Tin tức

Quá trình sản xuất các nhà máy đúc hợp kim nhôm xoay quanh việc xử lý nguyên liệu thô, tan chảy, hình thành và xử lý hậu kỳ. Mỗi liên kết cần được kiểm soát nghiêm ngặt, và các biện pháp phòng ngừa nên được thực hiện trong toàn bộ quá trình để đảm bảo chất lượng đúc và an toàn sản xuất. Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc chuẩn bị nguyên liệu thô, trong đó các thỏi nhôm và nhôm phế liệu được trộn theo tỷ lệ, các tạp chất được loại bỏ, và sau đó đưa vào lò nóng chảy. Trong giai đoạn nóng chảy, các nguyên liệu thô được nóng chảy bởi nhiên liệu hoặc sưởi ấm điện, và nhiệt độ được tăng lên 700-750. Các phần tử hợp kim được thêm vào để điều chỉnh thành phần, trong khi khử khí và loại bỏ xỉ được thực hiện để loại bỏ khí và tạp chất khỏi sự tan chảy. Quá trình đúc có thể được chọn dựa trên quy trình, bao gồm đúc khuôn, đúc cát hoặc đúc áp suất thấp. Đúc chết sử dụng áp suất cao để ấn kim loại nóng chảy vào khoang khuôn để tạo mẫu nhanh; Đúc cát phụ thuộc vào hình thành khoang khuôn cát và phù hợp cho các vật đúc phức tạp; Đúc áp suất thấp sử dụng khí áp suất thấp để ấn tan chảy vào khuôn, dẫn đến đúc dày đặc hơn. Sau khi hình thành, hãy đợi cho việc đúc làm mát đến nhiệt độ phòng để giảm hoặc chà nhám. Điều trị sau bao gồm làm sạch các vệt và vữa trên bề mặt đúc, loại bỏ các vết rạn và riser; Xử lý nhiệt được thực hiện theo các yêu cầu để cải thiện các tính chất cơ học của vật đúc thông qua hệ thống sưởi, cách nhiệt và làm mát; Thực hiện xử lý bề mặt, chẳng hạn như mài và phun, để tăng cường ngoại hình và khả năng chống ăn mòn. Các biện pháp phòng ngừa cần được thực hiện trong các giai đoạn. Giám sát nhiệt độ là cần thiết trong quá trình nóng chảy. Nhiệt độ quá mức có thể gây ra sự đốt cháy nguyên tố hợp kim, trong khi không đủ nhiệt độ có thể dẫn đến khả năng chảy tan chảy kém; Loại bỏ hoàn toàn khí và xỉ, nếu không, đúc dễ bị xốp và vùi. Trong giai đoạn đúc, nhiệt độ của khuôn nên được kiểm tra và khuôn đúc chết phải được làm nóng trước đến 150-250 để tránh khuôn lạnh ảnh hưởng đến tính trôi chảy của sự tan chảy; Khuôn cát cần đảm bảo độ thở để ngăn chặn sự hình thành độ xốp trong đúc; Lực vừa phải được áp dụng trong quá trình hủy bỏ để ngăn chặn biến dạng của việc đúc hoặc thiệt hại cho khuôn. Trong quá trình xử lý hậu kỳ, các công cụ phù hợp nên được sử dụng để làm sạch các burrs để tránh gãi bề mặt đúc; Nhiệt độ và thời gian xử lý nhiệt cần được kiểm soát chính xác và các hợp kim khác nhau tương ứng với các thông số khác nhau để ngăn hiệu suất không đáp ứng các tiêu chuẩn. Môi trường sản xuất cần phải được thông gió, và khói tạo ra từ cần phải xử lý trước khi được thải ra; Người vận hành cần phải đeo thiết bị bảo vệ để tránh bị bỏng do tan chảy ở nhiệt độ cao; Kiểm tra thiết bị thường xuyên là bắt buộc, và các thành phần truyền của lò và máy đúc cần phải được bôi trơn để ngăn chặn sự cố. Lưu trữ nguyên liệu nên được phân loại và xếp chồng lên nhau để tránh trộn; Tái chế nhôm chất thải cần được sàng lọc để ngăn chặn việc giới thiệu các tạp chất có hại; Tránh siết và biến dạng khi xếp chồng. Quá trình sản xuất các nhà máy đúc hợp kim nhôm có liên quan đến nhau, với các biện pháp phòng ngừa liên quan đến các thông số quy trình, bảo trì thiết bị, bảo vệ nhân sự, v.v. Theo dõi nghiêm ngặt chúng có thể cải thiện tỷ lệ đúc đủ điều kiện, đảm bảo sản xuất có trật tự và cung cấp chỗ trống đủ điều kiện để xử lý tiếp theo.

Việc đúc khuôn của nhôm đúc là một quá trình tiêm nhôm nóng chảy dưới áp suất cao vào khuôn kim loại, đạt được sản xuất hàng loạt thông qua việc làm đầy và làm mát nhanh chóng. Các đặc điểm của nó có liên quan chặt chẽ đến các thông số thiết kế khuôn và quy trình, và nó phù hợp để sản xuất các thành phần công nghiệp khác nhau. Hiệu quả sản xuất nổi bật là một lợi thế đáng kể. Khuôn có thể được mở và đóng trong một lần để hoàn thành việc hình thành một vật đúc. Chu kỳ chế độ đơn thường là 30-90 giây và khuôn đa khoang có thể tạo ra 2-8 phần cùng một lúc, phù hợp để sản xuất hàng loạt hơn 100000 mảnh mỗi năm. Sau khi hình thành, độ nhám bề mặt của đúc có thể đạt RA1.6-6.3 m và trong hầu hết các trường hợp, không cần xử lý thứ cấp và nó có thể trực tiếp vào quá trình lắp ráp. Khả năng thích ứng cấu trúc có ranh giới rõ ràng. Nó có thể tạo thành các khoang bên trong phức tạp và các cấu trúc thành mỏng, với độ dày thành 0,5-1mm (tùy thuộc vào kích thước đúc), nhưng độ dày tường cần phải đồng đều, với độ lệch không quá 0,3mm, để tránh sự co rút do sự khác biệt về tốc độ làm mát. Chiều cao thiết kế của các thanh cốt thép không được vượt quá 5 lần độ dày thành và khoảng cách nên được duy trì ở mức 3-5 lần độ dày thành để tăng cường độ cứng cấu trúc mà không cản trở dòng kim loại. Việc lựa chọn vật liệu cần phải phù hợp với các đặc điểm quá trình. Hợp kim nhôm thường được sử dụng chứa 5% -12% silicon, có tính lưu động tốt và phù hợp cho các vật đúc phức tạp; Hợp kim chứa đồng 3% -5% có cường độ cao, nhưng dễ bị dính vào khuôn trong quá trình đúc, và nhiệt độ khuôn cần được tăng lên 200-250. Nhôm nguyên chất có tính lưu động kém và chỉ được sử dụng cho các vật đúc hình đơn giản, và áp lực đúc cần phải được tăng lên 80-120MPa. Các thông số quá trình ảnh hưởng đến chất lượng đúc. Nhiệt độ của chất lỏng nhôm phải được kiểm soát trong khoảng 650-700. Nhiệt độ quá mức có thể dẫn đến quá trình oxy hóa, trong khi không đủ nhiệt độ có thể dẫn đến việc làm đầy không hoàn chỉnh; Tốc độ tiêm được chia thành tiêm chậm (0,1-0,5M/s) và tiêm nhanh (3-8M/s), và tốc độ cao hơn được yêu cầu trong giai đoạn tiêm nhanh của các hốc phức. Khoảng cách giữa các kênh nước làm mát của khuôn là 15-30mm, đảm bảo rằng việc đúc củng cố đến nhiệt độ giảm dần trong vòng 3-5 giây. Hạn chế cần được giải quyết một cách mục tiêu. Có thể có các lỗ chân lông nhỏ bên trong đúc, không phù hợp với môi trường nhiệt độ cao (> 200 ℃) để tránh biến dạng do mở rộng lỗ rỗng. Không thể tạo thành các vật đúc lớn, thường với một trọng lượng duy nhất không vượt quá 50kg và diện tích dự kiến được kiểm soát trong vòng 0,5m ². Sản xuất nấm mốc có chi phí cao và chu kỳ sửa đổi dài, làm cho nó không phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và đa dạng. Đúc chết có một lợi thế không thể thay thế trong việc sản xuất hàng loạt vật đúc nhôm phức tạp do các đặc tính quá trình cao và áp suất cao của nó. Làm rõ ranh giới của thiết kế kết cấu, lựa chọn vật liệu và các thông số xử lý một cách hợp lý, có thể tận dụng hoàn toàn các lợi thế hiệu quả của nó trong khi tránh các khiếm khuyết tiềm năng và đáp ứng các yêu cầu của các thành phần công nghiệp cho độ chính xác và nhất quán.

Đúc nhôm liên quan đến các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau, chẳng hạn như phosphating nhôm. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng guanidine nitrat có khả năng hòa tan trong nước tốt, liều lượng thấp và hình thành màng nhanh, làm cho nó trở thành một chất kích thích hiệu quả cho photphat bằng nhôm. Fluoride có thể thúc đẩy sự hình thành phim, tăng trọng lượng màng và tinh chỉnh kích thước hạt; MN2+và Ni2+có thể tinh chỉnh đáng kể kích thước hạt, làm cho bộ đồng phục màng phốt phát và dày đặc, và cải thiện sự xuất hiện của màng phốt phát; Khi nồng độ Zn2+tăng, trọng lượng màng cũng tăng; Nội dung PO4 có tác động đáng kể đến trọng lượng của màng phốt phát và tăng hàm lượng PO4 làm tăng trọng lượng của màng phốt phát. Tiếp theo là quá trình đánh bóng điện phân kiềm cho nhôm, có thể tạo ra các hiệu ứng đánh bóng tốt bằng cách thêm các chất phụ gia thích hợp vào dung dịch NaOH. Tính khả thi của việc sử dụng phương pháp đánh bóng điện phân xung DC để đánh bóng các vật liệu nhôm trong điều kiện kiềm cho thấy việc sử dụng phương pháp đánh bóng điện phân xung có thể đạt được hiệu ứng san lấp của đánh bóng điện phân điện áp không đổi DC, nhưng tốc độ cân bằng của nó chậm. Chìa khóa để đánh bóng hóa học thân thiện với môi trường của đúc nhôm và hợp kim nhôm là thêm một số hợp chất có hiệu ứng đặc biệt vào dung dịch cơ bản thay vì axit nitric. Đầu tiên, cần phải phân tích ba quá trình đánh bóng hóa học axit của nhôm, với trọng tâm đặc biệt là nghiên cứu ảnh hưởng của axit nitric. Chức năng chính của axit nitric trong đánh bóng hóa học nhôm là triệt tiêu ăn mòn rỗ và cải thiện độ sáng đánh bóng. Dựa trên thử nghiệm đánh bóng hóa học trong monosulfate axit photphoric tinh khiết, người ta tin rằng chất đặc biệt được thêm vào monosulfate axit photphoric sẽ có thể ức chế ăn mòn, làm chậm sự ăn mòn tổng thể và phải có tác dụng làm sáng và làm sáng tốt. Việc xử lý tăng cường bề mặt điện hóa của nhôm và hợp kim của nó cũng là một trong những quá trình xử lý bề mặt cho đúc nhôm. Trong hệ thống hỗn hợp Na2Wo4 trung tính, nồng độ của chất kích thích hình thành màng được kiểm soát ở mức 2,5-3,0g/L, nồng độ của tác nhân phức tạp là 1,5-3,0g/L, nồng độ Na2Wo4 là 0,5-0,8g lớp.

Nhôm đúc có cấu trúc lỏng lẻo, độ xốp cao và chứa các tạp chất kim loại và phi kim loại khác nhau, khiến chất lượng của màng anod hóa trở nên khó khăn. Để có được chất lượng màng oxit bình thường và tránh các đốm trắng sau khi nhuộm màng oxit anốt, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện. (1) Phương pháp xung điện áp cao và dòng điện cao. Trong giai đoạn đầu của anodizing, điện áp cao và dòng điện cao được áp dụng để kết nối các "hòn đảo" lớn và lớn ban đầu được chia cho các tạp chất thành các mảnh thông qua tác động hiện tại cao. Quá trình cụ thể như sau: Ở giai đoạn ban đầu của anodizing, điện áp được điều chỉnh ở khoảng 30V và mật độ hiện tại là khoảng 2 ~ 2,5A/DM2. Sau 3 ~ 5 phút, điện áp anodizing bình thường được điều chỉnh trở lại, anod hóa trong 50 phút, và sau khi làm sạch hoàn toàn, một màng oxit thỏa đáng có thể được nhuộm và các điểm trắng về cơ bản biến mất. Hạn chế nhẹ của phương pháp trên là nếu đúc có lỗ vít, nó có thể hơi phóng to. Do đó, cần phải kiểm soát mật độ dòng điện cao, thời gian anod hóa điện áp cao và ngăn nhiệt độ của dung dịch anodizing tăng quá nhanh. Trong quá trình sản xuất liên tục, các biện pháp làm mát nên được thực hiện cho dung dịch anodizing. (2) Phương pháp đánh bóng bề mặt cho đúc. Nghiền có thể lấp đầy lỗ chân lông bằng bột nhôm, phục vụ như một cây cầu nối các "hòn đảo" bị cô lập của tạp chất. Hiệu quả thực tế của phương pháp này hơi kém hơn so với phương pháp (1), bởi vì bột nhôm được đánh bóng đôi khi không đóng vai trò làm đầy và bắc cầu thực sự, và một số phần của vật liệu làm đầy sẽ bị ăn mòn và giảm trong quá trình ăn mòn kiềm và anod hóa. (3) Phương pháp chụp ảnh trên bề mặt đúc. Trước khi sử dụng phương pháp nổ súng, tác giả đã sử dụng búa đầu tròn để tấn công, với ý định ban đầu là thu hẹp khoảng cách chặn "hòn đảo" bằng cách tấn công, đạt được mục tiêu kết nối chúng thành từng mảnh. Kết quả là đáng kể. Xem xét rằng việc sử dụng peening bắn có thể cải thiện đáng kể hiệu quả, hiệu quả sau khi anodizing và nhuộm tốt hơn cả hai phương pháp trên. Nếu độ dày thành của các bộ phận nhôm đúc nói chung có thể đáp ứng các yêu cầu áp lực trong quá trình bắn, sử dụng áp suất cao hơn có lợi cho việc cải thiện các yêu cầu chất lượng của việc bắn. Việc vắt các hạt bắn có thể đạt được hiệu quả của việc đóng lỗ chân lông và khoảng trống, và có thể cải thiện sức mạnh và độ sạch của bề mặt của các bộ phận nhôm đúc. Ai đó đã đề cập đến lý do tại sao các đốm trắng không xuất hiện trên bề mặt các vật đúc chưa qua chế biến sau khi anod hóa và nhuộm, bởi vì bề mặt của các vật đúc có một màng oxit dày đặc.

Theo các báo cáo phương tiện truyền thông có liên quan, do cấu trúc lỏng lẻo và độ xốp cao của đúc nhôm, chứa các tạp chất kim loại và phi kim loại khác nhau, các đốm trắng dễ xuất hiện trên màng anod hóa sau khi nhuộm, và chất lượng của màng anod hóa trên đúc nhôm là khó khăn. Các chuyên gia cho rằng các phương pháp sau đây có thể được sử dụng để tránh vấn đề này: sử dụng phương pháp tác động mật độ cao và điện áp cao. Trong giai đoạn đầu của anodizing, điện áp cao và dòng điện cao được áp dụng để kết nối các "hòn đảo" lớn và lớn ban đầu được chia cho các tạp chất thành các mảnh thông qua tác động hiện tại cao. Thứ hai, phương pháp đánh bóng bề mặt cho đúc. Nghiền có thể lấp đầy lỗ chân lông bằng bột nhôm, phục vụ như một cây cầu nối các "hòn đảo" bị cô lập của tạp chất. Thứ ba, phương pháp bắn bề mặt cho việc đúc. Trước khi sử dụng phương pháp nổ súng, tác giả đã sử dụng búa đầu tròn để tấn công, với ý định ban đầu là thu hẹp khoảng cách chặn "hòn đảo" bằng cách tấn công, đạt được mục tiêu kết nối chúng thành từng mảnh. Kết quả là đáng kể. Những phương pháp này có thể ngăn chặn các đốm trắng xuất hiện một cách hiệu quả trên màng anod hóa của nhôm đúc sau khi nhuộm, do đó cải thiện chất lượng của chúng.

1. Lớp từng lớp hóa rắn Hợp kim nhôm hoặc nhôm nguyên chất tinh khiết không có vùng hóa rắn trong đó cùng với chất lỏng và rắn trong quá trình hóa rắn, do đó chất rắn ở lớp bên ngoài và chất lỏng trong lớp bên trong được phân tách rõ ràng bởi một đường biên (mặt trước rắn) trên mặt cắt ngang. Khi nhiệt độ giảm, lớp rắn dày lên và lớp chất lỏng giảm, tiếp cận trực tiếp vào trung tâm của đúc nhôm. Phương pháp hóa rắn này là lớp bởi hóa rắn lớp. 2. Chất rắn Nếu phạm vi nhiệt độ kết tinh của hợp kim nhôm rộng và sự phân bố nhiệt độ của đúc nhôm tương đối phẳng, trong một thời gian hóa rắn nhất định, không có lớp rắn nào trên bề mặt đúc, và vùng hóa rắn nơi chất lỏng và chất rắn cùng tồn tại. 3. Chất rắn trung gian Hầu hết sự hóa rắn xảy ra giữa lớp từng lớp và dán như hóa rắn, được gọi là hóa rắn trung gian. Nói chung, chất lượng đúc nhôm có liên quan chặt chẽ với phương pháp hóa rắn của chúng. Vàng có khả năng làm đầy mạnh, có lợi cho việc ngăn chặn sự co ngót và độ xốp; Sự hóa rắn nhão là phương pháp hóa rắn để thu được đúc nhôm nhỏ gọn. Để cải thiện chất lượng đúc nhôm, tăng năng suất lao động và giảm chi phí, cần phải tiến hành một phân tích cụ thể về đúc nhôm và chọn một kế hoạch quy trình hợp lý khi xác định kế hoạch quá trình đúc.

Các vật đúc nhôm thường gặp phải các bao gồm xỉ oxy hóa, hầu hết trong số đó được phân tán trên bề mặt đúc nhôm, và một số được phân phối ở các góc mà không thể thông gió. Các cổng của các phương tiện này chủ yếu có màu vàng hoặc màu xám. Trong quá trình xử lý cơ học, nó có thể được quan sát, và những lý do cho các tình huống như vậy cũng có thể được tìm thấy trong quá trình rửa axit hoặc kiềm. Có một số điểm cần xem xét: các vật liệu được sử dụng trong lò không đủ sạch và lượng vật liệu tái chế là quá lớn; Hệ thống rót được thiết kế không hợp lý lắm; Xỉ trong chất lỏng hợp kim đúc nhôm không được làm sạch hoàn toàn; Trong quá trình đổ, xỉ cũng được đưa vào do hoạt động không đúng cách; Và để ngăn chặn một thời gian ngắn bình tĩnh sau khi điều trị tinh chỉnh và suy giảm. Để giải quyết hiệu quả những vấn đề này, chúng ta cần thành thạo tốc độ rót hợp lý và tiêu chuẩn hóa, và cố gắng tránh liên quan đến khí đốt càng nhiều càng tốt; Các chất hữu cơ không thể được trộn vào cát lõi để giảm sự tạo ra khí của vật liệu; Cải thiện chức năng xả của cát lõi để làm cho nó mạnh hơn; Hợp lý chọn sắt lạnh chất lượng cao; Thiết kế lỗ hổng trong việc cải thiện hệ thống rót.

Đúc bằng nhôm có thể được sản xuất dưới dạng các bộ phận ô tô nhôm nhôm, phụ kiện động cơ ô tô nhôm nhôm, động cơ nhôm nhôm, động cơ bằng nhôm, động cơ dùng bằng nhum Nắp đầu cơ, vỏ nhôm, vỏ bằng nhôm, vỏ máy bơm nhôm, phụ kiện xây dựng nhôm, phụ kiện trang trí nhôm, phụ kiện bảo vệ nhôm, các bộ phận khác. Đặc điểm của khiếm khuyết co ngót: co ngót trong đúc nhôm thường xảy ra ở các khu vực dày gần spue, ở sự chuyển đổi giữa các bức tường dày và mỏng, và tại các khu vực có vách mỏng với bề mặt phẳng lớn. Khi ở trạng thái đúc AS, bề mặt gãy có màu xám và màu vàng nhạt sau khi xử lý nhiệt là màu trắng xám, vàng nhạt hoặc đen. Nó xuất hiện dưới dạng một đám mây như cấu trúc trên phim X-quang. Có thể tìm thấy sự co ngót dữ liệu nghiêm trọng thông qua tia X, phương pháp kiểm tra gãy xương thấp huỳnh quang. Nguyên nhân là: 1. Hiệu quả cho ăn kém của riser. 2. Quá nhiều hàm lượng khí trong vật liệu lò. 3. Quá nóng gần người chạy bên trong. 4. Quá nhiều độ ẩm trong khuôn cát, lõi cát không được sấy khô. 5. Hạt hợp kim thô. 6. Vị trí không phù hợp của đúc trong khuôn. 7. Nhiệt độ quá cao và tốc độ đổ quá nhanh Các phương pháp để ngăn chặn đúc nhôm: 1. Đổ kim loại nóng chảy từ riser và cải thiện thiết kế riser. 2. Vật liệu lò phải sạch và chống ăn mòn. 3. Thiết lập một riser tại khu vực co ngót của đúc, và đặt một bàn ủi lạnh hoặc kết hợp của sắt lạnh và riser. 4. Kiểm soát độ ẩm của cát đúc và làm khô lõi cát. 5. Thực hiện các biện pháp để tinh chỉnh kích thước hạt. 6. Cải thiện vị trí của đúc trong khuôn và giảm nhiệt độ và tốc độ đổ.

Đúc nhôm tinh khiết không khó để thực hiện. Ngày nay, khi được áp dụng cho các loại tản nhiệt khác nhau, bạn có thể nghĩ rằng thật dễ dàng để dính vào khuôn trong quá trình sản xuất đúc. Sau đây là các khuyến nghị cho việc đúc khuôn của hợp kim nhôm nhiều năm. 1》 Việc lựa chọn tác nhân phát hành phải phù hợp (không rẻ, tốt hơn là mua chất giải phóng hợp kim nhôm tinh khiết được phát triển đặc biệt bởi Đức và Đài Loan Duhuang, rất hữu ích) 2 Duy trì nhiệt độ nóng chảy (nhiệt độ nồi hơi phải được giữ trên 720 ° C càng nhiều càng tốt, và đầu dò nhiệt độ phải được làm bằng vật liệu cacbua silicon, chính xác hơn và không dễ bị ăn mòn bởi chất lỏng nhôm) 3》 Việc sử dụng vật liệu than chì trong nồi nấu kim loại của lò nóng chảy không có khả năng gây ra chênh lệch nhiệt độ lớn giữa các phần trên và phần dưới. 4 Nhiệt độ bề mặt của khuôn không được thấp hơn 220 ° C. 5 Thời gian làm mát sau khi tiêm không dễ dàng quá dài và thời gian tống máu sau khi mở khuôn trong vòng 0,3 giây. 6 Cổng cho ăn của khuôn dày hơn hợp kim nhôm. 7》 Tốc độ dòng chảy giữa kênh và đầu vào thức ăn trong quá trình tiêm thì càng tốt. 8 Xịt sản phẩm tự động càng nhiều càng tốt, nếu không, nhiệt độ bề mặt khuôn không dễ dàng duy trì sự ổn định.

Chất lượng của đúc nhôm có tác động đáng kể đến hiệu suất của các sản phẩm cơ học. Ví dụ, điện trở hao mòn và độ ổn định kích thước của đúc nhôm trong máy công cụ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và tuổi thọ của máy công cụ; Độ chính xác và độ nhám bề mặt của bánh công tác, nhà ở và các thành phần thủy lực của các máy bơm khác nhau ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm việc, tiêu thụ năng lượng và phát triển xâm thực của máy bơm và hệ thống thủy lực; Sức mạnh và khả năng chống lạnh và nhiệt của các vật đúc nhôm như khối xi lanh, đầu xi lanh, lớp lót xi lanh, vòng piston và ống xả của động cơ đốt trong ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của động cơ. Phạm vi trọng lượng và kích thước của đúc nhôm rất rộng, với những cái nhẹ chỉ nặng một vài gram và những cái nặng đạt tới 400 tấn. Những cái mỏng có độ dày tường chỉ 0,5 mm, trong khi những cái dày có thể vượt quá 1 mét. Chiều dài có thể dao động từ vài milimet đến hơn mười mét, đáp ứng các yêu cầu sử dụng của các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Trong sản xuất đúc, cần phải kiểm soát và kiểm tra chất lượng đúc nhôm. Đầu tiên, cần thiết lập các hướng dẫn quy trình và điều kiện kỹ thuật để kiểm soát và kiểm tra nguyên liệu thô, vật liệu phụ trợ và từng sản phẩm cụ thể. Kiểm soát nghiêm ngặt và kiểm tra từng quy trình theo các quy tắc quy trình và điều kiện kỹ thuật. Tiến hành kiểm tra chất lượng trên các vật đúc nhôm thành phẩm sau đó. Phương pháp kiểm tra hợp lý và nhân viên thử nghiệm thích hợp nên được trang bị. Nói chung, chất lượng xuất hiện của đúc nhôm có thể được đánh giá bằng cách so sánh các khối mẫu để xác định độ nhám bề mặt của đúc nhôm; Các vết nứt nhỏ trên bề mặt có thể được kiểm tra bằng các phương pháp màu và hạt từ tính. Chất lượng bên trong của đúc nhôm có thể được kiểm tra và đánh giá bằng các phương pháp như âm thanh, siêu âm, dòng điện xoáy, tia X và tia gamma. Các phương pháp đúc thường được sử dụng cho đúc nhôm là đúc cát nhựa và đúc bọt, sau đó là các phương pháp đúc đặc biệt như đúc khuôn kim loại, đúc đầu tư, đúc khuôn thạch cao, vv đúc cát có thể được chia thành khuôn cát đất sét, khuôn cát tự, dầu. Khi khuôn ướt không thể đáp ứng các yêu cầu, hãy xem xét sử dụng khuôn cát khô bề mặt đất sét, khuôn cát khô hoặc khuôn cát khác. Trọng lượng của các vật đúc bằng cát xanh đất sét có thể dao động từ vài kg đến hàng chục kg, trong khi các vật đúc được sản xuất với khuôn khô đất sét có thể nặng lên hàng chục tấn. Phương pháp đúc của đúc nhôm nên được điều chỉnh theo lô sản xuất. Đúc áp suất thấp, đúc chết, đúc ly tâm và các phương pháp đúc khác chỉ phù hợp để sản xuất hàng loạt do các thiết bị và khuôn đắt tiền.

Những người bạn quen thuộc với đúc nhôm nên biết rằng do các yếu tố như quá trình hoặc vật liệu, bề mặt của vật đúc nhôm được sản xuất sẽ rất thô. Để đáp ứng các yêu cầu sử dụng, chẳng hạn như thực hiện xử lý khắc kiềm trên sản phẩm để cải thiện chất lượng bề mặt của đúc nhôm. Nhưng hoạt động này không dễ dàng, và nhiều khía cạnh cần được ghi nhận, chẳng hạn như sự hiện diện của các hợp chất khác nhau và các thể vùi khác giữa các kim loại; Sự phân biệt thành phần hóa học không đồng đều gây ra bởi sự lỏng lẻo của tổ chức; Bề mặt của đúc nhôm xuất hiện thô do các yếu tố như thiếu sự hình thành màng oxit dày đặc trong quá trình làm mát sau khi đúc. Đồng thời, chúng tôi cũng thấy rằng điều trị khắc kiềm có thể đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện vấn đề này. Tuy nhiên, kiểm soát thời gian khắc kiềm là một điểm khó khăn và quan trọng. Nếu thời gian khắc kiềm ngắn, đúc nhôm có thể không được loại bỏ hoàn toàn; Tuy nhiên, nếu thời gian quá dài, nó cũng có thể gây ra sự ăn mòn quá mức của sản phẩm, dẫn đến những thay đổi về kích thước dung sai. Vì vậy, một giải pháp tốt là thay đổi quá trình khắc kiềm, điều đó có nghĩa là điều trị khắc kiềm được thực hiện sau khi đúc. Điều này không chỉ cải thiện chất lượng bề mặt, mà còn ngăn ngừa các vấn đề khác nhau do khắc kiềm. Sau khi điều trị khắc kiềm của sản phẩm được hoàn thành, axit clohydric 1: 1 có thể được sử dụng để xử lý ánh sáng nhanh, điều này sẽ đạt được kết quả lý tưởng hơn.

Nhôm đúc đề cập đến các thiết bị trong thiết bị làm bằng hợp kim nhôm hoặc nhôm tinh khiết bằng cách sử dụng các phương pháp đúc đặc biệt. Chất lượng của đúc nhôm ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chức năng của các sản phẩm cơ học. Ví dụ, điện trở hao mòn và độ ổn định kích thước của đúc nhôm được sử dụng trên máy công cụ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và tuổi thọ của toàn bộ công cụ máy. Ví dụ, các tiêu chuẩn kích thước và hồ sơ của bánh công tác và vỏ của máy bơm, cũng như khoang bên trong và độ nhám bề mặt của các thành phần thủy lực, cũng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm việc giữa hệ thống thủy lực và máy bơm, cũng như sự phát triển của tiêu thụ năng lượng và xâm thực. Ngoài ra, một số khối xi lanh động cơ đốt trong, lót xi lanh, đầu xi lanh, thanh piston và ống xả cũng có yêu cầu cao về sức mạnh và khả năng chống lạnh và nhiệt, vì chúng ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của toàn bộ động cơ trong quá trình vận hành. Bởi vì đúc nhôm có một phạm vi trọng lượng và kích thước rộng, với những cái nhẹ hơn chỉ nặng một vài gram và nặng hơn lên tới 400 tấn, nhưng những cái mỏng hơn với độ dày tường chỉ 0,5 mm và dày hơn có thể vượt quá một đồng hồ quang. Kiểm tra nghiêm ngặt và kiểm soát chất lượng đúc nhôm phải được thực hiện trong toàn bộ quá trình sản xuất đúc. Trước tiên chúng ta cần bắt đầu với các nguyên liệu thô được sử dụng trong sản xuất, cũng như các vật liệu phụ trợ, để đạt được các sơ đồ kiểm soát và điều kiện kỹ thuật khác nhau cho các sản phẩm khác nhau. Trong quá trình đúc, mỗi bước phải được kiểm soát nghiêm ngặt theo các quy tắc của quy trình và các điều kiện kỹ thuật liên quan. Sau khi sản xuất hoàn thành, cần phải tiến hành kiểm tra chất lượng tương ứng trên các vật đúc nhôm thành phẩm. Vì vậy, điều này đòi hỏi một kế hoạch kiểm tra hoàn chỉnh và nhân viên kiểm tra đủ điều kiện.

Quá trình đúc của đúc nhôm thực sự là một công nghệ cốt lõi chủ yếu dựa trên việc đúc áp suất thấp của máy bơm điện từ, do đó, công nghệ tinh chế tổng hợp của nhôm và hình thành, cũng như công nghệ cốt lõi của toàn bộ ngành sản xuất, sản xuất đúc nhôm chất lượng cao trong công nghệ hiện đại. Trên thực tế, đúc nhôm có thể gặp một số vấn đề trong quá trình lưu trữ và sử dụng hàng ngày của chúng, chẳng hạn như hiện tượng hình thành khuôn. Dưới đây, biên tập viên sẽ đưa bạn hiểu tại sao đúc nhôm trải qua hình thành khuôn. Đầu tiên, có những vấn đề với môi trường trong đó đúc nhôm được lưu trữ, chẳng hạn như không quá khô và có độ ẩm và nhiệt độ tương đối thấp, làm cho nó phù hợp hơn cho sự phát triển của nấm mốc, cuối cùng dẫn đến sự phát triển của nấm mốc trong đúc nhôm. Thứ hai, trong quá trình đúc, bề mặt của đúc nhôm chứa các chất siêu hòa tan. Nếu đây là trường hợp, nó sẽ tự động hấp thụ độ ẩm vào không khí, dẫn đến phản ứng ăn mòn trong nhóm ban đầu. Điều này tạo ra một môi trường phù hợp hơn cho sự phát triển của nấm mốc. Một lần nữa, do sự ăn mòn của pin ban đầu trên đúc nhôm, các hợp chất kiềm kết tủa trên bề mặt. Sau khi phân tách, độ ẩm và nhiệt độ tương đối vừa phải, dẫn đến sự tăng trưởng nhanh chóng của nấm mốc. Sau đó, các sợi dầu và thực vật xuất hiện trên bề mặt đúc nhôm, là môi trường phù hợp để phát triển nấm mốc. Nếu nhiệt độ và độ ẩm vừa phải, khuôn sẽ phát triển nhanh chóng.

Đúc nhôm không được có lỗ chân lông xâm lấn trong quá trình đúc. Vì vậy, làm thế nào chúng ta có thể ngăn chặn những vấn đề như vậy? Đầu tiên, cần phải kiểm soát nghiêm ngặt tại sao khí vào đúc nhôm và làm thế nào để ngăn chặn hiệu quả? Kiểm soát nghiêm ngặt hàm lượng của các chất khí có thể được phát ra từ cát lõi và cát đúc, cũng như độ ẩm của khuôn ướt. Thứ hai, độ nhỏ gọn và độ thở của khuôn cát cũng cần được kiểm soát cẩn thận, bởi vì độ thở của khuôn cát càng thấp, độ nhỏ gọn càng cao và xu hướng lỗ chân lông xâm lấn xảy ra càng lớn. Do đó, trong điều kiện khuôn cát có đủ sức mạnh, chúng ta nên cố gắng hết sức để giảm độ nhỏ gọn của khuôn cát. Trên thực tế, sử dụng cát trở lại thô trong cát bề mặt là một biện pháp hiệu quả để cung cấp độ thở của khuôn cát. Cải thiện thêm khả năng xả của khuôn cát và lõi có thể tăng cường hiệu quả chức năng xả bằng cách thêm các lỗ xả ở khuôn dưới. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải giữ các lỗ xả trong lõi cát không bị cản trở, và cũng nên lắp đặt một ống xả ở đầu đúc nhôm. Do đó, chúng tôi có thể áp dụng một hệ thống rót hợp lý hơn. Chúng ta có thể tăng nhiệt độ của toàn bộ quá trình rót, bởi vì tăng nhiệt độ rót có thể cho phép đủ thời gian để khí xâm lược được thải ra hoàn toàn. Do đó, trong quá trình đổ, điều quan trọng là kiểm soát chiều cao rót và toàn bộ tốc độ rót, đảm bảo làm đầy và chảy mịn và chảy của kim loại lỏng. Sau đó, chúng ta có thể cải thiện một cách thích hợp chất lượng của toàn bộ quá trình luyện kim trong kim loại lỏng. Đầu tiên, chúng ta có thể cố gắng giảm hàm lượng lưu huỳnh trong sắt nóng chảy càng nhiều càng tốt, cải thiện hiệu quả hiệu suất dòng chảy của sắt nóng chảy và ngăn chặn quá trình oxy hóa bay quá mức của kim loại lỏng. Điều này có thể làm giảm hiệu quả điện trở khi toàn bộ khí được thải ra.

Có nhiều phân loại hợp kim nhôm trong quá trình đúc, bao gồm hợp kim đồng nhôm, hợp kim kẽm nhôm, v.v ... Tại sao phải phân biệt nó về mặt hóa học? Bởi vì hiệu suất của sản phẩm có liên quan chặt chẽ đến thành phần hóa học của nó. Hợp kim nhôm silicon có hiệu suất đúc tuyệt vời do tính chất của nó. Hợp kim nhôm silicon cũng có một số khả năng tương thích với gang xám. Hợp kim đồng nhôm có hiệu suất đúc kém và phạm vi hóa rắn hạn chế vì nó không chứa các thành phần eutectic. Trên thực tế, trong sản xuất chung, phạm vi hóa rắn của hợp kim silicon nhôm là tương đối nhỏ, do đó hiệu quả của sự co ngót tăng của nó tăng lên một cách tự nhiên. Và thật dễ dàng để có được đúc với mật độ tốt. Các hợp kim khác là ngược lại. Bởi vì các hợp kim dễ bị oxy hóa và hấp thụ, chúng ta nên đảm bảo một dòng chất lỏng nhôm trơn trong quá trình đúc. Thời gian để suy giảm sẽ được xác định dựa trên tình hình thực tế của phôi. Thời gian không thể quá dài, nếu không việc loại bỏ dầu sẽ không kỹ lưỡng, nhưng nó không thể quá ngắn, nếu không bề mặt của phôi sẽ trở nên tối. Do nhu cầu thường xuyên cứu vãn dư lượng và các mảnh vụn bên trong, biên tập viên đề nghị thay đổi chất lỏng bể sau mỗi 4 tháng.

Khi nói đến đúc nhôm, mọi người có thể không quen thuộc với họ vì chúng có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, chẳng hạn như các vật dụng gia đình hoặc các bộ phận xe hơi. Nhiều người cũng đã hỏi tôi các thông số kỹ thuật cho sản phẩm này là gì, nhưng tôi không biết nhiều về nó. Tuy nhiên, tôi đã tìm thấy Công ty sản xuất kim loại Wuxi Weiliqiang, nơi nhiều người chuyên nghiệp đã giải thích rất nhiều cho tôi. Tôi đã quay lại và tóm tắt nó. Nếu bạn cũng có nhu cầu này, xin vui lòng xem với tôi. Đối tượng thu được bằng cách biến dạng hoặc tăng cường mô của đối tượng là đúc nhôm. Chúng tôi phải sử dụng thanh tra chuyên nghiệp để tiến hành kiểm tra trong quá trình vận hành và thiết lập các quy trình vận hành hợp lý. Tổ chức của sản phẩm này đã thay đổi. Nó cũng có thể cải thiện đáng kể độ dẻo dai, khả năng định dạng và độ bền của sản phẩm. Việc xử lý nhiệt tiếp theo có thể cải thiện sức mạnh, độ cứng và khả năng định dạng của tất cả các thành phần. Một điểm khác là nếu quá trình sản xuất là không hợp lý hoặc chất lượng của nguyên liệu thô là kém, nó chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bên trong và sự xuất hiện của sản phẩm, và trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể dẫn đến sản phẩm bị loại bỏ. Vì vậy, chúng ta phải tuân theo các quy tắc quy trình của sản phẩm trong mọi quy trình. Bước tiếp theo trong quá trình là kiểm tra thành phẩm. Nếu bạn cần một sản phẩm, Công ty TNHH sản xuất kim loại Wuxi Weiliqiang là lựa chọn tốt của bạn.

Đúc trọng lực là gì? Trả lời: Đúc trọng lực, theo thuật ngữ đơn giản, cũng có thể được gọi là đúc trọng lực, sử dụng trọng lực để bơm kim loại nóng chảy vào khuôn để tạo thành một vật đúc. Theo một nghĩa rộng, đúc cát, đúc kim loại, đúc đầu tư, đúc bọt bị mất, v.v ... đều là đúc trọng lực, trong khi định nghĩa hẹp đề cập đến đúc kim loại, khác với đúc màu không có chất hơn. Sau khi hiểu định nghĩa của đúc trọng lực, giờ đây chúng ta hãy giải thích các khiếm khuyết của đúc trọng lực hợp kim nhôm. Khiếm khuyết 1: co rút 1. Nguyên nhân (1) Trong quá trình kết tinh, sự co rút của đúc là không đủ. (2) Vị trí giới thiệu chất lỏng hợp kim là không chính xác. (3) Nhiệt độ của mỗi bộ phận là không phù hợp, vi phạm nguyên tắc hóa rắn. (4) Sơn đã bóc ra. (5) Nhiệt độ đổ quá cao hoặc tốc độ quá nhanh. (6) Tốc độ làm mát của đúc quá chậm, hoặc đúc có các burrs. 2. Các biện pháp phòng ngừa (1) Đối với các phần của đúc tương đối dày, một riser nên được cài đặt với chiều cao hợp lý. (2) Đổ đều hoặc bổ sung rót. (3) Chọn lớp phủ thích hợp theo tình huống thực tế, và nếu nó rơi ra, nó nên được bổ sung đều. (4) Giảm nhiệt độ đổ và làm chậm tốc độ đổ một cách thích hợp. Khiếm khuyết 2: vết nứt 1. Nguyên nhân (1) Có các góc nhọn và độ dày không đồng đều trên các vật đúc, đôi khi có sự khác biệt đáng kể. (2) Nhiệt độ cục bộ của khuôn quá cao, hoặc nhiệt độ rót quá cao. (3) Sắt lạnh không được đặt chính xác. 2. Các biện pháp phòng ngừa (1) Hủy bỏ các góc sắc nét khỏi đúc và đảm bảo thậm chí chuyển đổi độ dày tường đúc. (2) Vị trí của spue và người chạy phải được chọn chính xác và nhiệt độ rót nên được kiểm soát tốt. (3) Sắt lạnh nên được đặt chính xác để tăng khả năng cho ăn của riser.

Một trong những lợi thế chính của việc sử dụng đúc nhôm là chi phí sản xuất thấp, trong khi khả năng xử lý không tệ. Nó cũng có thể tiết kiệm rất nhiều mức tiêu thụ năng lượng. Từ đó, không khó để thấy rằng việc áp dụng các vật liệu đó trong tương lai là bền vững và liên tục phát triển. Phạm vi sử dụng đúc nhôm đặc biệt rộng và các lĩnh vực công nghiệp liên quan rất đa dạng. Trong số các ngành công nghiệp này, nếu quy mô lô lớn, khi nói đến khía cạnh của các yêu cầu kỹ thuật cao và đa dạng, ngành công nghiệp ô tô nên là lựa chọn hàng đầu. Đóng nhôm hoạt động tốt về sức mạnh và khả năng chống ăn mòn, đặc biệt là với mật độ hợp kim rất thấp, khiến chúng phù hợp hơn để sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô. Sử dụng đúc nhôm thay vì thép và sắt để sản xuất ô tô thực sự là một lựa chọn khôn ngoan. Nó không chỉ trở nên dễ dàng hơn để vận hành, sẽ không có ô nhiễm nào cả, và tất cả các tính chất của đúc nhôm sẽ được tối đa hóa.

Có nhiều vấn đề được xem xét khi thực hiện đúc chết trên đúc nhôm. Chúng ta phải tính đến tất cả chúng một cách toàn diện. Ví dụ, cần phải xác định xem liệu kim loại nóng chảy có thể chảy ở trạng thái ổn định hay không sau khi được đổ vào hệ thống, và liệu sẽ có bất kỳ hiện tượng tách hoặc xoáy nào. Cần phải tính đến việc có các góc nhọn hay vùng chết trong đúc nhôm, cho dù khu vực mặt cắt ngang của hệ thống rót đã thay đổi theo bất kỳ cách nào, v.v ... Tất cả những điều này cần được chúng tôi hiểu kỹ. Mục đích chính của đúc nhôm là đổ dung dịch kim loại vào mô hình được chỉ định, và sau khi làm mát, hòa tan lại và làm sạch và định hình, đạt được hình dạng và hiệu suất dự kiến. Phương pháp đúc này cũng là một trong những quy trình cơ bản trong ngành sản xuất cơ khí hiện tại. Các đối tượng sản xuất mà ngành sản xuất đúc nhôm cần phải đối mặt với sự thay đổi nhanh như nước chảy. Nếu các đối tượng đưa ra các yêu cầu đặc biệt, nó sẽ đặt ra nhiều thách thức hơn cho các vật đúc nhôm. Đây cũng là một trong những chỉ số quan trọng để đo lường tầm nhìn toàn diện của ngành công cụ máy móc cơ khí.

Khi xử lý nhiệt đúc nhôm, điểm nóng chảy của chúng rất thấp, khiến chúng dễ bị quá nóng. Độ lệch nhiệt độ sau khi sưởi ấm tương đối nhỏ. Nhôm đúc có yêu cầu rất cao về độ chính xác của các dụng cụ đo nhiệt độ. Nếu độ lệch cách điện sau khi sưởi ấm tương đối lớn, mục đích của việc tăng cường không thể đạt được. Do đó, có thể thấy rằng việc kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt của đúc nhôm nóng là chìa khóa trong toàn bộ quá trình. Sau nhiều thí nghiệm, người ta đã xác nhận rằng có một mối liên hệ giữa nhiệt độ được tạo ra trong quá trình vận hành thủ công và thời lượng. Nếu nhiệt độ lão hóa tương đối cao, thời gian giữ sẽ được rút ngắn, trong khi nếu nhiệt độ lão hóa tương đối thấp, thời gian giữ sẽ được kéo dài đến một mức độ nhất định. Nếu được xử lý theo cách này, nó sẽ có một mức độ phân tán lớn để sản xuất quy mô lớn. Nếu chất lượng của sản phẩm cuối cùng không được kiểm soát tốt, việc áp dụng phương pháp thứ hai có thể tăng tỷ lệ vượt qua của sản phẩm và cũng đảm bảo chất lượng quy trình của sản phẩm.