, solusi ulang dan pembersihan dan pembentukan, mencapai bentuk dan kinerja yang diharapkan. Metode pengecoran ini juga merupakan salah satu proses dasar dalam industri manufaktur mekanik saat ini. Objek manufaktur yang dibutuhkan industri manufaktur aluminium untuk menghadapi perubahan secepat air yang mengalir. Jika objek mengajukan persyaratan khusus, itu akan menimbulkan lebih banyak tantangan untuk coran aluminium. Ini juga merupakan salah satu indikator penting untuk mengukur visi komprehensif industri alat mesin mekanik.

Ketika coran aluminium yang memperlakukan panas, titik leleh mereka sangat rendah, membuat mereka rentan terhadap panas berlebih. Penyimpangan suhu setelah pemanasan relatif kecil. Coran aluminium memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk keakuratan instrumen pengukuran suhu. Jika penyimpangan isolasi setelah pemanasan relatif besar, tujuan penguatan tidak dapat dicapai. Oleh karena itu, dapat dilihat bahwa mengendalikan suhu pemanasan coran aluminium panas adalah kunci di seluruh proses. Setelah banyak percobaan, telah dikonfirmasi bahwa ada hubungan antara suhu yang dihasilkan selama operasi manual dan durasi. Jika suhu penuaan relatif tinggi, waktu penahanan akan dipersingkat, sedangkan jika suhu penuaan relatif rendah, waktu penahanan akan diperpanjang sampai batas tertentu. Jika ditangani dengan cara ini, ia akan memiliki tingkat dispersi yang besar untuk produksi skala besar. Jika kualitas produk akhir tidak terkontrol dengan baik, penerapan metode kedua dapat meningkatkan laju kelulusan produk dan juga memastikan kualitas proses produk.