ข่าว

กระบวนการผลิตของโรงงานหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์หมุนรอบการประมวลผลวัตถุดิบการหลอมละลายการขึ้นรูปและหลังการประมวลผล แต่ละลิงค์จะต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดและควรใช้ความระมัดระวังตลอดกระบวนการทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการหล่อและความปลอดภัยในการผลิต กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบซึ่งแท่งอลูมิเนียมและอลูมิเนียมเศษซากผสมกันในสัดส่วนสิ่งสกปรกจะถูกลบออกแล้วใส่ลงในเตาหลอม ในขั้นตอนการหลอมละลายวัตถุดิบจะถูกละลายด้วยเชื้อเพลิงหรือความร้อนไฟฟ้าและอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็น 700-750 ℃ องค์ประกอบโลหะผสมจะถูกเพิ่มเพื่อปรับองค์ประกอบในขณะที่การกำจัด degassing และ slag จะถูกดำเนินการเพื่อกำจัดก๊าซและสิ่งสกปรกออกจากการละลาย กระบวนการขึ้นรูปสามารถเลือกได้ตามกระบวนการรวมถึงการหล่อการหล่อการหล่อทรายหรือการหล่อแรงดันต่ำ การหล่อแบบตายใช้แรงดันสูงในการกดโลหะหลอมเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว การหล่อทรายขึ้นอยู่กับการก่อตัวของโพรงแม่พิมพ์ทรายและเหมาะสำหรับการหล่อที่ซับซ้อน การหล่อด้วยแรงดันต่ำใช้ก๊าซแรงดันต่ำเพื่อกดละลายลงในแม่พิมพ์ทำให้เกิดการหล่อที่หนาแน่น หลังจากขึ้นรูปให้รอการคัดเลือกนักแสดงให้เย็นลงถึงอุณหภูมิห้องเพื่อลดระดับหรือขัด การรักษาหลังการรักษารวมถึงการทำความสะอาดเสี้ยนและเสี้ยนบนพื้นผิวของการหล่อการขจัดสปรู๊ดและผู้ลุกขึ้น การบำบัดความร้อนดำเนินการตามข้อกำหนดในการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของการหล่อผ่านความร้อนฉนวนและการระบายความร้อน ทำการรักษาพื้นผิวเช่นการบดและการพ่นเพื่อเพิ่มลักษณะที่ปรากฏและความต้านทานการกัดกร่อน ข้อควรระวังจะต้องดำเนินการในขั้นตอน จำเป็นต้องมีการตรวจสอบอุณหภูมิในระหว่างการละลาย อุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความเหนื่อยหน่ายขององค์ประกอบโลหะผสมในขณะที่อุณหภูมิไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดการไหลเวียนของการหลอมละลายได้ไม่ดี เอาก๊าซและตะกรันออกอย่างละเอียดมิฉะนั้นการหล่อมีแนวโน้มที่จะมีความพรุนและการรวม ในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูปควรตรวจสอบอุณหภูมิของแม่พิมพ์และควรอุ่นขึ้นไปที่แม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงแม่พิมพ์เย็นที่มีผลต่อการหลอมละลาย แม่พิมพ์ทรายจำเป็นต้องมีการระบายอากาศเพื่อป้องกันการก่อตัวของความพรุนในการหล่อ แรงในระดับปานกลางจะถูกนำไปใช้ในระหว่างการ demolding เพื่อป้องกันการเสียรูปของการหล่อหรือความเสียหายต่อแม่พิมพ์ ในการโพสต์การประมวลผลควรใช้เครื่องมือที่เหมาะสมในการทำความสะอาดเสี้ยนเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาพื้นผิวของการหล่อ อุณหภูมิและเวลาในการบำบัดความร้อนจะต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยำและโลหะผสมที่แตกต่างกันสอดคล้องกับพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันเพื่อป้องกันประสิทธิภาพจากมาตรฐานที่ไม่ตรงตามมาตรฐาน สภาพแวดล้อมการผลิตจะต้องมีการระบายอากาศและควันที่เกิดจากการหลอมจำเป็นต้องได้รับการรักษาก่อนที่จะถูกปล่อยออกมา ผู้ประกอบการต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้จากการละลายอุณหภูมิสูง จำเป็นต้องมีการตรวจสอบอุปกรณ์ปกติและส่วนประกอบการส่งสัญญาณของเตาเผาและเครื่องหล่อแบบตายต้องได้รับการหล่อลื่นเพื่อป้องกันความผิดปกติ การจัดเก็บวัตถุดิบควรจัดประเภทและซ้อนกันเพื่อหลีกเลี่ยงการผสม การรีไซเคิลอลูมิเนียมของเสียจะต้องได้รับการคัดเลือกเพื่อป้องกันการเปิดตัวสิ่งสกปรกที่เป็นอันตราย หลีกเลี่ยงการบีบและการเสียรูปเมื่อซ้อนการหล่อ กระบวนการผลิตของโรงงานหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์นั้นมีความสัมพันธ์กันโดยมีข้อควรระวังที่เกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์กระบวนการการบำรุงรักษาอุปกรณ์การป้องกันบุคลากร ฯลฯ การติดตามอย่างเคร่งครัดสามารถปรับปรุงอัตราการคัดเลือกคุณสมบัติของการหล่อตรวจสอบการผลิตอย่างเป็นระเบียบและให้ช่องว่างที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

การหล่อแบบตายของการหล่ออลูมิเนียมเป็นกระบวนการของการฉีดอลูมิเนียมหลอมเหลวภายใต้แรงดันสูงลงในแม่พิมพ์โลหะเพื่อให้ได้การผลิตมวลผ่านการเติมและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ลักษณะของมันเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการออกแบบแม่พิมพ์และพารามิเตอร์กระบวนการและเหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบอุตสาหกรรมต่างๆ ประสิทธิภาพการผลิตที่โดดเด่นเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ แม่พิมพ์สามารถเปิดและปิดในครั้งเดียวไปเพื่อสร้างการหล่อ รอบโหมดเดี่ยวมักจะ 30-90 วินาทีและแม่พิมพ์หลายช่องสามารถผลิตได้ครั้งละ 2-8 ส่วนเหมาะสำหรับการผลิตแบทช์มากกว่า 100,000 ชิ้นต่อปี หลังจากขึ้นรูปความขรุขระของพื้นผิวของการหล่อสามารถไปถึง RA1.6-6.3 μ m และในกรณีส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องประมวลผลทุติยภูมิและสามารถป้อนกระบวนการประกอบโดยตรง ความสามารถในการปรับโครงสร้างมีขอบเขตที่ชัดเจน มันสามารถสร้างโพรงภายในที่ซับซ้อนและโครงสร้างผนังบางด้วยความหนาของผนัง 0.5-1 มม. (ขึ้นอยู่กับขนาดการหล่อ) แต่ความหนาของผนังจะต้องมีความสม่ำเสมอโดยมีการเบี่ยงเบนไม่เกิน 0.3 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวที่เกิดจากอัตราการระบายความร้อน ความสูงในการออกแบบของแท่งเสริมไม่ควรเกิน 5 เท่าของความหนาของผนังและระยะห่างควรเก็บรักษาไว้ที่ 3-5 เท่าของความหนาของผนังเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้างโดยไม่ขัดขวางการไหลของโลหะ การเลือกวัสดุจำเป็นต้องตรงกับลักษณะของกระบวนการ โลหะผสมอลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปมีซิลิกอน 5% -12% มีความคล่องแคล่วและเหมาะสำหรับการหล่อที่ซับซ้อน โลหะผสมที่มีทองแดง 3% -5% มีความแข็งแรงสูง แต่มีแนวโน้มที่จะติดกับแม่พิมพ์ในระหว่างการหล่อแบบตายและอุณหภูมิของเชื้อราจะต้องเพิ่มขึ้นเป็น 200-250 ℃ อลูมิเนียมบริสุทธิ์มีความลื่นไหลที่ไม่ดีและใช้สำหรับการหล่อรูปแบบง่ายเท่านั้น พารามิเตอร์กระบวนการส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการขึ้นรูป ควรควบคุมอุณหภูมิของของเหลวอลูมิเนียมระหว่าง 650-700 ℃ อุณหภูมิที่มากเกินไปอาจนำไปสู่การเกิดออกซิเดชันในขณะที่อุณหภูมิไม่เพียงพออาจส่งผลให้ไส้ไม่สมบูรณ์; ความเร็วในการฉีดแบ่งออกเป็นการฉีดช้า (0.1-0.5m/s) และการฉีดเร็ว (3-8m/s) และต้องใช้ความเร็วที่สูงขึ้นในขั้นตอนการฉีดอย่างรวดเร็วของโพรงที่ซับซ้อน ระยะห่างระหว่างช่องน้ำระบายความร้อนของแม่พิมพ์คือ 15-30 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าการหล่อจะทำให้อุณหภูมิลดลงภายใน 3-5 วินาที ข้อ จำกัด จะต้องได้รับการแก้ไขในลักษณะเป้าหมาย อาจมีรูขุมขนเล็ก ๆ ภายในการหล่อซึ่งไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง (> 200 ℃) เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากการขยายตัวของรูขุมขน ไม่สามารถสร้างการหล่อขนาดใหญ่โดยทั่วไปด้วยน้ำหนักเดียวไม่เกิน 50 กิโลกรัมและพื้นที่ที่คาดการณ์ไว้ภายใน 0.5m ² การผลิตแม่พิมพ์มีค่าใช้จ่ายสูงและรอบการปรับเปลี่ยนระยะยาวทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับการผลิตชุดเล็กและหลากหลาย Die Casting มีข้อได้เปรียบที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในการผลิตมวลของการหล่ออลูมิเนียมที่ซับซ้อนเนื่องจากลักษณะแรงดันสูงและกระบวนการที่รวดเร็ว ชี้แจงขอบเขตของการออกแบบโครงสร้างการเลือกวัสดุและพารามิเตอร์กระบวนการอย่างสมเหตุสมผลสามารถใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพในขณะที่หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นและตรงตามข้อกำหนดของส่วนประกอบอุตสาหกรรมเพื่อความแม่นยำและความสอดคล้อง

การหล่ออลูมิเนียมเกี่ยวข้องกับวิธีการรักษาพื้นผิวที่หลากหลายเช่นอลูมิเนียมฟอสเฟต การวิจัยแสดงให้เห็นว่า guanidine ไนเตรตมีความสามารถในการละลายน้ำที่ดีปริมาณต่ำและการก่อตัวของฟิล์มอย่างรวดเร็วทำให้เป็นโปรโมเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับอลูมิเนียมฟอสเฟต ฟลูออไรด์สามารถส่งเสริมการสร้างภาพยนตร์เพิ่มน้ำหนักฟิล์มและปรับขนาดเกรน Mn2+และ Ni2+สามารถปรับขนาดเกรนได้อย่างมีนัยสำคัญทำให้เครื่องแบบฟิล์มฟอสเฟตและหนาแน่นและปรับปรุงการปรากฏตัวของฟิล์มฟอสเฟต เมื่อความเข้มข้นของ Zn2+เพิ่มขึ้นน้ำหนักของเมมเบรนก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เนื้อหา PO4 มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อน้ำหนักของฟิล์มฟอสเฟตและการเพิ่มเนื้อหา PO4 จะเพิ่มน้ำหนักของฟิล์มฟอสเฟต ถัดไปคือกระบวนการขัดอิเล็กโทรไลต์อัลคาไลน์สำหรับอลูมิเนียมซึ่งสามารถสร้างเอฟเฟกต์การขัดที่ดีโดยการเพิ่มสารเติมแต่งที่เหมาะสมลงในสารละลาย NaOH ความเป็นไปได้ของการใช้วิธีการขัดด้วยอิเล็กโทรไลต์พัลส์พัลส์กับวัสดุอลูมิเนียมขัดเงาภายใต้สภาวะอัลคาไลน์แสดงให้เห็นว่าการใช้วิธีการขัดด้วยอิเล็กโทรไลต์พัลส์สามารถบรรลุผลการปรับระดับของการขัดด้วยอิเล็กโทรไลต์แรงดันไฟฟ้าคงที่ กุญแจสำคัญในการขัดสารเคมีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมของการหล่ออลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมคือการเพิ่มสารประกอบบางอย่างที่มีเอฟเฟกต์พิเศษลงในสารละลายฐานแทนที่จะเป็นกรดไนตริก ประการแรกมีความจำเป็นต้องวิเคราะห์กระบวนการขัดสารเคมีกรดสามกระบวนการของอลูมิเนียมโดยมุ่งเน้นที่การศึกษาผลของกรดไนตริก ฟังก์ชั่นหลักของกรดไนตริกในการขัดด้วยอลูมิเนียมทางเคมีคือการยับยั้งการกัดกร่อนของหลุมและปรับปรุงความสว่างของการขัด จากการทดสอบการขัดด้วยสารเคมีในกรดฟอสฟอริก monosulfate บริสุทธิ์เชื่อว่าสารพิเศษที่เพิ่มเข้ามาในกรดฟอสฟอริกโมโนซัลเฟตควรจะสามารถยับยั้งการกัดกร่อนของหลุมชะลอการกัดกร่อนโดยรวมและต้องมีการปรับระดับและเพิ่มความสว่างให้ดี การรักษาความเข้มแข็งของพื้นผิวทางเคมีไฟฟ้าของอลูมิเนียมและโลหะผสมของมันก็เป็นหนึ่งในกระบวนการบำบัดพื้นผิวสำหรับการหล่ออลูมิเนียม ในระบบผสม Na2wo4 ที่เป็นกลางความเข้มข้นของโปรโมเตอร์ที่ขึ้นรูปฟิล์มจะถูกควบคุมที่ 2.5-3.0g/L ความเข้มข้นของสารประกอบเชิงซ้อนคือ 1.5-3.0g/L ความเข้มข้นของ Na2WO4 คือ 0.5-0.8g/L ชั้นภาพยนตร์

การหล่ออลูมิเนียมมีโครงสร้างที่หลวมมีความพรุนสูงและมีสิ่งสกปรกที่เป็นโลหะและโลหะต่าง ๆ ทำให้คุณภาพของฟิล์มอะโนไดซ์ยาก เพื่อให้ได้คุณภาพของฟิล์มออกไซด์ปกติและหลีกเลี่ยงจุดสีขาวหลังจากการย้อมสีฟิล์มอโนดิคออกไซด์สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้ได้ (1) วิธีแรงดันไฟฟ้าแรงดันสูงและแรงกระตุ้นความหนาแน่นสูง ในช่วงแรกของการอโนไดซ์แรงดันไฟฟ้าสูงและกระแสสูงจะถูกนำไปใช้เพื่อเชื่อมต่อ "เกาะ" ขนาดเล็กและขนาดใหญ่ที่ถูกแบ่งออกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยเป็นชิ้น ๆ ผ่านผลกระทบกระแสสูง กระบวนการเฉพาะมีดังนี้: ในระยะเริ่มต้นของอะโนไดซ์แรงดันไฟฟ้าจะถูกปรับเป็นประมาณ 30V และความหนาแน่นปัจจุบันอยู่ที่ประมาณ 2 ~ 2.5A/DM2 หลังจาก 3 ~ 5 นาทีแรงดันโนไดซ์ปกติจะถูกปรับกลับ, อะโนไดซ์เป็นเวลา 50 นาทีจากนั้นหลังจากทำความสะอาดเต็มรูปแบบฟิล์มออกไซด์ที่น่าพอใจสามารถย้อมได้และจุดสีขาวจะหายไป ข้อเสียเปรียบเล็กน้อยของวิธีการข้างต้นคือถ้าการหล่อมีรูสกรูมันอาจขยายตัวเล็กน้อย ดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องควบคุมความหนาแน่นกระแสสูงเวลาอะโนไดซ์แรงดันสูงและป้องกันอุณหภูมิของสารละลายอะโนไดซ์จากการเพิ่มขึ้นเร็วเกินไป ในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่องควรใช้มาตรการระบายความร้อนสำหรับสารละลายอะโนไดซ์ (2) วิธีการขัดผิวสำหรับการหล่อ การบดสามารถเติมเต็มรูขุมขนของการหล่อด้วยผงอลูมิเนียมซึ่งทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมต่อ "เกาะ" ที่แยกได้จากสิ่งสกปรก ผลที่แท้จริงของวิธีนี้ต่ำกว่าวิธีการ (1) เล็กน้อยเนื่องจากบางครั้งผงอลูมิเนียมขัดเงาบางครั้งไม่ได้มีบทบาทการเติมและการเชื่อมต่อจริงและบางส่วนของวัสดุเติมจะถูกสึกกร่อนและตกในระหว่างการกัดกร่อนอัลคาลีและกระบวนการอะโนไดซ์ (3) วิธีการยิง peening บนพื้นผิวของการหล่อ ก่อนที่จะใช้วิธีการระเบิดของการยิงผู้เขียนใช้ค้อนหัวกลมเพื่อโจมตีด้วยความตั้งใจดั้งเดิมในการปิดช่องว่างที่ปิดกั้น "หมู่เกาะ" โดยการโดดเด่นบรรลุเป้าหมายในการเชื่อมต่อเป็นชิ้น ๆ ผลลัพธ์มีความสำคัญ เมื่อพิจารณาว่าการใช้ peening shot สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมากผลกระทบหลังจากการอนาไดซ์และการย้อมสีดีกว่าทั้งสองวิธีข้างต้น หากความหนาของผนังของชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อทั่วไปสามารถตอบสนองความต้องการความดันในระหว่างการถ่ายภาพการใช้แรงดันที่สูงขึ้นจะเป็นประโยชน์สำหรับการปรับปรุงความต้องการด้านคุณภาพของการยิงช็อต การบีบของอนุภาคยิงสามารถบรรลุผลของการปิดรูขุมขนและช่องว่างและสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความสะอาดของพื้นผิวของชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อ มีคนพูดถึงว่าทำไมจุดสีขาวจึงไม่ปรากฏบนพื้นผิวของการหล่อที่ยังไม่ผ่านกระบวนการหลังจากอะโนไดซ์และย้อมสีเพราะพื้นผิวของการหล่อมีฟิล์มออกไซด์หนาแน่น

ตามรายงานของสื่อที่เกี่ยวข้องเนื่องจากโครงสร้างที่หลวมและความพรุนสูงของการหล่ออลูมิเนียมซึ่งมีสิ่งสกปรกที่เป็นโลหะและโลหะที่ไม่ใช่โลหะจุดสีขาวมีแนวโน้มที่จะปรากฏบนฟิล์มอะโนไดซ์หลังจากการย้อมสีและคุณภาพของฟิล์มอะโนไดซ์บนการหล่ออลูมิเนียมนั้นยาก ผู้เชี่ยวชาญแนะนำว่าวิธีการต่อไปนี้สามารถใช้เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้: การใช้วิธีการกระแทกแรงดันสูงและความหนาแน่นกระแสสูง ในช่วงแรกของการอโนไดซ์แรงดันไฟฟ้าสูงและกระแสสูงจะถูกนำไปใช้เพื่อเชื่อมต่อ "เกาะ" ขนาดเล็กและขนาดใหญ่ที่ถูกแบ่งออกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยเป็นชิ้น ๆ ผ่านผลกระทบกระแสสูง ประการที่สองวิธีการขัดผิวสำหรับการหล่อ การบดสามารถเติมเต็มรูขุมขนของการหล่อด้วยผงอลูมิเนียมซึ่งทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมต่อ "เกาะ" ที่แยกได้จากสิ่งสกปรก ประการที่สามวิธีการระเบิดพื้นผิวสำหรับการหล่อ ก่อนที่จะใช้วิธีการระเบิดของการยิงผู้เขียนใช้ค้อนหัวกลมเพื่อโจมตีด้วยความตั้งใจดั้งเดิมในการปิดช่องว่างที่ปิดกั้น "หมู่เกาะ" โดยการโดดเด่นบรรลุเป้าหมายในการเชื่อมต่อเป็นชิ้น ๆ ผลลัพธ์มีความสำคัญ วิธีการเหล่านี้สามารถป้องกันไม่ให้จุดสีขาวปรากฏบนฟิล์มอะโนไดซ์ของการหล่ออลูมิเนียมหลังจากการย้อมสีซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของพวกเขา

1. เลเยอร์โดยการแข็งตัวของเลเยอร์ อลูมิเนียมอลูมิเนียมบริสุทธิ์หรือโลหะผสมอลูมิเนียมยูเทคติกไม่มีโซนแข็งตัวที่ของเหลวและของแข็งอยู่ร่วมกันในระหว่างกระบวนการแข็งตัวดังนั้นของแข็งในชั้นนอกและของเหลวในชั้นด้านในจะถูกคั่นด้วยเส้นเขตแดน (ด้านหน้าแข็งตัว) บนหน้าตัด เมื่ออุณหภูมิลดลงชั้นของแข็งหนาและชั้นของเหลวจะลดลงถึงจุดศูนย์กลางของการหล่ออลูมิเนียมโดยตรง วิธีการแข็งตัวนี้เป็นเลเยอร์โดยการแข็งตัวของเลเยอร์ 2. การแข็งตัวของซีด หากช่วงอุณหภูมิการตกผลึกของอัลลอยอลูมิเนียมกว้างและการกระจายอุณหภูมิของการหล่ออลูมิเนียมค่อนข้างแบนในช่วงระยะเวลาหนึ่งของการแข็งตัวไม่มีชั้นของแข็งบนพื้นผิวของการหล่อและโซนแข็งตัวที่ของเหลวและของแข็งอยู่ในส่วนของของแข็ง 3. การแข็งตัวของกลาง การแข็งตัวส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างเลเยอร์โดยเลเยอร์และวางเช่นการแข็งตัวหรือไม่ที่เรียกว่าการแข็งตัวระดับกลาง โดยทั่วไปแล้วคุณภาพของการหล่ออลูมิเนียมนั้นเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับวิธีการแข็งตัวของพวกเขา ทองคำมีความสามารถในการเติมที่แข็งแกร่งซึ่งเอื้อต่อการป้องกันการหดตัวและความพรุน การแข็งตัวของ Pasty เป็นวิธีการแข็งตัวสำหรับการได้รับการหล่ออลูมิเนียมขนาดกะทัดรัด เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการหล่ออลูมิเนียมเพิ่มผลผลิตแรงงานและลดต้นทุนจำเป็นต้องทำการวิเคราะห์เฉพาะการหล่ออลูมิเนียมและเลือกแผนกระบวนการที่สมเหตุสมผลเมื่อพิจารณาแผนการหล่อ

การหล่ออลูมิเนียมมักจะพบกับการรวมตัวของออกซิเดชันซึ่งส่วนใหญ่จะแยกย้ายกันไปบนพื้นผิวของการหล่ออลูมิเนียมและบางส่วนมีการกระจายในมุมที่ไม่สามารถระบายอากาศได้ พอร์ตของสื่อเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นสีเหลืองหรือสีเทาสีขาว ในระหว่างการประมวลผลเชิงกลสามารถสังเกตได้และสาเหตุของสถานการณ์ดังกล่าวสามารถพบได้ในระหว่างการล้างกรดหรือด่าง มีหลายจุดที่ต้องพิจารณา: วัสดุที่ใช้ในเตาไม่สะอาดพอและปริมาณของวัสดุรีไซเคิลมีขนาดใหญ่เกินไป ระบบการเทที่ออกแบบมานั้นไม่สมเหตุสมผลมากนัก ตะกรันในอลูมิเนียมหล่อโลหะผสมของเหลวไม่ได้ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง ในระหว่างกระบวนการเทสลากก็ถูกนำเข้ามาเนื่องจากการดำเนินงานที่ไม่เหมาะสม และเพื่อป้องกันช่วงเวลาสั้น ๆ ของความสงบหลังจากการปรับแต่งและการเสื่อมสภาพ เพื่อที่จะแก้ปัญหาเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพเราจำเป็นต้องควบคุมความเร็วการเทที่สมเหตุสมผลและเป็นมาตรฐานและพยายามหลีกเลี่ยงการเกี่ยวข้องกับก๊าซให้มากที่สุด สารอินทรีย์ไม่สามารถผสมลงในทรายแกนเพื่อลดการสร้างก๊าซของวัสดุ ปรับปรุงฟังก์ชั่นไอเสียของทรายแกนเพื่อให้แข็งแกร่งขึ้น เลือกเหล็กเย็นคุณภาพสูงอย่างสมเหตุสมผล การออกแบบข้อบกพร่องในการปรับปรุงระบบการเท

การหล่ออลูมิเนียมสามารถผลิตได้เป็นชิ้นส่วนยานยนต์อลูมิเนียมที่หล่อด้วยอลูมิเนียม, อุปกรณ์เครื่องยนต์อลูมิเนียมหล่ออลูมิเนียม, อลูมิเนียมเครื่องยนต์หล่อเครื่องยนต์อลูมิเนียมอลูมิเนียมอลามินัม ฝาปิดท้ายมอเตอร์ที่หล่อ, อลูมิเนียมที่มีการหล่ออลูมิเนียม, เครื่องสูบน้ำอลูมิเนียมอลูมิเนียม, อุปกรณ์ตกแต่งอลูมิเนียมหล่ออลูมิเนียม, อุปกรณ์ตกแต่งอลูมิเนียมที่หล่ออลูมิเนียม ลักษณะของข้อบกพร่องในการหดตัว: การหดตัวในการหล่ออลูมิเนียมโดยทั่วไปเกิดขึ้นในพื้นที่หนาใกล้กับน้ำพุที่การเปลี่ยนระหว่างผนังหนาและบางและในพื้นที่ผนังบางที่มีพื้นผิวแบนขนาดใหญ่ เมื่ออยู่ในสถานะที่อยู่ในรูปแบบของการหล่อพื้นผิวการแตกหักเป็นสีเทาและสีเหลืองอ่อนหลังการรักษาความร้อนเป็นสีขาวสีเทาสีเหลืองอ่อนหรือสีเทาสีดำ มันปรากฏเป็นเมฆเหมือนโครงสร้างบนฟิล์มเอ็กซ์เรย์ การหดตัวของเส้นใยที่รุนแรงสามารถพบได้ผ่านวิธีการตรวจสอบการตรวจสอบการแตกหักของการขยายกำลังต่ำของฟลูออเรสเซนต์ต่ำ สาเหตุคือ: 1. ผลการให้อาหารที่ไม่ดีของ Riser 2. ปริมาณก๊าซมากเกินไปในวัสดุเตาเผา 3. ความร้อนสูงเกินไปใกล้กับนักวิ่งชั้นใน 4. ความชื้นมากเกินไปในแม่พิมพ์ทรายแกนทรายไม่แห้ง 5. ธัญพืชโลหะผสมหยาบ 6. ตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมของการหล่อในแม่พิมพ์ 7. อุณหภูมิเทสูงเกินไปและความเร็วในการเทเร็วเกินไป วิธีการป้องกันการหล่ออลูมิเนียม: 1. เทโลหะหลอมเหลวจากไรเซอร์และปรับปรุงการออกแบบไรเซอร์ 2. วัสดุเตาเผาควรสะอาดและทนต่อการกัดกร่อน 3. ตั้งค่าเพิ่มขึ้นที่พื้นที่หดตัวของการหล่อและวางเหล็กเย็นหรือการรวมกันของเหล็กเย็นและไรเซอร์ 4. ควบคุมปริมาณความชื้นของทรายปั้นและทำให้แกนทรายแห้ง 5. ใช้มาตรการเพื่อปรับขนาดเกรน 6. ปรับปรุงตำแหน่งของการหล่อในแม่พิมพ์และลดอุณหภูมิและความเร็วในการเท

การหล่ออลูมิเนียมบริสุทธิ์ไม่ยากที่จะทำ ทุกวันนี้เมื่อนำไปใช้กับอ่างล้างมือที่หลากหลายคุณอาจคิดว่ามันง่ายที่จะติดกับแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการผลิตแบบหล่อ ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำสำหรับการหล่อของโลหะผสมอลูมิเนียมหลายปี 1》 การเลือกตัวแทนจำหน่ายควรเหมาะสม (ไม่ถูกมันเป็นการดีกว่าที่จะซื้อตัวแทนปล่อยอลูมิเนียมอัลลอยด์บริสุทธิ์ที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษโดยเยอรมนีและไต้หวัน Dunhuang ซึ่งมีประโยชน์มาก) 2》 การบำรุงรักษาอุณหภูมิหลอมละลาย (อุณหภูมิหม้อไอน้ำควรเก็บไว้สูงกว่า 720 ° C ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และโพรบอุณหภูมิควรทำจากวัสดุซิลิกอนคาร์ไบด์ซึ่งมีความแม่นยำมากขึ้น 3》 การใช้วัสดุกราไฟท์ในเบ้าหลอมของเตาหลอมหลอมละลายไม่น่าจะทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิขนาดใหญ่ระหว่างส่วนบนและส่วนล่าง 4》 อุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์ไม่ควรต่ำกว่า 220 ° C 5》 เวลาเย็นหลังจากการฉีดไม่ง่ายเกินไปและเวลาในการขับออกหลังจากการเปิดเชื้อราภายใน 0.3 วินาที 6》 พอร์ตการให้อาหารของแม่พิมพ์นั้นหนากว่าโลหะผสมอลูมิเนียม 7》 อัตราการไหลที่ราบรื่นขึ้นระหว่างช่องและทางเข้าฟีดระหว่างการฉีดจะดีกว่า 8》 พ่นผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติเท่าที่จะทำได้มิฉะนั้นอุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะรักษาเสถียรภาพ

คุณภาพของการหล่ออลูมิเนียมมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกล ตัวอย่างเช่นความต้านทานการสึกหรอและความเสถียรของมิติของการหล่ออลูมิเนียมในเครื่องมือเครื่องจักรส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและอายุการใช้งานของเครื่องมือเครื่องจักร ความแม่นยำและความขรุขระของพื้นผิวของใบพัดที่อยู่อาศัยและส่วนประกอบไฮดรอลิกของปั๊มต่าง ๆ ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานการใช้พลังงานและการพัฒนาโพรงอากาศของปั๊มและระบบไฮดรอลิก ความแข็งแรงและความต้านทานต่อความเย็นและความร้อนของการหล่ออลูมิเนียมเช่นบล็อกกระบอกสูบ, หัวกระบอกสูบ, ซับทรงกระบอก, แหวนลูกสูบและท่อไอเสียของเครื่องยนต์เผาไหม้ภายในส่งผลโดยตรงต่ออายุการทำงานของเครื่องยนต์ ช่วงน้ำหนักและขนาดของการหล่ออลูมิเนียมนั้นกว้างมากโดยมีน้ำหนักเบาชั่งน้ำหนักเพียงไม่กี่กรัมและหนักถึง 400 ตัน บาง ๆ มีความหนาของผนังเพียง 0.5 มิลลิเมตรในขณะที่ความหนาสามารถเกิน 1 เมตร ความยาวสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ไม่กี่มิลลิเมตรถึงสิบเมตรตรงตามข้อกำหนดการใช้งานของภาคอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน ในการคัดเลือกนักแสดงจำเป็นต้องควบคุมและตรวจสอบคุณภาพของการหล่ออลูมิเนียม ประการแรกมีความจำเป็นต้องกำหนดแนวทางกระบวนการและเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการควบคุมและการตรวจสอบวัตถุดิบวัสดุเสริมและแต่ละผลิตภัณฑ์เฉพาะ ควบคุมและตรวจสอบแต่ละกระบวนการอย่างเคร่งครัดตามกฎกระบวนการและเงื่อนไขทางเทคนิค ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพเกี่ยวกับการหล่ออลูมิเนียมสำเร็จรูปหลังจากนั้น วิธีการทดสอบที่เหมาะสมและบุคลากรทดสอบที่เหมาะสมควรติดตั้ง โดยทั่วไปคุณภาพที่ปรากฏของการหล่ออลูมิเนียมสามารถตัดสินได้โดยการเปรียบเทียบบล็อกตัวอย่างเพื่อกำหนดความขรุขระของพื้นผิวของการหล่ออลูมิเนียม; รอยแตกเล็กน้อยบนพื้นผิวสามารถตรวจสอบได้โดยวิธีการระบายสีและอนุภาคแม่เหล็ก คุณภาพภายในของการหล่ออลูมิเนียมสามารถตรวจสอบและตัดสินโดยใช้วิธีการเช่นเสียงอัลตร้าซาวด์กระแสวนเอ็ดดี้และรังสีแกมมา วิธีการหล่อที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการหล่ออลูมิเนียมคือการหล่อทรายเรซินและการหล่อโฟมที่หายไปตามด้วยวิธีการหล่อพิเศษเช่นการหล่อแม่พิมพ์โลหะการหล่อการลงทุนการหล่อแม่พิมพ์ยิปซั่ม ฯลฯ การหล่อทรายสามารถแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์ทรายดินเหนียว เมื่อแม่พิมพ์เปียกไม่สามารถตอบสนองความต้องการให้พิจารณาใช้พื้นผิวทรายดินเหนียวแม่พิมพ์ทรายแห้งแม่พิมพ์ทรายแห้งหรือแม่พิมพ์ทรายอื่น ๆ น้ำหนักของการหล่อด้วยทรายสีเขียวดินสามารถมีตั้งแต่ไม่กี่กิโลกรัมไปจนถึงหลายสิบกิโลกรัมในขณะที่การหล่อที่ผลิตด้วยแม่พิมพ์แห้งดินเหนียวสามารถมีน้ำหนักได้ถึงสิบตัน วิธีการหล่อของการหล่ออลูมิเนียมควรปรับให้เข้ากับชุดการผลิต การหล่อด้วยแรงดันต่ำการหล่อแบบตายการหล่อแบบแรงเหวี่ยงและวิธีการหล่ออื่น ๆ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากเนื่องจากอุปกรณ์และแม่พิมพ์ที่มีราคาแพง

เพื่อนที่คุ้นเคยกับการหล่ออลูมิเนียมควรรู้ว่าเนื่องจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นกระบวนการหรือวัสดุพื้นผิวของการหล่ออลูมิเนียมที่ผลิตจะหยาบมาก เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานเช่นการรักษาด้วยการแกะสลักอัลคาไลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของการหล่ออลูมิเนียม แต่การดำเนินการนี้ไม่ใช่เรื่องง่ายและต้องมีการบันทึกหลายแง่มุมเช่นการปรากฏตัวของสารประกอบต่าง ๆ และการรวมอื่น ๆ ระหว่างโลหะ การแยกองค์ประกอบทางเคมีที่ไม่สม่ำเสมอเกิดจากการคลายองค์กร พื้นผิวของการหล่ออลูมิเนียมนั้นค่อนข้างหยาบเนื่องจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นการขาดการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์หนาแน่นระหว่างการระบายความร้อนหลังจากการหล่อ ในเวลาเดียวกันเรายังพบว่าการรักษาด้วยการแกะสลักอัลคาลีสามารถมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงปัญหานี้ อย่างไรก็ตามการควบคุมเวลาการแกะสลักอัลคาไลน์เป็นจุดที่ยากและวิกฤต หากเวลาการแกะสลักอัลคาไลน์สั้นการหล่ออลูมิเนียมอาจไม่ถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ อย่างไรก็ตามหากเวลายาวเกินไปก็อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์มากเกินไปทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในมิติความอดทน ดังนั้นทางออกที่ดีคือการเปลี่ยนกระบวนการแกะสลักอัลคาไลซึ่งหมายความว่าการรักษาด้วยการแกะสลักอัลคาไลจะดำเนินการหลังจากการหล่อ สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังช่วยป้องกันปัญหาต่าง ๆ ที่เกิดจากการแกะสลักอัลคาไล หลังจากการรักษาด้วยการแกะสลักอัลคาไลน์ของผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์แล้ว 1: 1 กรดไฮโดรคลอริกสามารถใช้สำหรับการรักษาด้วยแสงอย่างรวดเร็วซึ่งจะได้ผลลัพธ์ที่เหมาะสมกว่า

การหล่ออลูมิเนียมหมายถึงอุปกรณ์ในอุปกรณ์ที่ทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมหรืออลูมิเนียมบริสุทธิ์โดยใช้วิธีการประมวลผลพิเศษของการหล่อ คุณภาพของการหล่ออลูมิเนียมส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและการทำงานของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกล ตัวอย่างเช่นความต้านทานการสึกหรอและความเสถียรของมิติของการหล่ออลูมิเนียมที่ใช้กับเครื่องมือเครื่องจักรส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและอายุการใช้งานของเครื่องมือเครื่องทั้งหมด ตัวอย่างเช่นขนาดและมาตรฐานโปรไฟล์ของใบพัดและที่อยู่อาศัยของปั๊มเช่นเดียวกับโพรงภายในและความขรุขระของพื้นผิวของส่วนประกอบไฮดรอลิกยังส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานระหว่างระบบไฮดรอลิกและปั๊ม นอกจากนี้บางบล็อกกระบอกสูบเครื่องยนต์สันดาปภายใน, เส้นทรงกระบอก, หัวกระบอกสูบ, แท่งลูกสูบและท่อไอเสียยังมีความต้องการสูงสำหรับความแข็งแรงและความต้านทานต่อความเย็นและความร้อนเนื่องจากมีผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของเครื่องยนต์ทั้งหมดในระหว่างการทำงาน เนื่องจากการหล่ออลูมิเนียมมีน้ำหนักและขนาดที่หลากหลายโดยมีน้ำหนักเบากว่าเพียงไม่กี่กรัมและหนักกว่า 400 ตัน แต่ทินเนอร์มีความหนาของผนังเพียง 0.5 มม. และหนากว่าหนึ่งเมตร การตรวจสอบอย่างเข้มงวดและการควบคุมคุณภาพของการหล่ออลูมิเนียมจะต้องดำเนินการตลอดกระบวนการผลิตการคัดเลือกนักแสดงทั้งหมด ก่อนอื่นเราต้องเริ่มต้นด้วยวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตเช่นเดียวกับวัสดุเสริมเพื่อให้บรรลุแผนการควบคุมที่แตกต่างกันและเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ในระหว่างกระบวนการคัดเลือกนักแสดงแต่ละขั้นตอนจะต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดตามกฎของกระบวนการและเงื่อนไขทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง หลังจากการผลิตเสร็จสมบูรณ์จำเป็นต้องทำการตรวจสอบคุณภาพที่สอดคล้องกันในการหล่ออลูมิเนียมสำเร็จรูป ดังนั้นสิ่งนี้ต้องมีแผนการตรวจสอบที่สมบูรณ์และบุคลากรทดสอบที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

กระบวนการหล่อของการหล่ออลูมิเนียมเป็นเทคโนโลยีหลักส่วนใหญ่ใช้การหล่อแรงดันต่ำของปั๊มแม่เหล็กไฟฟ้าดังนั้นเทคโนโลยีการทำให้บริสุทธิ์คอมโพสิตของการถลุงอลูมิเนียมและการขึ้นรูปรวมถึงเทคโนโลยีหลักของอุตสาหกรรมการผลิตทั้งหมดผลิตอลูมิเนียมคุณภาพสูงในเทคโนโลยีสมัยใหม่ ในความเป็นจริงการหล่ออลูมิเนียมอาจพบปัญหาบางอย่างในระหว่างการจัดเก็บและการใช้งานประจำวันเช่นปรากฏการณ์ของการก่อตัวของเชื้อรา ด้านล่างบรรณาธิการจะพาคุณไปทำความเข้าใจว่าทำไมการหล่ออลูมิเนียมถึงการก่อตัวของแม่พิมพ์ ประการแรกมีปัญหาเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมที่เก็บอลูมิเนียมหล่อเช่นไม่แห้งเกินไปและมีความชื้นและอุณหภูมิค่อนข้างต่ำทำให้เหมาะสำหรับการเจริญเติบโตของเชื้อราในที่สุดนำไปสู่การเจริญเติบโตของเชื้อราในการหล่ออลูมิเนียม ประการที่สองในระหว่างกระบวนการหล่อพื้นผิวของการหล่ออลูมิเนียมมีสารที่ละลายมาก หากเป็นกรณีนี้มันจะดูดซับความชื้นในอากาศโดยอัตโนมัตินำไปสู่ปฏิกิริยาการกัดกร่อนในสระว่ายน้ำดั้งเดิม สิ่งนี้สร้างสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมกว่าสำหรับการเจริญเติบโตของเชื้อรา อีกครั้งเนื่องจากการกัดกร่อนของแบตเตอรี่ดั้งเดิมในการหล่ออลูมิเนียมสารประกอบอัลคาไลน์ตกตะกอนบนพื้นผิว หลังจาก deliquescence ความชื้นและอุณหภูมิค่อนข้างปานกลางซึ่งนำไปสู่การเจริญเติบโตอย่างรวดเร็วของเชื้อรา หลังจากนั้นเส้นใยน้ำมันและพืชจะปรากฏบนพื้นผิวของการหล่ออลูมิเนียมซึ่งเป็นสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมสำหรับการเจริญเติบโตของเชื้อรา หากอุณหภูมิและความชื้นถูกต้องแม่พิมพ์จะเติบโตอย่างรวดเร็ว

การหล่ออลูมิเนียมจะต้องไม่มีรูขุมขนรุกรานในระหว่างกระบวนการคัดเลือกนักแสดง ดังนั้นเราจะป้องกันปัญหาดังกล่าวได้อย่างไร? ประการแรกจำเป็นต้องควบคุมอย่างเคร่งครัดว่าทำไมก๊าซเข้าสู่การหล่ออลูมิเนียมและวิธีการป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพ? ควบคุมเนื้อหาของสารก๊าซอย่างเคร่งครัดที่อาจปล่อยออกมาจากทรายแกนและทรายแบบปั้นเช่นเดียวกับปริมาณความชื้นของแม่พิมพ์เปียก ประการที่สองความกะทัดรัดและความสามารถในการระบายอากาศของแม่พิมพ์ทรายก็ต้องมีการควบคุมอย่างระมัดระวังเนื่องจากความสามารถในการระบายอากาศของแม่พิมพ์ทรายที่ลดลงความกะทัดรัดที่สูงขึ้นและแนวโน้มที่รูขุมขนรุกรานจะเกิดขึ้นมากขึ้น ดังนั้นภายใต้เงื่อนไขที่ว่าแม่พิมพ์ทรายมีความแข็งแรงเพียงพอเราควรพยายามอย่างเต็มที่เพื่อลดความกะทัดรัดของแม่พิมพ์ทราย ในความเป็นจริงการใช้ทรายหลังหยาบในทรายพื้นผิวเป็นตัวชี้วัดที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้การระบายอากาศของแม่พิมพ์ทราย การปรับปรุงความจุไอเสียของแม่พิมพ์ทรายและแกนกลางสามารถช่วยเพิ่มฟังก์ชั่นไอเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเพิ่มรูไอเสียบนแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่า อย่างไรก็ตามมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเก็บรูไอเสียไว้ในแกนทรายที่ไม่มีสิ่งกีดขวางและขอแนะนำให้ติดตั้งไอเสียที่อยู่ด้านบนของการหล่ออลูมิเนียม ดังนั้นเราสามารถใช้ระบบการเทที่สมเหตุสมผลมากขึ้น เราสามารถเพิ่มอุณหภูมิของกระบวนการเททั้งหมดได้อย่างเหมาะสมเนื่องจากการเพิ่มอุณหภูมิการเทสามารถช่วยให้เวลาเพียงพอสำหรับก๊าซที่บุกรุกได้รับการปล่อยออกมาอย่างสมบูรณ์ ดังนั้นในระหว่างการเทจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะควบคุมความสูงของการเทและความเร็วในการเททั้งหมดเพื่อให้มั่นใจว่าการเติมโลหะเหลวที่เรียบและไหลลื่น หลังจากนั้นเราสามารถปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการหลอมทั้งหมดในโลหะเหลวอย่างเหมาะสม ประการแรกเราสามารถพยายามลดปริมาณกำมะถันในเหล็กหลอมเหลวให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการไหลโดยรวมของเหล็กหลอมเหลวและป้องกันการเกิดออกซิเดชันการบินมากเกินไปของโลหะเหลว สิ่งนี้สามารถลดความต้านทานได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อก๊าซทั้งหมดถูกปล่อยออกมา

มีการจำแนกประเภทของโลหะผสมอลูมิเนียมมากมายในระหว่างการหล่อรวมถึงโลหะผสมทองแดงอลูมิเนียมโลหะผสมสังกะสีอลูมิเนียม ฯลฯ ทำไมต้องแยกความแตกต่างทางเคมี? เนื่องจากประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับองค์ประกอบทางเคมี อลูมิเนียมซิลิคอนอัลลอยด์มีประสิทธิภาพการหล่อที่ยอดเยี่ยมเนื่องจากคุณสมบัติของมัน โลหะผสมอลูมิเนียมซิลิคอนยังมีความเข้ากันได้กับเหล็กหล่อสีเทา โลหะผสมทองแดงอลูมิเนียมมีประสิทธิภาพการหล่อที่ไม่ดีและช่วงการแข็งตัวที่ จำกัด เนื่องจากไม่มีส่วนประกอบยูเทคติก ในความเป็นจริงในการผลิตโดยทั่วไปช่วงการแข็งตัวของโลหะผสมอะลูมิเนียมมีขนาดค่อนข้างเล็กดังนั้นประสิทธิภาพของการหดตัวของตัวไรเซอร์จะเพิ่มขึ้นตามธรรมชาติ และเป็นเรื่องง่ายที่จะได้รับการหล่อที่มีความหนาแน่นดี โลหะผสมอื่น ๆ ตรงกันข้าม เนื่องจากโลหะผสมนั้นถูกออกซิไดซ์และดูดซับได้ง่ายเราจึงควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของของเหลวอลูมิเนียมอย่างราบรื่นในระหว่างการหล่อ เวลาสำหรับการเสื่อมสภาพจะถูกกำหนดตามสถานการณ์จริงของชิ้นงาน เวลาไม่นานเกินไปมิฉะนั้นการกำจัดน้ำมันจะไม่ละเอียด แต่ก็ไม่สั้นเกินไปไม่เช่นนั้นพื้นผิวของชิ้นงานจะมืด เนื่องจากความต้องการที่จะกอบกู้สารตกค้างและเศษซากภายในบ่อยครั้งบรรณาธิการแนะนำให้เปลี่ยนของเหลวถังทุก 4 เดือน

เมื่อพูดถึงการหล่ออลูมิเนียมทุกคนอาจไม่คุ้นเคยกับพวกเขาเพราะพวกเขาสามารถเห็นได้ทุกที่ในชีวิตประจำวันของเราเช่นของใช้ในครัวเรือนหรือชิ้นส่วนรถยนต์ หลายคนถามฉันว่าข้อกำหนดของกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์นี้คืออะไร แต่ฉันไม่รู้อะไรมากเกี่ยวกับเรื่องนี้ อย่างไรก็ตามฉันได้พบ Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co. , Ltd. ที่ซึ่งคนมืออาชีพหลายคนอธิบายมากมายให้ฉัน ฉันกลับมาและสรุปด้วยตัวเอง หากคุณมีความต้องการนี้โปรดดูกับฉัน วัตถุที่ได้จากการเปลี่ยนรูปหรือเสริมสร้างเนื้อเยื่อของวัตถุคือการหล่ออลูมิเนียม เราต้องใช้ผู้ตรวจสอบมืออาชีพเพื่อดำเนินการตรวจสอบในระหว่างการดำเนินงานและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงานที่เหมาะสม องค์กรของผลิตภัณฑ์นี้มีการเปลี่ยนแปลง นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงความเหนียวผลกระทบความสามารถและความทนทานของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก การบำบัดความร้อนที่ตามมาสามารถปรับปรุงความแข็งแรงความแข็งและการก่อตัวของส่วนประกอบทั้งหมด อีกประเด็นหนึ่งคือหากกระบวนการผลิตไม่มีเหตุผลหรือคุณภาพของวัตถุดิบไม่ดีมันจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพและลักษณะภายในของผลิตภัณฑ์อย่างแน่นอนและในกรณีที่รุนแรงอาจนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่ถูกทิ้ง ดังนั้นเราต้องปฏิบัติตามกฎกระบวนการของผลิตภัณฑ์ในทุกกระบวนการ ขั้นตอนต่อไปในกระบวนการคือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หากคุณต้องการผลิตภัณฑ์ Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co. , Ltd. เป็นตัวเลือกที่ดีของคุณ

Gravity Casting คืออะไร? คำตอบ: การหล่อแบบแรงโน้มถ่วงในแง่ง่าย ๆ สามารถเรียกได้ว่าการหล่อแรงโน้มถ่วงซึ่งใช้แรงโน้มถ่วงเพื่อฉีดโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างการหล่อ ในแง่กว้างการหล่อทรายการหล่อโลหะการหล่อการลงทุนการหล่อโฟมที่หายไป ฯลฯ ล้วนเป็นแรงโน้มถ่วงในขณะที่คำจำกัดความแคบหมายถึงการหล่อโลหะซึ่งแตกต่างจากการคัดเลือก หลังจากเข้าใจคำจำกัดความของการหล่อแรงโน้มถ่วงตอนนี้เรามาอธิบายข้อบกพร่องของการหล่อแรงโน้มถ่วงอลูมิเนียมอัลลอยด์ ข้อบกพร่อง 1: การหดตัว 1. สาเหตุ (1) ในระหว่างกระบวนการตกผลึกการหดตัวของการหล่อไม่เพียงพอ (2) ตำแหน่งของการแนะนำของเหลวอัลลอยด์ไม่ถูกต้อง (3) อุณหภูมิของแต่ละส่วนไม่เหมาะสมซึ่งละเมิดหลักการของการแข็งตัว (4) สีได้ลอกออก (5) อุณหภูมิเทสูงเกินไปหรือความเร็วเร็วเกินไป (6) ความเร็วในการระบายความร้อนของการหล่อช้าเกินไปหรือการหล่อมีเสี้ยน 2. มาตรการป้องกัน (1) สำหรับชิ้นส่วนของการหล่อที่ค่อนข้างหนาควรติดตั้ง Riser ด้วยความสูงที่สมเหตุสมผล (2) เทอย่างสม่ำเสมอหรือเสริม (3) เลือกการเคลือบที่เหมาะสมตามสถานการณ์จริงและถ้ามันตกลงมาก็ควรเติมเต็มอย่างเท่าเทียมกัน (4) ลดอุณหภูมิเทและชะลอความเร็วในการเทลงอย่างเหมาะสม ข้อบกพร่อง 2: รอยแตก 1. สาเหตุ (1) มีมุมที่คมชัดและความหนาไม่สม่ำเสมอในการหล่อบางครั้งมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ (2) อุณหภูมิท้องถิ่นของแม่พิมพ์สูงเกินไปหรืออุณหภูมิเทสูงเกินไป (3) เหล็กเย็นไม่ได้วางอย่างถูกต้อง 2. มาตรการป้องกัน (1) ลบมุมที่คมชัดจากการหล่อและตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม้กระทั่งการเปลี่ยนความหนาของผนังหล่อ (2) ควรเลือกตำแหน่งของ Sprue และ Runner อย่างถูกต้องและควรควบคุมอุณหภูมิเทที่ดี (3) ควรวางเหล็กเย็นอย่างถูกต้องเพื่อเพิ่มความสามารถในการให้อาหารของผู้เลี้ยง

หนึ่งในข้อดีที่สำคัญของการใช้การหล่ออลูมิเนียมคือต้นทุนการผลิตต่ำในขณะที่ความสามารถในการประมวลผลไม่เลว นอกจากนี้ยังสามารถประหยัดการใช้พลังงานได้มาก จากนี้มันไม่ยากที่จะเห็นว่าการประยุกต์ใช้วัสดุดังกล่าวในอนาคตนั้นยั่งยืนและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ขอบเขตของการใช้การหล่ออลูมิเนียมนั้นกว้างโดยเฉพาะและสาขาอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องมีความหลากหลายมาก ในบรรดาอุตสาหกรรมเหล่านี้หากขนาดแบทช์มีขนาดใหญ่เมื่อมันมาถึงแง่มุมของการมีความหลากหลายและข้อกำหนดทางเทคนิคที่หลากหลายอุตสาหกรรมยานยนต์ควรเป็นตัวเลือกอันดับต้น ๆ การหล่ออลูมิเนียมทำงานได้ดีในแง่ของความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับความหนาแน่นของโลหะผสมที่ต่ำมากทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์ การใช้การหล่ออลูมิเนียมแทนเหล็กและเหล็กเพื่อผลิตรถยนต์เป็นตัวเลือกที่ฉลาดอย่างแท้จริง ไม่เพียง แต่จะง่ายต่อการใช้งานเท่านั้น แต่จะไม่มีมลพิษเลยและคุณสมบัติทั้งหมดของการหล่ออลูมิเนียมจะถูกขยายให้ใหญ่สุด

มีปัญหามากมายที่ต้องพิจารณาเมื่อทำการหล่อแบบตายในการหล่ออลูมิเนียม เราต้องคำนึงถึงพวกเขาทั้งหมดอย่างครอบคลุม ตัวอย่างเช่นมีความจำเป็นที่จะต้องพิจารณาว่าโลหะหลอมเหลวสามารถไหลในสถานะที่มั่นคงหลังจากถูกเทลงในระบบและจะมีปรากฏการณ์การแยกหรือกระแสน้ำวนใด ๆ มีความจำเป็นที่จะต้องคำนึงถึงว่ามีมุมที่คมชัดหรือโซนที่ตายแล้วในการหล่ออลูมิเนียมไม่ว่าจะเป็นพื้นที่หน้าตัดของระบบการเทเปลี่ยนไปในทางใดทางหนึ่งหรือไม่ ฯลฯ สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องเข้าใจอย่างถ่องแท้ วัตถุประสงค์หลักของการหล่ออลูมิเนียมคือการเทสารละลายโลหะลงในรุ่นที่ระบุและหลังจากการระบายความร้อนการแก้ปัญหาใหม่และการทำความสะอาดและการปรับรูปร่างให้บรรลุรูปร่างและประสิทธิภาพที่คาดหวัง วิธีการหล่อนี้ยังเป็นหนึ่งในกระบวนการพื้นฐานในอุตสาหกรรมการผลิตเชิงกลในปัจจุบัน วัตถุการผลิตที่อุตสาหกรรมการผลิตอลูมิเนียมจะต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเท่ากับน้ำไหล หากวัตถุนำเสนอข้อกำหนดพิเศษมันจะก่อให้เกิดความท้าทายมากขึ้นสำหรับการหล่ออลูมิเนียม นี่เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญในการวัดวิสัยทัศน์ที่ครอบคลุมของอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรกล

เมื่อความร้อนรักษาด้วยการหล่ออลูมิเนียมจุดหลอมเหลวของพวกเขาต่ำมากทำให้พวกเขามีแนวโน้มที่จะร้อนเกินไป อุณหภูมิเบี่ยงเบนหลังจากความร้อนค่อนข้างเล็ก การหล่ออลูมิเนียมมีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความถูกต้องของเครื่องมือวัดอุณหภูมิ หากความเบี่ยงเบนของฉนวนหลังจากความร้อนมีขนาดค่อนข้างใหญ่วัตถุประสงค์ของการเสริมสร้างความเข้มแข็งไม่สามารถทำได้ ดังนั้นจะเห็นได้ว่าการควบคุมอุณหภูมิความร้อนของการหล่ออลูมิเนียมร้อนเป็นกุญแจสำคัญในกระบวนการทั้งหมด หลังจากการทดลองจำนวนมากได้รับการยืนยันว่ามีการเชื่อมต่อระหว่างอุณหภูมิที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานด้วยตนเองและระยะเวลา หากอุณหภูมิสูงขึ้นค่อนข้างสูงเวลาในการถือครองจะสั้นลงในขณะที่ถ้าอุณหภูมิสูงกว่าค่อนข้างต่ำเวลาในการถือครองจะขยายออกไปในระดับหนึ่ง หากจัดการด้วยวิธีนี้มันจะมีการกระจายตัวในระดับใหญ่สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ หากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไม่ได้รับการควบคุมอย่างดีการประยุกต์ใช้วิธีที่สองสามารถเพิ่มอัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์และยังมั่นใจได้ถึงคุณภาพของกระบวนการของผลิตภัณฑ์