การหล่ออลูมิเนียมเกี่ยวข้องกับวิธีการรักษาพื้นผิวที่หลากหลายเช่นอลูมิเนียมฟอสเฟต การวิจัยแสดงให้เห็นว่า guanidine ไนเตรตมีความสามารถในการละลายน้ำที่ดีปริมาณต่ำและการก่อตัวของฟิล์มอย่างรวดเร็วทำให้เป็นโปรโมเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับอลูมิเนียมฟอสเฟต ฟลูออไรด์สามารถส่งเสริมการสร้างภาพยนตร์เพิ่มน้ำหนักฟิล์มและปรับขนาดเกรน Mn2+และ Ni2+สามารถปรับขนาดเกรนได้อย่างมีนัยสำคัญทำให้เครื่องแบบฟิล์มฟอสเฟตและหนาแน่นและปรับปรุงการปรากฏตัวของฟิล์มฟอสเฟต เมื่อความเข้มข้นของ Zn2+เพิ่มขึ้นน้ำหนักของเมมเบรนก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เนื้อหา PO4 มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อน้ำหนักของฟิล์มฟอสเฟตและการเพิ่มเนื้อหา PO4 จะเพิ่มน้ำหนักของฟิล์มฟอสเฟต
ถัดไปคือกระบวนการขัดอิเล็กโทรไลต์อัลคาไลน์สำหรับอลูมิเนียมซึ่งสามารถสร้างเอฟเฟกต์การขัดที่ดีโดยการเพิ่มสารเติมแต่งที่เหมาะสมลงในสารละลาย NaOH ความเป็นไปได้ของการใช้วิธีการขัดด้วยอิเล็กโทรไลต์พัลส์พัลส์กับวัสดุอลูมิเนียมขัดเงาภายใต้สภาวะอัลคาไลน์แสดงให้เห็นว่าการใช้วิธีการขัดด้วยอิเล็กโทรไลต์พัลส์สามารถบรรลุผลการปรับระดับของการขัดด้วยอิเล็กโทรไลต์แรงดันไฟฟ้าคงที่
กุญแจสำคัญในการขัดสารเคมีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมของการหล่ออลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมคือการเพิ่มสารประกอบบางอย่างที่มีเอฟเฟกต์พิเศษลงในสารละลายฐานแทนที่จะเป็นกรดไนตริก ประการแรกมีความจำเป็นต้องวิเคราะห์กระบวนการขัดสารเคมีกรดสามกระบวนการของอลูมิเนียมโดยมุ่งเน้นที่การศึกษาผลของกรดไนตริก
ฟังก์ชั่นหลักของกรดไนตริกในการขัดด้วยอลูมิเนียมทางเคมีคือการยับยั้งการกัดกร่อนของหลุมและปรับปรุงความสว่างของการขัด จากการทดสอบการขัดด้วยสารเคมีในกรดฟอสฟอริก monosulfate บริสุทธิ์เชื่อว่าสารพิเศษที่เพิ่มเข้ามาในกรดฟอสฟอริกโมโนซัลเฟตควรจะสามารถยับยั้งการกัดกร่อนของหลุมชะลอการกัดกร่อนโดยรวมและต้องมีการปรับระดับและเพิ่มความสว่างให้ดี
การรักษาความเข้มแข็งของพื้นผิวทางเคมีไฟฟ้าของอลูมิเนียมและโลหะผสมของมันก็เป็นหนึ่งในกระบวนการบำบัดพื้นผิวสำหรับการหล่ออลูมิเนียม ในระบบผสม Na2wo4 ที่เป็นกลางความเข้มข้นของโปรโมเตอร์ที่ขึ้นรูปฟิล์มจะถูกควบคุมที่ 2.5-3.0g/L ความเข้มข้นของสารประกอบเชิงซ้อนคือ 1.5-3.0g/L ความเข้มข้นของ Na2WO4 คือ 0.5-0.8g/L ชั้นภาพยนตร์
