A fundição de fundos de alumínio é um processo de injeção de alumínio fundido sob alta pressão em moldes de metal, alcançando a produção em massa através de um rápido enchimento e resfriamento. Suas características estão intimamente relacionadas ao projeto de moldes e aos parâmetros de processo e são adequados para a fabricação de vários componentes industriais.
A excelente eficiência de produção é uma vantagem significativa. O molde pode ser aberto e fechado de uma só vez para completar a formação de uma fundição. O ciclo de modo único é geralmente de 30 a 90 segundos, e o molde de várias cavidades pode produzir 2-8 partes por vez, adequado para a produção de lote de mais de 100.000 peças por ano. Após a formação, a rugosidade da superfície da fundição pode atingir RA1.6-6,3 μm e, na maioria dos casos, não há necessidade de processamento secundário e pode entrar diretamente no processo de montagem.
A adaptabilidade estrutural tem limites claros. Ele pode formar cavidades internas complexas e estruturas de paredes finas, com uma espessura da parede de 0,5-1 mm (dependendo do tamanho da fundição), mas a espessura da parede precisa ser uniforme, com um desvio superior a 0,3 mm, para evitar encolhimento causado por diferenças na taxa de resfriamento. A altura do projeto das barras de reforço não deve exceder 5 vezes a espessura da parede, e o espaçamento deve ser mantido 3-5 vezes a espessura da parede para melhorar a rigidez estrutural sem impedir o fluxo de metal.
A seleção de material precisa corresponder às características do processo. As ligas de alumínio comumente usadas contêm silício de 5% a 12%, têm boa fluidez e são adequadas para peças fundidas complexas; A liga contendo cobre de 3% a 5% tem alta resistência, mas é propensa a aderir ao molde durante a fundição da matriz, e a temperatura do molde precisa ser aumentada para 200-250 ℃. O alumínio puro tem pouca fluidez e é usado apenas para peças fundidas de formato simples, e a pressão de fundição precisa ser aumentada para 80-120MPa.
Os parâmetros do processo afetam a qualidade da moldagem. A temperatura do líquido de alumínio deve ser controlada entre 650-700 ℃. A temperatura excessiva pode levar à oxidação, enquanto a temperatura insuficiente pode resultar em enchimento incompleto; A velocidade da injeção é dividida em injeção lenta (0,1-0,5m/s) e injeção rápida (3-8m/s), e uma velocidade mais alta é necessária no estágio de injeção rápida das cavidades complexas. O espaçamento entre os canais de água de resfriamento do molde é de 15 a 30 mm, garantindo que a fundição solidifique a temperatura de desmolamento dentro de 3-5 segundos.
As limitações precisam ser abordadas de maneira direcionada. Pode haver pequenos poros dentro da fundição, que não são adequados para ambientes de alta temperatura (> 200 ℃) para evitar a deformação causada pela expansão dos poros. Não é possível formar peças fundidas grandes, geralmente com um único peso que não excede 50 kg e uma área projetada controlada em 0,5 m². A fabricação de moldes possui altos custos e longos ciclos de modificação, tornando -o inadequado para a produção de pequenos lote e múltiplas variedades.
A fundição do dado tem uma vantagem insubstituível na produção em massa de peças fundidas de alumínio complexas devido às suas características de alta pressão e processo rápido. Esclarecer os limites do projeto estrutural, selecionar materiais e parâmetros de processo razoavelmente, pode aproveitar completamente suas vantagens de eficiência, evitando possíveis defeitos e atender aos requisitos dos componentes industriais de precisão e consistência.