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O processo de produção de plantas de fundição de liga de alumínio gira em torno do processamento, fusão, formação e pós-processamento de matérias-primas. Cada link precisa ser estritamente controlado e as precauções devem ser tomadas durante todo o processo para garantir a qualidade das peças fundidas e a segurança da produção. O processo de produção começa com a preparação da matéria -prima, onde lingotes de alumínio e sucata de alumínio são misturados em proporção, as impurezas são removidas e depois colocadas no forno de fusão. No estágio de fusão, as matérias-primas são derretidas por combustível ou aquecimento elétrico e a temperatura é elevada para 700-750 ℃. Os elementos da liga são adicionados para ajustar a composição, enquanto a desgaseificação e a remoção de escória são realizadas para remover gases e impurezas do fundido. O processo de moldagem pode ser selecionado com base no processo, incluindo fundição de matriz, fundição de areia ou fundição de baixa pressão. A fundição do dado usa alta pressão para pressionar o metal fundido na cavidade do molde para prototipagem rápida; A fundição de areia depende da formação da cavidade do molde de areia e é adequada para peças fundidas complexas; A fundição de baixa pressão usa gás de baixa pressão para pressionar o derretimento no molde, resultando em uma fundição mais densa. Após a formação, aguarde a elenco esfriar até a temperatura ambiente para desmatar ou lixar. O pós -tratamento inclui limpeza de rebarbas e rebarbas na superfície das peças fundidas, remoção de sprues e risers; O tratamento térmico é realizado de acordo com os requisitos para melhorar as propriedades mecânicas das peças fundidas através do aquecimento, isolamento e resfriamento; Realize o tratamento de superfície, como moagem e pulverização, para melhorar a aparência e a resistência à corrosão. As precauções precisam ser implementadas em etapas. O monitoramento da temperatura é necessário durante o fusão. A temperatura excessiva pode causar desgaste dos elementos de liga, enquanto a temperatura insuficiente pode resultar em falta de fluxo de fusão; Remova completamente o gás e a escória, caso contrário, a fundição é propensa a porosidade e inclusões. Durante o estágio de moldagem, a temperatura do molde deve ser verificada e o molde de fundição deve ser pré-aquecido a 150-250 ℃ para evitar moldes frios que afetam a fluidez do fundido; Os moldes de areia precisam garantir a respirabilidade para impedir a formação de porosidade nas peças fundidas; A força moderada é aplicada durante a demolição para evitar a deformação da fundição ou dano ao molde. No pós-processamento, as ferramentas adequadas devem ser usadas para limpar as rebarbas para evitar arranhar a superfície da fundição; A temperatura e o tempo do tratamento térmico precisam ser controlados com precisão e diferentes ligas correspondem a diferentes parâmetros para impedir que o desempenho não atenda aos padrões. O ambiente de produção precisa ser mantido ventilado, e a fumaça gerada a partir de fundição precisa ser tratada antes de ser descarregada; Os operadores precisam usar equipamentos de proteção para evitar queimaduras de derretimento de alta temperatura; São necessárias inspeções regulares de equipamentos e os componentes de transmissão de fornos e máquinas de fundição de matrizes precisam ser lubrificados para evitar mau funcionamento. O armazenamento de matéria -prima deve ser classificado e empilhado para evitar a mistura; A reciclagem de alumínio de resíduos precisa ser rastreada para impedir a introdução de impurezas nocivas; Evite espremer e deformação ao empilhar peças fundidas. O processo de produção de plantas de fundição de liga de alumínio está inter -relacionado, com precauções envolvendo parâmetros de processo, manutenção de equipamentos, proteção de pessoal etc. Seguindo -os estritamente, pode melhorar a taxa de qualificação das peças fundidas, garantir a produção ordenada e fornecer espaços em branco qualificados para o processamento subsequente.

A fundição de fundos de alumínio é um processo de injeção de alumínio fundido sob alta pressão em moldes de metal, alcançando a produção em massa através de um rápido enchimento e resfriamento. Suas características estão intimamente relacionadas ao projeto de moldes e aos parâmetros de processo e são adequados para a fabricação de vários componentes industriais. A excelente eficiência de produção é uma vantagem significativa. O molde pode ser aberto e fechado de uma só vez para completar a formação de uma fundição. O ciclo de modo único é geralmente de 30 a 90 segundos, e o molde de várias cavidades pode produzir 2-8 partes por vez, adequado para a produção de lote de mais de 100.000 peças por ano. Após a formação, a rugosidade da superfície da fundição pode atingir RA1.6-6,3 μm e, na maioria dos casos, não há necessidade de processamento secundário e pode entrar diretamente no processo de montagem. A adaptabilidade estrutural tem limites claros. Ele pode formar cavidades internas complexas e estruturas de paredes finas, com uma espessura da parede de 0,5-1 mm (dependendo do tamanho da fundição), mas a espessura da parede precisa ser uniforme, com um desvio superior a 0,3 mm, para evitar encolhimento causado por diferenças na taxa de resfriamento. A altura do projeto das barras de reforço não deve exceder 5 vezes a espessura da parede, e o espaçamento deve ser mantido 3-5 vezes a espessura da parede para melhorar a rigidez estrutural sem impedir o fluxo de metal. A seleção de material precisa corresponder às características do processo. As ligas de alumínio comumente usadas contêm silício de 5% a 12%, têm boa fluidez e são adequadas para peças fundidas complexas; A liga contendo cobre de 3% a 5% tem alta resistência, mas é propensa a aderir ao molde durante a fundição da matriz, e a temperatura do molde precisa ser aumentada para 200-250 ℃. O alumínio puro tem pouca fluidez e é usado apenas para peças fundidas de formato simples, e a pressão de fundição precisa ser aumentada para 80-120MPa. Os parâmetros do processo afetam a qualidade da moldagem. A temperatura do líquido de alumínio deve ser controlada entre 650-700 ℃. A temperatura excessiva pode levar à oxidação, enquanto a temperatura insuficiente pode resultar em enchimento incompleto; A velocidade da injeção é dividida em injeção lenta (0,1-0,5m/s) e injeção rápida (3-8m/s), e uma velocidade mais alta é necessária no estágio de injeção rápida das cavidades complexas. O espaçamento entre os canais de água de resfriamento do molde é de 15 a 30 mm, garantindo que a fundição solidifique a temperatura de desmolamento dentro de 3-5 segundos. As limitações precisam ser abordadas de maneira direcionada. Pode haver pequenos poros dentro da fundição, que não são adequados para ambientes de alta temperatura (> 200 ℃) para evitar a deformação causada pela expansão dos poros. Não é possível formar peças fundidas grandes, geralmente com um único peso que não excede 50 kg e uma área projetada controlada em 0,5 m². A fabricação de moldes possui altos custos e longos ciclos de modificação, tornando -o inadequado para a produção de pequenos lote e múltiplas variedades. A fundição do dado tem uma vantagem insubstituível na produção em massa de peças fundidas de alumínio complexas devido às suas características de alta pressão e processo rápido. Esclarecer os limites do projeto estrutural, selecionar materiais e parâmetros de processo razoavelmente, pode aproveitar completamente suas vantagens de eficiência, evitando possíveis defeitos e atender aos requisitos dos componentes industriais de precisão e consistência.

As peças fundidas de alumínio têm uma estrutura solta, alta porosidade e contêm várias impurezas de metal e não metal, dificultando a qualidade do filme anodizado. Para obter a qualidade normal do filme de óxido e evitar manchas brancas após a coloração com filmes de óxido anódico, as seguintes medidas podem ser tomadas. (1) Método de impulso de alta tensão e alta densidade de corrente. No estágio inicial de anodização, alta tensão e alta corrente são aplicadas para conectar as pequenas e grandes "ilhas" que foram originalmente divididas por impurezas em pedaços através de alto impacto de corrente. O processo específico é o seguinte: No estágio inicial da anodização, a tensão é ajustada para cerca de 30V e a densidade de corrente é de cerca de 2 ~ 2,5a/dm2. Após 3 ~ 5min, a tensão de anodização normal é ajustada para trás, anodizando por 50 minutos e, após a limpeza completa, um filme de óxido satisfatório pode ser tingido e as manchas brancas desaparecem basicamente. A ligeira desvantagem do método acima é que, se a fundição tiver orifícios de parafuso, poderá aumentar levemente. Portanto, é necessário controlar a alta densidade de corrente, o tempo de anodização de alta tensão e impedir que a temperatura da solução anodizante suba muito rapidamente. Durante a produção contínua, devem ser tomadas medidas de resfriamento para a solução de anodização. (2) Método de polimento de superfície para peças fundidas. A moagem pode encher os poros de peças fundidas com pó de alumínio, servindo como uma ponte que conecta as "ilhas" isoladas de impurezas. O efeito real desse método é ligeiramente inferior ao método (1), porque o pó de alumínio polido às vezes não desempenha um papel real de preenchimento e ponte, e algumas partes do material de enchimento serão corroídas e caem durante os processos de corrosão e anodização de alcalina. (3) Método de peening de tiro na superfície das peças fundidas. Antes de usar o método de explosão de tiro, o autor usou um martelo redondo para atacar, com a intenção original de fechar as lacunas que bloqueiam as "ilhas" marcando, alcançando o objetivo de conectá -las em pedaços. O resultado foi significativo. Considerando que o uso do peening de tiro pode melhorar bastante a eficiência, o efeito após a anodização e o tingimento é melhor do que os dois métodos acima. Se a espessura da parede das peças gerais de alumínio fundido puder atender aos requisitos de pressão durante o peening, o uso de uma pressão mais alta é benéfico para melhorar os requisitos de qualidade do peening. O aperto das partículas de tiro pode alcançar o efeito de fechar os poros e lacunas e melhorar a força e a limpeza da superfície das partes de alumínio fundido. Alguém mencionou por que as manchas brancas não aparecem na superfície de peças castanhas não processadas após a anodização e tingimento, porque a superfície das peças fundidas tem um filme denso de óxido.

De acordo com relatos relevantes da mídia, devido à estrutura frouxa e alta porosidade de peças fundidas de alumínio, que contêm várias impurezas metal e não metálicas, é difícil aparecer manchas brancas a aparecer no filme anodizado após o tingimento, e a qualidade do filme anodizado em castings de alumínio é difícil. Especialistas sugerem que os seguintes métodos podem ser usados para evitar esse problema: usando método de impacto de alta tensão e alta densidade de corrente. No estágio inicial de anodização, alta tensão e alta corrente são aplicadas para conectar as pequenas e grandes "ilhas" que foram originalmente divididas por impurezas em pedaços através de alto impacto de corrente. Em segundo lugar, o método de polimento da superfície para peças fundidas. A moagem pode encher os poros de peças fundidas com pó de alumínio, servindo como uma ponte que conecta as "ilhas" isoladas de impurezas. Em terceiro lugar, o método de explosão de tiro de superfície para fundições. Antes de usar o método de explosão de tiro, o autor usou um martelo redondo para atacar, com a intenção original de fechar as lacunas que bloqueiam as "ilhas" marcando, alcançando o objetivo de conectá -las em pedaços. O resultado foi significativo. Esses métodos podem efetivamente impedir que manchas brancas apareçam no filme anodizado de peças fundidas de alumínio após o tingimento, melhorando assim sua qualidade.

1. Camada por solidificação da camada As ligas de alumínio puro ou alumínio eutético não possuem uma zona de solidificação onde o líquido e o sólido coexistem durante o processo de solidificação; portanto, o sólido na camada externa e o líquido na camada interna são claramente separados por uma linha de limite (frente de solidificação) na seção transversal. À medida que a temperatura diminui, a camada sólida engrossa e a camada líquida diminui, atingindo diretamente o centro da fundição de alumínio. Este método de solidificação é camada por solidificação da camada. 2. Solidificação pastosa Se a faixa de temperatura de cristalização da liga de alumínio for ampla e a distribuição de temperatura das peças fundidas de alumínio é relativamente plana, durante um certo período de solidificação, não há camada sólida na superfície da fundição, e a zona de solidificação onde a coexistência líquida e sólida passa por toda a seção, como a solidificação semelhante à solidificação, como a solidificação, e a solidificação e a solidificação. 3. Solidificação intermediária A maior parte da solidificação ocorre entre a camada por camada e a pasta como solidificação, conhecida como solidificação intermediária. De um modo geral, a qualidade das peças fundidas de alumínio está intimamente relacionada ao seu método de solidificação. O ouro tem forte capacidade de enchimento, que é propício para prevenir o encolhimento e a porosidade; A solidificação pastosa é o método de solidificação para obter fundições compactas de alumínio. Para melhorar a qualidade das peças fundidas de alumínio, aumentar a produtividade do trabalho e reduzir os custos, é necessário realizar uma análise específica das peças fundidas de alumínio e selecionar um plano de processo razoável ao determinar o plano do processo de fundição.

As peças fundidas de alumínio geralmente encontram inclusões de escória de oxidação, a maioria das quais são dispersas na superfície da fundição de alumínio, e algumas são distribuídas nos cantos onde a ventilação não é possível. As portas desses meios são principalmente de cor branca amarela ou cinza. Durante o processamento mecânico, pode ser observado e as razões para tais situações também podem ser encontradas durante a lavagem ácida ou alcalina. Há vários pontos a serem considerados: os materiais usados no forno não são limpos o suficiente e a quantidade de materiais reciclados é muito grande; O sistema de vazamento projetado não é muito razoável; A escória no líquido de liga de fundição de alumínio não é limpa o suficiente; Durante o processo de vazamento, a escória também foi trazida devido à operação inadequada; E para evitar um curto período de calma após refinar e deteriorar o tratamento. Para resolver efetivamente esses problemas, precisamos dominar uma velocidade de vazamento razoável e padronizada e tentar evitar o envolvimento do gás o máximo possível; Substâncias orgânicas não podem ser misturadas na areia central para reduzir a geração de gás do material; Melhore a função de escape da areia central para torná -la mais forte; Selecione razoavelmente o ferro frio de alta qualidade; Projetar falhas para melhorar o sistema de vazamento.

Aluminum castings can be manufactured as aluminum die-casting automotive parts, aluminum die-casting automotive engine fittings, aluminum die-casting engine cylinders, aluminum die-casting gasoline engine cylinder heads, aluminum die-casting valve rocker arms, aluminum die-casting valve supports, aluminum die-casting power accessories, aluminum die-casting motor end caps, aluminum Candidatos fundidos, alojamentos de bomba fundindo em alumínio, acessórios de construção fundidos em alumínio, acessórios decorativos fundidos em alumínio, acessórios de guarda de corrimão em alumínio, rodas de alumínio de alumínio e outras peças. Características de defeitos de encolhimento: o encolhimento em fundições de alumínio geralmente ocorre em áreas grossas próximas ao sprue, na transição entre paredes grossas e finas e em áreas de paredes finas com grandes superfícies planas. Quando no estado de fundição, a superfície da fratura é cinza e a cor amarela clara após o tratamento térmico é branco acinzentado, amarelo claro ou cinza preto. Aparece como uma estrutura como uma estrutura no filme de raios-X. O encolhimento filamentoso grave pode ser encontrado através dos métodos de inspeção de fratura por raio-X e fluorescência de baixa ampliação. As causas são: 1. O mau efeito de alimentação do riser. 2. Muito teor de gás no material do forno. 3. Superaquecimento perto do corredor interno. 4. Muita umidade no molde de areia, o núcleo de areia não é seco. 5. grãos de liga grossa. 6. Posição inadequada do elenco no molde. 7. temperatura de vazamento muito alta e velocidade de vazamento muito rápida Métodos para prevenir as peças fundidas de alumínio: 1. Despeje o metal fundido do riser e melhore o design do riser. 2. O material do forno deve ser limpo e resistente à corrosão. 3. Coloque um riser na área de encolhimento da fundição e coloque um ferro frio ou uma combinação de ferro e riser frio. 4. Controle o teor de umidade da areia de moldagem e seque o núcleo de areia. 5. Tome medidas para refinar o tamanho do grão. 6. Melhore a posição da fundição no molde e reduza a temperatura e a velocidade de vazamento.

Castões de alumínio puro não são difíceis de fazer. Atualmente, quando aplicado a vários dissipadores de calor, você pode pensar que é fácil manter o molde durante o processo de produção fundido. A seguir, são apresentadas recomendações para a fundição de ligas de alumínio plurianual. 1》 A seleção do agente de liberação deve ser apropriada (não é barato, é melhor comprar agente de liberação de liga de alumínio puro, desenvolvido especialmente pela Alemanha e Taiwan Dunhuang, o que é muito útil) 2》 Manutenção da temperatura de fusão (a temperatura da caldeira deve ser mantida acima de 720 ° C o máximo possível, e a sonda de temperatura deve ser feita de material de carboneto de silício, que é mais preciso e não facilmente corroído pelo líquido de alumínio) 3》 O uso de material de grafite no cadinho do forno de fusão provavelmente não causa uma grande diferença de temperatura entre as partes superior e inferior. 4》 A temperatura da superfície do molde não deve ser inferior a 220 ° C. 5》 O tempo de resfriamento após a injeção não é fácil de ser muito longo, e o tempo de ejeção após a abertura do molde é de 0,3 segundos. 6》 A porta de alimentação do molde é mais espessa que a da liga de alumínio. 7》 Quanto mais suave a taxa de fluxo entre o canal e a entrada de alimentação durante a injeção, melhor. 8》 pulverizar o produto automaticamente o máximo possível, caso contrário, a temperatura da superfície do molde não é fácil de manter a estabilidade.

A qualidade das peças fundidas de alumínio tem um impacto significativo no desempenho de produtos mecânicos. Por exemplo, a resistência ao desgaste e a estabilidade dimensional das fundições de alumínio em máquinas -ferramentas afetam diretamente a precisão e a vida útil das máquinas -ferramentas; A precisão e a rugosidade da superfície do impulsor, habitação e componentes hidráulicos de várias bombas afetam diretamente a eficiência de trabalho, o consumo de energia e o desenvolvimento de cavitação de bombas e sistemas hidráulicos; A força e a resistência ao frio e ao calor das peças fundidas de alumínio, como blocos de cilindros, cabeças de cilindro, revestimentos de cilindros, anéis de pistão e tubos de escape de mecanismos de combustão interna afetam diretamente a vida útil do motor. A faixa de peso e tamanho das peças fundidas de alumínio são muito amplas, com as luzes pesando apenas alguns gramas e pesados ​​atingindo até 400 toneladas. Os finos têm uma espessura de parede de apenas 0,5 milímetros, enquanto os grossos podem exceder 1 metro. O comprimento pode variar de alguns milímetros a mais de dez metros, atendendo aos requisitos de uso de diferentes setores industriais. Na produção de fundição, é necessário controlar e inspecionar a qualidade das peças fundidas de alumínio. Em primeiro lugar, é necessário estabelecer diretrizes de processo e condições técnicas para o controle e inspeção de matérias -primas, materiais auxiliares e cada produto específico. Controle e inspecione estritamente cada processo de acordo com as regras do processo e as condições técnicas. Realize a inspeção de qualidade nas peças fundidas acabadas de alumínio posteriormente. Métodos de teste razoáveis ​​e pessoal de teste apropriado devem ser equipados. Geralmente, a qualidade da aparência das peças fundidas de alumínio pode ser julgada comparando blocos de amostra para determinar a rugosidade da superfície das peças fundidas de alumínio; Pequenas rachaduras na superfície podem ser inspecionadas pelos métodos de coloração e partículas magnéticas. A qualidade interna das peças fundidas de alumínio pode ser inspecionada e julgada usando métodos como áudio, ultrassom, corrente de redemoinho, raio-x e raio gama. Os métodos de fundição comumente usados ​​para as peças fundidas de alumínio são fundição de areia de resina e fundição de espuma perdida, seguida de métodos especiais de fundição, como fundição de moldes de metal, fundição de investimento, fundição de moldes de gesso, etc. A fundição de areia pode ser dividida em moldes de areia, moldes de areia orgânicos, moldes de areia auto -endurecedores, moldes de espuma perdida e assim por diante. Quando o molde úmido não puder atender aos requisitos, considere o uso do molde de areia seco de areia de areia, molde de areia seca ou outros moldes de areia. O peso das peças fundidas com areia verde de argila pode variar de alguns quilos a dezenas de quilogramas, enquanto as peças fundidas com moldes secos de argila podem pesar até dezenas de toneladas. O método de fundição das peças fundidas de alumínio deve ser adaptado ao lote de produção. Os métodos de fundição de baixa pressão, fundição, fundição centrífuga e de fundição são adequados apenas para produção em massa devido aos equipamentos e moldes caros.

Amigos familiarizados com as peças fundidas de alumínio devem saber que, devido a fatores como processo ou materiais, a superfície das peças fundidas de alumínio fabricada será muito difícil. Para atender aos requisitos de uso, como realizar o tratamento de gravação alcalina no produto para melhorar a qualidade da superfície das peças fundidas de alumínio. Mas essa operação não é tão fácil e muitos aspectos precisam ser observados, como a presença de vários compostos e outras inclusões entre metais; Segregação desigual de composição química causada pela frouxidão organizacional; A superfície das peças fundidas de alumínio parece difícil devido a fatores como a falta de formação de filme denso de óxido durante o resfriamento após a fundição. Ao mesmo tempo, também descobrimos que o tratamento com gravura alcalina pode desempenhar um papel fundamental na melhoria desse problema. No entanto, controlar o tempo de gravação alcalina é um ponto difícil e crítico. Se o tempo de gravação alcalina for curto, as peças fundidas de alumínio podem não ser completamente removidas; No entanto, se o tempo for muito longo, também pode causar corrosão excessiva do produto, resultando em alterações nas dimensões da tolerância. Portanto, uma boa solução é alterar o processo de gravura alcalina, o que significa que o tratamento com gravura alcalina é realizado após a fundição. Isso não apenas melhora a qualidade da superfície, mas também evita vários problemas causados ​​pela gravação de alcalina. Após a conclusão do tratamento com gravação alcalina do produto, o ácido clorídrico 1: 1 pode ser usado para tratamento rápido de luz, o que alcançará resultados mais ideais.

As peças fundidas de alumínio se referem a dispositivos em equipamentos feitos de liga de alumínio ou alumínio puro usando métodos especiais de processamento de fundição. A qualidade das peças fundidas de alumínio afeta diretamente o desempenho e a funcionalidade dos produtos mecânicos. Por exemplo, a resistência ao desgaste e a estabilidade dimensional das fundições de alumínio usadas em máquinas -ferramentas afetam diretamente a precisão e a vida útil de toda a máquina -ferramenta. Por exemplo, os padrões de tamanho e perfil do impulsor e caixa da bomba, bem como a cavidade interna e a rugosidade da superfície dos componentes hidráulicos, também afetam diretamente a eficiência de trabalho entre o sistema hidráulico e a bomba, bem como o desenvolvimento do consumo e cavitação de energia. Além disso, alguns blocos de cilindros do motor de combustão interna, revestimentos de cilindros, cabeças de cilindro, hastes de pistão e tubos de escape também têm altos requisitos para resistência e resistência ao frio e ao calor, pois afetam diretamente a vida útil de todo o motor durante a operação. Como as peças fundidas de alumínio têm uma ampla gama de peso e tamanho, com as mais leves pesando apenas alguns gramas e mais pesados ​​pesando até 400 toneladas, mas os mais finos com uma espessura de parede de apenas 0,5 milímetros e mais espessos que não excedam um metro e um metro e um metroil de requisitos pode atender a alguns industriais, que podem atender aos requisitos de alguns milímetros a pousões. A inspeção e o controle rigorosos da qualidade das peças fundidas de alumínio devem ser realizadas durante todo o processo de produção de fundição. Primeiro, precisamos começar com as matérias -primas usadas na fabricação, bem como os materiais auxiliares, para obter diferentes esquemas de controle e condições técnicas para diferentes produtos. Durante o processo de fundição, cada etapa deve ser estritamente controlada de acordo com as regras do processo e as condições técnicas relevantes. Após a conclusão da fabricação, é necessário realizar inspeções de qualidade correspondentes nas peças fundidas de alumínio acabadas. Portanto, isso requer um plano de inspeção completo e pessoal de teste qualificado.

O processo de fundição das peças fundidas de alumínio é na verdade uma tecnologia de núcleo, principalmente baseada na fundição de baixa pressão de bombas eletromagnéticas, de modo que a tecnologia de purificação composta da fundição e formação de alumínio, bem como a tecnologia principal de toda a indústria manufatureira, produz fundos de alumínio de alta qualidade na tecnologia moderna. De fato, as peças fundidas de alumínio podem encontrar alguns problemas durante seu armazenamento e uso diário, como o fenômeno da formação de mofo. Abaixo, o editor o levará a entender por que as peças fundidas de alumínio sofrem formação de mofo. Em primeiro lugar, há problemas com o ambiente em que as peças fundidas de alumínio são armazenadas, como não estar muito seco e ter umidade e temperatura relativamente baixas, tornando -o mais adequado para o crescimento de mofo, levando ao crescimento do crescimento nas peças fundidas de alumínio. Em segundo lugar, durante o processo de fundição, a superfície da fundição de alumínio contém substâncias super dissolvidas. Se for esse o caso, absorverá automaticamente a umidade no ar, levando a uma reação de corrosão no pool original. Isso cria um ambiente mais adequado para o crescimento de mofo. Mais uma vez, devido à corrosão da bateria original na fundição de alumínio, os compostos alcalinos precipitaram na superfície. Após a deliquecência, a umidade e a temperatura foram relativamente moderadas, o que levou ao rápido crescimento do mofo. Posteriormente, as fibras de petróleo e plantas apareceram na superfície das peças fundidas de alumínio, que são ambientes adequados para o crescimento do molde. Se a temperatura e a umidade estiverem certas, o molde crescerá rapidamente.

As peças fundidas de alumínio não devem ter poros invasivos durante o processo de fundição. Então, como podemos impedir esses problemas? Em primeiro lugar, é necessário controlar estritamente por que o gás entra em peças fundidas de alumínio e como evitá -lo efetivamente? Controle estritamente o conteúdo de substâncias a gás que podem ser emitidas da areia central e da areia de moldagem, bem como o teor de umidade do molde úmido. Em segundo lugar, a compactação e a respirabilidade do molde de areia também precisam ser cuidadosamente controladas, porque quanto menor a respirabilidade do molde de areia, maior a compactação e a tendência para que os poros invasivos ocorram é muito maior. Portanto, sob a condição de que o molde de areia tenha força suficiente, devemos tentar o possível para reduzir a compactação do molde de areia. De fato, o uso de areia traseira grossa na areia da superfície é uma medida eficaz para fornecer respirabilidade ao molde de areia. Melhorar ainda mais a capacidade de escape do molde e do núcleo de areia pode efetivamente aumentar a função de escape adicionando orifícios de escape no molde inferior. No entanto, é importante manter os orifícios de escape no núcleo de areia desobstruído e também é aconselhável instalar um riser de escape na parte superior da fundição de alumínio. Portanto, podemos adotar um sistema de vazamento mais razoável. Podemos aumentar adequadamente a temperatura de todo o processo de vazamento, porque aumentar a temperatura de vazamento pode efetivamente permitir tempo suficiente para que o gás invasor seja completamente descarregado. Portanto, durante o derramamento, é importante controlar a altura de vazamento e toda a velocidade de vazamento, garantindo um enchimento liso e fluido do metal líquido. Depois, podemos melhorar adequadamente a qualidade de todo o processo de fundição no metal líquido. Em primeiro lugar, podemos tentar reduzir o teor de enxofre no ferro fundido o máximo possível, melhorar efetivamente o desempenho geral do fluxo do ferro fundido e impedir a oxidação voadora excessiva do metal líquido. Isso pode reduzir efetivamente a resistência quando todo o gás é descarregado.

Existem muitas classificações de ligas de alumínio durante a fundição, incluindo ligas de cobre de alumínio, ligas de zinco de alumínio, etc. Por que distingui -lo quimicamente? Porque o desempenho do produto está intimamente relacionado à sua composição química. A liga de silício de alumínio tem excelente desempenho de fundição devido às suas propriedades. A liga de silício de alumínio também possui alguma compatibilidade com ferro fundido cinza. A liga de cobre de alumínio tem um desempenho ruim de fundição e uma faixa de solidificação limitada porque não contém componentes eutéticos. De fato, na produção geral, a faixa de solidificação da liga de silício de alumínio é relativamente pequena; portanto, a eficiência de seu retração de riser aumenta naturalmente. E é fácil obter peças fundidas com boa densidade. Outras ligas são o oposto. Como as ligas são facilmente oxidadas e absorvidas, devemos garantir um fluxo suave de líquido de alumínio durante a fundição. O tempo para o degrescência será determinado com base na situação real da peça de trabalho. O tempo não pode demorar muito, caso contrário, a remoção do óleo não será completa, mas não pode ser muito curta, caso contrário, a superfície da peça de trabalho ficará escura. Devido à necessidade de salvar frequentemente o resíduo e os detritos dentro, o editor sugere alterar o fluido do tanque a cada 4 meses.

Quando se trata de peças fundidas de alumínio, todos podem não estar familiarizados com eles, porque podem ser vistos em toda parte em nossas vidas diárias, como itens domésticos ou peças de carro. Muitas pessoas também me perguntaram quais são as especificações do processo para este produto, mas não sei muito sobre isso. No entanto, encontrei Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co., Ltd., onde muitos profissionais me explicaram muito. Eu voltei e resumi sozinho. Se você também tiver essa necessidade, dê uma olhada comigo. O objeto obtido por deformar ou fortalecer o tecido do objeto é uma fundição de alumínio. Devemos usar inspetores profissionais para realizar inspeções durante a operação e estabelecer procedimentos operacionais razoáveis. A organização deste produto mudou. Também pode melhorar bastante a resistência ao impacto, a formabilidade e a durabilidade do produto. O tratamento térmico subsequente pode melhorar a força, a dureza e a formabilidade de todos os componentes. Outro ponto é que, se o processo de produção não for razoável ou a qualidade das matérias -primas é ruim, isso afetará definitivamente a qualidade e a aparência interna do produto e, em casos graves, pode levar o produto a ser descartado. Portanto, devemos seguir as regras do processo do produto em todos os processos. A próxima etapa do processo é inspecionar o produto acabado. Se você precisar de um produto, o Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co., Ltd. é sua boa escolha.

O que é o lançamento de gravidade? Resposta: O elenco de gravidade, em termos simples, também pode ser chamado de fundição de gravidade, que usa a gravidade para injetar metal fundido em um molde para formar uma fundição. Em um sentido amplo, fundição de areia, fundição de metal, fundição de investimentos, fundição de espuma perdida, etc. são todos lançamentos de gravidade, enquanto a definição estreita se refere à fundição de metal, que é diferente do elenco não ferroso, pois os dois não são os mesmos. Depois de entender a definição de elenco de gravidade, vamos agora explicar os defeitos do elenco de gravidade da liga de alumínio. Defeito 1: encolhimento 1. Causas (1) Durante o processo de cristalização, o encolhimento da fundição é insuficiente. (2) A posição de introdução do líquido da liga está incorreta. (3) A temperatura de cada parte é inadequada, o que viola o princípio da solidificação. (4) A tinta descascou. (5) A temperatura de vazamento é muito alta ou a velocidade é muito rápida. (6) A velocidade de resfriamento da fundição é muito lenta ou a fundição tem rebarbas. 2. Medidas preventivas (1) Para partes da fundição relativamente espessas, um riser deve ser instalado com uma altura razoável. (2) Despeje uniformemente ou suplemento. (3) Escolha o revestimento apropriado de acordo com a situação real e, se cair, deve ser reabastecido uniformemente. (4) Reduza a temperatura de vazamento e diminua a velocidade de vazamento adequadamente. Defeito 2: rachaduras 1. Causas (1) Existem cantos nítidos e espessura desigual nas peças fundidas, às vezes com diferenças significativas. (2) A temperatura local do molde é muito alta ou a temperatura de vazamento é muito alta. (3) O ferro frio não é colocado corretamente. 2. Medidas preventivas (1) Remova os cantos afiados da fundição e garanta a transição uniforme da espessura da parede de fundição. (2) A posição do sprue e do corredor deve ser selecionada corretamente e a temperatura de vazamento deve ser bem controlada. (3) O ferro frio deve ser colocado corretamente para aumentar a capacidade de alimentação do riser.

Uma das principais vantagens do uso de peças fundidas de alumínio é o baixo custo de fabricação, enquanto a processabilidade não é ruim. Também pode economizar muito consumo de energia. A partir disso, não é difícil ver que a aplicação de tais materiais no futuro é sustentável e continuamente em desenvolvimento. O escopo do uso de peças fundidas de alumínio é particularmente amplo e os campos envolvidos da indústria são muito diversificados. Entre essas indústrias, se o tamanho do lote for grande, quando se trata do aspecto de ter uma ampla variedade e altos requisitos técnicos, a indústria automotiva deve ser a melhor escolha. As peças fundidas de alumínio têm um bom desempenho em termos de resistência à força e corrosão, especialmente com uma densidade de liga muito baixa, tornando -as mais adequadas para uso na indústria automotiva. Usar peças fundidas em alumínio em vez de aço e ferro para fabricar carros é realmente uma escolha sábia. Não apenas se torna mais fácil operar, como também não haverá poluição e todas as propriedades das peças fundidas de alumínio serão maximizadas.

Há muitas questões a serem consideradas ao realizar a fundição de matrizes em peças fundidas de alumínio. Devemos levar todos eles em consideração de forma abrangente. Por exemplo, é necessário determinar se o metal fundido pode fluir em um estado estável após ser derramado no sistema e se haverá algum fenômeno de separação ou vórtice. É necessário levar em consideração se existem cantos nítidos ou zonas mortas nas peças fundidas de alumínio, se a área de seção transversal do sistema de vazamento mudou de alguma forma etc. Todos esses precisam ser completamente compreendidos por nós. O principal objetivo das peças fundidas de alumínio é derramar a solução de metal no modelo especificado e, após o resfriamento, re-solidificação e limpeza e modelagem, alcançar a forma e o desempenho esperados. Esse método de elenco também é um dos processos básicos na atual indústria de fabricação mecânica. Os objetos de fabricação que a indústria de fabricação de fundição de alumínio precisa enfrentar mudanças tão rapidamente quanto a água fluida. Se os objetos apresentarem requisitos especiais, ele apresentará mais desafios para as peças fundidas de alumínio. Este também é um dos indicadores importantes para medir a visão abrangente da indústria mecânica de máquinas -ferramentas.

Quando o tratamento térmico das peças fundidas de alumínio, seu ponto de fusão é muito baixo, tornando -as propensas a superaquecimento. O desvio da temperatura após o aquecimento é relativamente pequeno. As peças fundidas de alumínio têm requisitos muito altos para a precisão dos instrumentos de medição de temperatura. Se o desvio de isolamento após o aquecimento for relativamente grande, o objetivo de fortalecer não poderá ser alcançado. Portanto, pode -se observar que o controle da temperatura de aquecimento das peças fundidas de alumínio quente é a chave em todo o processo. Após inúmeras experiências, foi confirmado que há uma conexão entre a temperatura gerada durante a operação manual e a duração. Se a temperatura do envelhecimento for relativamente alta, o tempo de retenção será reduzido, enquanto se a temperatura do envelhecimento estiver relativamente baixa, o tempo de retenção será estendido até certo ponto. Se tratado dessa maneira, terá um grande grau de dispersão para a produção em larga escala. Se a qualidade do produto final não estiver bem controlada, a aplicação do segundo método poderá aumentar a taxa de aprovação do produto e também garantir a qualidade do processo do produto.

Quase todas as cabeças do cilindro do motor de carro são feitas de liga de alumínio, que tem uma estrutura muito complexa e é uma das principais peças de fundição. No motor, a cabeça do cilindro sempre funciona em um estado de alta temperatura. Ele precisa suportar uma grande quantidade de choque térmico e também pode causar concentração de tensão. Portanto, as cabeças de cilindro feitas de liga de alumínio são muito elogiadas pelas pessoas. Além de serem relativamente leves em peso, eles também têm excelente condutividade térmica. Para os motores do carro, o uso desta cabeça de cilindro de fundição de alumínio pode obter uma eficiência térmica ideal e impedir efetivamente o superaquecimento de componentes na cabeça do cilindro. Mas como a cabeça do cilindro pertence a um tipo de fundição com design interno complexo e paredes internas e externas desiguais, uma série de problemas difíceis e diversos pode surgir durante o processo de fundição. A maneira mais tradicional de fundir cabeças de cilindro é chamada de injeção inferior, que é muito adequada para encher uniformemente o molde inteiro com o líquido derretido do alumínio. No entanto, na maioria das vezes na China, a injeção superior é usada porque pode esfriar melhor e solidificar a fundição. Essa tecnologia madura se tornou muito internacional.