การหล่อแบบตายของการหล่ออลูมิเนียมเป็นกระบวนการของการฉีดอลูมิเนียมหลอมเหลวภายใต้แรงดันสูงลงในแม่พิมพ์โลหะเพื่อให้ได้การผลิตมวลผ่านการเติมและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ลักษณะของมันเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการออกแบบแม่พิมพ์และพารามิเตอร์กระบวนการและเหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบอุตสาหกรรมต่างๆ
ประสิทธิภาพการผลิตที่โดดเด่นเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ แม่พิมพ์สามารถเปิดและปิดในครั้งเดียวไปเพื่อสร้างการหล่อ รอบโหมดเดี่ยวมักจะ 30-90 วินาทีและแม่พิมพ์หลายช่องสามารถผลิตได้ครั้งละ 2-8 ส่วนเหมาะสำหรับการผลิตแบทช์มากกว่า 100,000 ชิ้นต่อปี หลังจากขึ้นรูปความขรุขระของพื้นผิวของการหล่อสามารถไปถึง RA1.6-6.3 μ m และในกรณีส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องประมวลผลทุติยภูมิและสามารถป้อนกระบวนการประกอบโดยตรง
ความสามารถในการปรับโครงสร้างมีขอบเขตที่ชัดเจน มันสามารถสร้างโพรงภายในที่ซับซ้อนและโครงสร้างผนังบางด้วยความหนาของผนัง 0.5-1 มม. (ขึ้นอยู่กับขนาดการหล่อ) แต่ความหนาของผนังจะต้องมีความสม่ำเสมอโดยมีการเบี่ยงเบนไม่เกิน 0.3 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวที่เกิดจากอัตราการระบายความร้อน ความสูงในการออกแบบของแท่งเสริมไม่ควรเกิน 5 เท่าของความหนาของผนังและระยะห่างควรเก็บรักษาไว้ที่ 3-5 เท่าของความหนาของผนังเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้างโดยไม่ขัดขวางการไหลของโลหะ
การเลือกวัสดุจำเป็นต้องตรงกับลักษณะของกระบวนการ โลหะผสมอลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปมีซิลิกอน 5% -12% มีความคล่องแคล่วและเหมาะสำหรับการหล่อที่ซับซ้อน โลหะผสมที่มีทองแดง 3% -5% มีความแข็งแรงสูง แต่มีแนวโน้มที่จะติดกับแม่พิมพ์ในระหว่างการหล่อแบบตายและอุณหภูมิของเชื้อราจะต้องเพิ่มขึ้นเป็น 200-250 ℃ อลูมิเนียมบริสุทธิ์มีความลื่นไหลที่ไม่ดีและใช้สำหรับการหล่อรูปแบบง่ายเท่านั้น
พารามิเตอร์กระบวนการส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการขึ้นรูป ควรควบคุมอุณหภูมิของของเหลวอลูมิเนียมระหว่าง 650-700 ℃ อุณหภูมิที่มากเกินไปอาจนำไปสู่การเกิดออกซิเดชันในขณะที่อุณหภูมิไม่เพียงพออาจส่งผลให้ไส้ไม่สมบูรณ์; ความเร็วในการฉีดแบ่งออกเป็นการฉีดช้า (0.1-0.5m/s) และการฉีดเร็ว (3-8m/s) และต้องใช้ความเร็วที่สูงขึ้นในขั้นตอนการฉีดอย่างรวดเร็วของโพรงที่ซับซ้อน ระยะห่างระหว่างช่องน้ำระบายความร้อนของแม่พิมพ์คือ 15-30 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าการหล่อจะทำให้อุณหภูมิลดลงภายใน 3-5 วินาที
ข้อ จำกัด จะต้องได้รับการแก้ไขในลักษณะเป้าหมาย อาจมีรูขุมขนเล็ก ๆ ภายในการหล่อซึ่งไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง (> 200 ℃) เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากการขยายตัวของรูขุมขน ไม่สามารถสร้างการหล่อขนาดใหญ่โดยทั่วไปด้วยน้ำหนักเดียวไม่เกิน 50 กิโลกรัมและพื้นที่ที่คาดการณ์ไว้ภายใน 0.5m ² การผลิตแม่พิมพ์มีค่าใช้จ่ายสูงและรอบการปรับเปลี่ยนระยะยาวทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับการผลิตชุดเล็กและหลากหลาย
Die Casting มีข้อได้เปรียบที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในการผลิตมวลของการหล่ออลูมิเนียมที่ซับซ้อนเนื่องจากลักษณะแรงดันสูงและกระบวนการที่รวดเร็ว ชี้แจงขอบเขตของการออกแบบโครงสร้างการเลือกวัสดุและพารามิเตอร์กระบวนการอย่างสมเหตุสมผลสามารถใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพในขณะที่หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นและตรงตามข้อกำหนดของส่วนประกอบอุตสาหกรรมเพื่อความแม่นยำและความสอดคล้อง