Berita

Proses pengeluaran tumbuhan pemutus aloi aluminium berkisar mengenai pemprosesan bahan mentah, lebur, pembentukan, dan pemprosesan pasca. Setiap pautan perlu dikawal dengan ketat, dan langkah berjaga -jaga perlu diambil sepanjang proses keseluruhan untuk memastikan kualiti casting dan keselamatan pengeluaran. Proses pengeluaran bermula dengan penyediaan bahan mentah, di mana jongkong aluminium dan aluminium sekerap dicampur dalam perkadaran, kekotoran dikeluarkan, dan kemudian dimasukkan ke dalam relau lebur. Di peringkat lebur, bahan mentah dicairkan oleh bahan api atau pemanasan elektrik, dan suhu dinaikkan kepada 700-750 ℃. Unsur -unsur aloi ditambah untuk menyesuaikan komposisi, sementara penyingkiran degassing dan sanga dijalankan untuk menghilangkan gas dan kekotoran dari cair. Proses pengacuan boleh dipilih berdasarkan proses, termasuk pemutus mati, pemutus pasir, atau pemutus tekanan rendah. Pemutus mati menggunakan tekanan tinggi untuk menekan logam cair ke dalam rongga acuan untuk prototaip cepat; Pemutus pasir bergantung pada rongga acuan pasir dan sesuai untuk casting kompleks; Pemutus tekanan rendah menggunakan gas tekanan rendah untuk menekan cair ke dalam acuan, mengakibatkan pemutus yang lebih padat. Selepas membentuk, tunggu pemutus untuk menyejukkan suhu bilik untuk demolding atau pengamplasan. Rawatan pasca termasuk pembersihan burrs dan burrs di permukaan casting, mengeluarkan spru dan risers; Rawatan haba dijalankan mengikut keperluan untuk memperbaiki sifat -sifat mekanikal casting melalui pemanasan, penebat, dan penyejukan; Melaksanakan rawatan permukaan, seperti pengisaran dan penyemburan, untuk meningkatkan penampilan dan rintangan kakisan. Langkah berjaga -jaga perlu dilaksanakan secara berperingkat. Pemantauan suhu diperlukan semasa lebur. Suhu yang berlebihan boleh menyebabkan pembakaran elemen aloi, sementara suhu yang tidak mencukupi dapat mengakibatkan aliran cair yang lemah; Benar -benar mengeluarkan gas dan sanga, jika tidak, pemutus terdedah kepada keliangan dan kemasukan. Semasa peringkat acuan, suhu acuan perlu diperiksa, dan acuan mati harus dipanaskan hingga 150-250 ℃ untuk mengelakkan acuan sejuk yang mempengaruhi ketidakstabilan cair; Acuan pasir perlu memastikan kebolehkerjaan untuk mencegah pembentukan keliangan dalam casting; Daya sederhana digunakan semasa demolding untuk mengelakkan ubah bentuk pemutus atau kerosakan pada acuan. Dalam pemprosesan pasca, alat yang sesuai harus digunakan untuk membersihkan burrs untuk mengelakkan menggaru permukaan pemutus; Suhu dan masa rawatan haba perlu dikawal dengan tepat, dan aloi yang berbeza sesuai dengan parameter yang berbeza untuk mencegah prestasi daripada tidak memenuhi piawaian. Persekitaran pengeluaran perlu disimpan berventilasi, dan asap yang dihasilkan dari peleburan perlu dirawat sebelum dilepaskan; Pengendali perlu memakai peralatan perlindungan untuk mengelakkan luka bakar dari cair suhu tinggi; Pemeriksaan peralatan biasa diperlukan, dan komponen penghantaran relau dan mesin mati perlu dilincirkan untuk mencegah kerosakan. Penyimpanan bahan mentah hendaklah diklasifikasikan dan disusun untuk mengelakkan pencampuran; Kitar semula aluminium sisa perlu ditayangkan untuk mencegah pengenalan kekotoran yang berbahaya; Elakkan memerah dan ubah bentuk apabila menyusun casting. Proses pengeluaran loji pemutus aloi aluminium saling berkaitan, dengan langkah berjaga -jaga yang melibatkan parameter proses, penyelenggaraan peralatan, perlindungan kakitangan, dan sebagainya.

Pemutus casting aluminium adalah proses penyuntik aluminium cair di bawah tekanan tinggi ke dalam acuan logam, mencapai pengeluaran besar -besaran melalui pengisian dan penyejukan yang cepat. Certinya berkait rapat dengan reka bentuk acuan dan parameter proses, dan ia sesuai untuk pembuatan pelbagai komponen perindustrian. Kecekapan pengeluaran yang luar biasa adalah kelebihan yang ketara. Acuan boleh dibuka dan ditutup dalam satu pergi untuk menyelesaikan pembentukan pemutus. Kitaran mod tunggal biasanya 30-90 saat, dan acuan rongga pelbagai boleh menghasilkan 2-8 bahagian pada satu masa, sesuai untuk pengeluaran batch lebih daripada 100000 keping setahun. Selepas membentuk, kekasaran permukaan pemutus boleh mencapai RA1.6-6.3 μ m, dan dalam kebanyakan kes, tidak ada keperluan untuk pemprosesan sekunder dan ia boleh terus memasuki proses pemasangan. Kesesuaian struktur mempunyai sempadan yang jelas. Ia boleh membentuk rongga dalaman yang kompleks dan struktur berdinding nipis, dengan ketebalan dinding 0.5-1mm (bergantung kepada saiz pemutus), tetapi ketebalan dinding perlu seragam, dengan sisihan tidak lebih dari 0.3mm, untuk mengelakkan pengecutan yang disebabkan oleh perbezaan kadar penyejukan. Ketinggian reka bentuk bar pengukuhan tidak boleh melebihi 5 kali ketebalan dinding, dan jarak harus dikekalkan pada 3-5 kali ketebalan dinding untuk meningkatkan ketegaran struktur tanpa menghalang aliran logam. Pemilihan bahan perlu dipadankan dengan ciri -ciri proses. Aloi aluminium yang biasa digunakan mengandungi silikon 5% -12%, mempunyai ketidakstabilan yang baik, dan sesuai untuk casting kompleks; Aloi yang mengandungi 3% -5% tembaga mempunyai kekuatan yang tinggi, tetapi ia terdedah kepada acuan semasa pemutus mati, dan suhu acuan perlu ditingkatkan kepada 200-250 ℃. Aluminium tulen mempunyai ketidakstabilan yang buruk dan hanya digunakan untuk casting berbentuk mudah, dan tekanan mati perlu ditingkatkan kepada 80-120MPa. Parameter proses mempengaruhi kualiti pengacuan. Suhu cecair aluminium harus dikawal antara 650-700 ℃. Suhu yang berlebihan boleh menyebabkan pengoksidaan, sementara suhu yang tidak mencukupi dapat mengakibatkan pengisian yang tidak lengkap; Kelajuan suntikan dibahagikan kepada suntikan perlahan (0.1-0.5m/s) dan suntikan cepat (3-8m/s), dan kelajuan yang lebih tinggi diperlukan dalam peringkat suntikan cepat rongga kompleks. Jarak di antara saluran air penyejuk acuan adalah 15-30mm, memastikan bahawa pemutus menguatkan suhu demolding dalam masa 3-5 saat. Batasan perlu ditangani secara sasaran. Mungkin terdapat liang -liang kecil di dalam pemutus, yang tidak sesuai untuk persekitaran suhu tinggi (> 200 ℃) untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengembangan liang. Tidak boleh membentuk casting besar, secara amnya dengan berat tunggal tidak melebihi 50kg dan kawasan yang diunjurkan dikawal dalam 0.5m ². Pembuatan acuan mempunyai kos yang tinggi dan kitaran pengubahsuaian yang panjang, menjadikannya tidak sesuai untuk kumpulan kecil dan pelbagai pengeluaran. Pemutus Die mempunyai kelebihan yang tidak boleh digantikan dalam pengeluaran besar-besaran casting aluminium yang kompleks kerana ciri-ciri proses tekanan tinggi dan pesatnya. Menjelaskan sempadan reka bentuk struktur, memilih bahan dan parameter proses yang munasabah, dapat memanfaatkan sepenuhnya kelebihan kecekapannya sambil mengelakkan kecacatan yang berpotensi, dan memenuhi keperluan komponen perindustrian untuk ketepatan dan konsistensi.

Casting aluminium melibatkan pelbagai kaedah rawatan permukaan, seperti fosfat aluminium. Penyelidikan telah menunjukkan bahawa guanidine nitrat mempunyai kelarutan air yang baik, dos yang rendah, dan pembentukan filem yang cepat, menjadikannya promoter yang berkesan untuk fosfat aluminium. Fluoride boleh menggalakkan pembentukan filem, meningkatkan berat filem, dan memperbaiki saiz bijian; Mn2+dan Ni2+dapat memperbaiki saiz bijirin dengan ketara, menjadikan seragam filem fosfat dan padat, dan memperbaiki penampilan filem fosfat; Oleh kerana kepekatan Zn2+meningkat, berat membran juga meningkat; Kandungan PO4 mempunyai kesan yang signifikan terhadap berat filem fosfat, dan meningkatkan kandungan PO4 meningkatkan berat filem fosfat. Seterusnya ialah proses penggilap elektrolitik alkali untuk aluminium, yang boleh menghasilkan kesan penggilap yang baik dengan menambahkan bahan tambahan yang sesuai untuk larutan NaOH. Kelayakan menggunakan kaedah penggilap elektrolitik DC untuk bahan aluminium menggilap di bawah keadaan alkali menunjukkan bahawa penggunaan kaedah penggilap elektrolitik nadi dapat mencapai kesan meratakan voltan elektrolitik voltan malar DC, tetapi kelajuan meratakannya lambat. Kunci penggilap kimia mesra alam aluminium dan aloi aluminium adalah untuk menambah beberapa sebatian dengan kesan khas kepada penyelesaian asas dan bukannya asid nitrik. Pertama, adalah perlu untuk menganalisis tiga proses penggilap kimia asid aluminium, dengan tumpuan khusus untuk mengkaji kesan asid nitrik. Fungsi utama asid nitrik dalam penggilap kimia aluminium adalah untuk menindas kakisan pitting dan meningkatkan kecerahan menggilap. Berdasarkan ujian penggilap kimia dalam monosulfat asid fosforik tulen, dipercayai bahawa bahan khas yang ditambah kepada monosulfat asid fosforik harus dapat menghalang kakisan, melambatkan kakisan keseluruhan, dan mesti mempunyai kesan yang baik dan mencerahkan. Rawatan pengukuhan permukaan elektrokimia aluminium dan aloinya juga merupakan salah satu proses rawatan permukaan untuk casting aluminium. Dalam sistem bercampur Na2WO4 neutral, kepekatan promoter pembentukan filem dikawal pada 2.5-3.0g/L, kepekatan agen kompleks adalah 1.5-3.0g/L, kepekatan Na2WO4 adalah 0.5-0.8g/L, ketegangan arus adalah GROSOR. Lapisan filem bukan logam.

Casting aluminium mempunyai struktur longgar, keliangan tinggi, dan mengandungi pelbagai kekotoran logam dan bukan logam, menjadikan kualiti filem anodized sukar. Untuk mendapatkan kualiti filem oksida biasa dan mengelakkan bintik -bintik putih selepas pewarnaan filem anodik oksida, langkah -langkah berikut boleh diambil. (1) Voltan tinggi dan kaedah impuls ketumpatan semasa yang tinggi. Pada peringkat awal anodizing, voltan tinggi dan arus tinggi digunakan untuk menyambungkan "pulau -pulau" kecil dan besar yang pada asalnya dibahagikan dengan kekotoran ke dalam kepingan melalui kesan semasa yang tinggi. Proses khusus adalah seperti berikut: Pada peringkat awal anodizing, voltan diselaraskan kepada kira -kira 30V, dan ketumpatan semasa adalah kira -kira 2 ~ 2.5A/DM2. Selepas 3 ~ 5 minit, voltan anodizing biasa diselaraskan kembali, anodizing selama 50 minit, dan kemudian selepas pembersihan penuh, filem oksida yang memuaskan dapat dicelup, dan bintik -bintik putih pada dasarnya hilang. Kelemahan sedikit kaedah di atas ialah jika pemutus mempunyai lubang skru, ia mungkin sedikit membesar. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal ketumpatan arus yang tinggi, masa anodizing voltan tinggi, dan menghalang suhu penyelesaian anodizing daripada meningkat terlalu cepat. Semasa pengeluaran berterusan, langkah -langkah penyejukan perlu diambil untuk penyelesaian anodizing. (2) Kaedah penggilap permukaan untuk casting. Pengisaran boleh mengisi liang -liang casting dengan serbuk aluminium, berfungsi sebagai jambatan yang menghubungkan "pulau -pulau" yang terpencil. Kesan sebenar kaedah ini sedikit lebih rendah daripada kaedah (1), kerana serbuk aluminium yang digilap kadang -kadang tidak memainkan peranan pengisian dan penyambungan sebenar, dan beberapa bahagian bahan pengisian akan berkarat dan jatuh semasa proses alkali dan proses anodizing. (3) Kaedah peening menembak di permukaan casting. Sebelum menggunakan kaedah letupan pukulan, penulis menggunakan tukul bulat untuk menyerang, dengan niat asal menutup jurang yang menyekat "pulau" dengan menarik, mencapai matlamat menghubungkan mereka menjadi kepingan. Hasilnya adalah penting. Memandangkan penggunaan pukulan pukulan dapat meningkatkan kecekapan, kesan selepas anodisasi dan pencelupan lebih baik daripada kedua -dua kaedah di atas. Sekiranya ketebalan dinding bahagian aluminium cast umum dapat memenuhi keperluan tekanan semasa pukulan pukulan, menggunakan tekanan yang lebih tinggi bermanfaat untuk meningkatkan keperluan kualiti pukulan pukulan. Pergeseran zarah pukulan dapat mencapai kesan penutupan liang dan jurang, dan dapat meningkatkan kekuatan dan kebersihan permukaan bahagian aluminium cast. Seseorang menyebut mengapa bintik -bintik putih tidak muncul di permukaan casting yang tidak diproses selepas anodizing dan pencelupan, kerana permukaan casting mempunyai filem oksida yang padat.

Menurut laporan media yang relevan, disebabkan oleh struktur longgar dan keliangan yang tinggi dari casting aluminium, yang mengandungi pelbagai kekotoran logam dan bukan logam, bintik-bintik putih terdedah kepada filem anodized selepas pencelupan, dan kualiti filem anodized pada casting aluminium adalah sukar. Pakar mencadangkan bahawa kaedah berikut boleh digunakan untuk mengelakkan masalah ini: menggunakan kaedah kesan ketumpatan voltan tinggi dan tinggi. Pada peringkat awal anodizing, voltan tinggi dan arus tinggi digunakan untuk menyambungkan "pulau -pulau" kecil dan besar yang pada asalnya dibahagikan dengan kekotoran ke dalam kepingan melalui kesan semasa yang tinggi. Kedua, kaedah penggilap permukaan untuk casting. Pengisaran boleh mengisi liang -liang casting dengan serbuk aluminium, berfungsi sebagai jambatan yang menghubungkan "pulau -pulau" yang terpencil. Ketiga, kaedah letupan tembakan permukaan untuk casting. Sebelum menggunakan kaedah letupan pukulan, penulis menggunakan tukul bulat untuk menyerang, dengan niat asal menutup jurang yang menyekat "pulau" dengan menarik, mencapai matlamat menghubungkan mereka menjadi kepingan. Hasilnya adalah penting. Kaedah -kaedah ini secara berkesan dapat menghalang bintik -bintik putih daripada muncul di filem anodized aluminium casting selepas pencelupan, dengan itu meningkatkan kualiti mereka.

1. Lapisan dengan pemejalan lapisan Aluminium murni atau aloi aluminium eutektik tidak mempunyai zon pemejalan di mana cecair dan pepejal wujud bersama semasa proses pemejalan, jadi pepejal di lapisan luar dan cecair dalam lapisan dalaman jelas dipisahkan oleh garis sempadan (depan pemejalan) di bahagian silang. Apabila suhu berkurangan, lapisan pepejal menebal dan lapisan cecair berkurangan, mencapai terus ke pusat pemutus aluminium. Kaedah pemejalan ini adalah lapisan oleh pemejalan lapisan. 2. Pasifikasi Pasty Jika julat suhu penghabluran aloi aluminium adalah luas dan pengagihan suhu casting aluminium agak rata, semasa tempoh pemejalan tertentu, tidak ada lapisan pepejal pada permukaan pemutus, dan zon pemejalan di mana cecair dan pepejal bersama berjalan melalui seluruh bahagian, sama seperti pemejalan simen, tampal seperti pemejalan, dan kemudian dipanggil pepejal. 3. Pengukuhan pertengahan Kebanyakan pemejalan berlaku di antara lapisan oleh lapisan dan tampal seperti pemejalan, yang dikenali sebagai pemejalan pertengahan. Secara umumnya, kualiti casting aluminium berkait rapat dengan kaedah pemejalan mereka. Emas mempunyai keupayaan pengisian yang kuat, yang kondusif untuk mencegah pengecutan dan keliangan; Pemejalan pastinya adalah kaedah pemejalan untuk mendapatkan casting aluminium padat. Untuk meningkatkan kualiti casting aluminium, meningkatkan produktiviti buruh, dan mengurangkan kos, adalah perlu untuk menjalankan analisis spesifik casting aluminium dan memilih pelan proses yang munasabah apabila menentukan pelan proses pemutus.

Casting aluminium sering menemui kemasukan slag pengoksidaan, yang kebanyakannya tersebar di permukaan pemutus aluminium, dan ada yang diedarkan di sudut di mana pengudaraan tidak mungkin. Pelabuhan media ini kebanyakannya berwarna kuning atau berwarna kelabu. Semasa pemprosesan mekanikal, ia dapat diperhatikan, dan sebab -sebab situasi sedemikian juga boleh didapati semasa mencuci asid atau alkali. Terdapat beberapa perkara yang perlu dipertimbangkan: bahan -bahan yang digunakan dalam relau tidak cukup bersih, dan jumlah bahan kitar semula terlalu besar; Sistem penembusan yang direka tidak begitu munasabah; Slag dalam cecair aloi pemutus aluminium tidak dibersihkan dengan teliti; Semasa proses mencurahkan, sanga juga dibawa masuk kerana operasi yang tidak wajar; Dan untuk mengelakkan tempoh yang singkat tenang selepas rawatan penapisan dan kemerosotan. Untuk menyelesaikan masalah ini dengan berkesan, kita perlu menguasai kelajuan menuangkan yang munasabah dan standard, dan cuba mengelakkan melibatkan gas sebanyak mungkin; Bahan organik tidak boleh dicampur ke dalam pasir teras untuk mengurangkan penjanaan gas bahan; Meningkatkan fungsi ekzos pasir teras untuk menjadikannya lebih kuat; Secara munasabah memilih besi sejuk berkualiti tinggi; Kelemahan reka bentuk dalam memperbaiki sistem penembusan.

Aluminium Castings boleh dihasilkan sebagai bahagian automotif aluminium mati, aluminium die-casting Automotif Engine Fittings, aluminium Die-Casting Engine Cylinders, Aluminium Die-Casting Gasoline Engine Cylinder, aluminium Die-Casting Rocker, aluminum-Casting Rocker, aluminum-casting arms, aluminum die-casting casting, aluminum die-casting arms, aluminum die-casting arms, aluminum di mati-alming casting casting casting, aluminum die-casting casting casting casting Topi akhir motor mati, perumahan mati aluminium, aluminium die-casting Housings, Aluminium Die-Casting Building Accessories, Aluminium Die-Casting Decorative Accessories, Aluminium Die-Casting Guardrail, Aluminium Die-Casting Aluminium Woda, dan Bahagian Lain-lain. Ciri-ciri kecacatan pengecutan: Pengecutan dalam casting aluminium umumnya berlaku di kawasan tebal berhampiran sprue, pada peralihan antara dinding tebal dan nipis, dan di kawasan berdinding nipis dengan permukaan rata yang besar. Apabila di dalam keadaan cast, permukaan patah kelabu, dan warna kuning cahaya selepas rawatan haba berwarna putih kelabu, kuning muda atau kelabu. Nampaknya awan seperti struktur pada filem X-ray. Pengecutan filamen yang teruk boleh didapati melalui x-ray, kaedah pemeriksaan fraktur pembesaran rendah pendarfluor. Punca -punca adalah: 1. Kesan pemakanan yang lemah dari riser. 2. Terlalu banyak kandungan gas dalam bahan relau. 3. Terlalu panas di dekat pelari dalaman. 4. Terlalu banyak kelembapan di acuan pasir, teras pasir tidak dikeringkan. 5. Biji aloi kasar. 6. Kedudukan yang tidak wajar pemutus dalam acuan. 7. Terlalu tinggi suhu menuangkan dan kelajuan menuangkan terlalu cepat Kaedah untuk mencegah casting aluminium: 1. Tuangkan logam cair dari riser dan memperbaiki reka bentuk riser. 2. Bahan relau harus bersih dan tahan kakisan. 3. Sediakan riser di kawasan pengecutan pemutus, dan letakkan besi sejuk atau gabungan besi sejuk dan riser. 4. Kawal kandungan lembapan pasir pencetakan dan keringkan teras pasir. 5. Ambil langkah -langkah untuk memperbaiki saiz bijian. 6. Meningkatkan kedudukan pemutus dalam acuan dan mengurangkan suhu dan kelajuan menuangkan.

Casting aluminium tulen tidak sukar dibuat. Pada masa kini, apabila digunakan untuk pelbagai tenggelam haba, anda mungkin berfikir bahawa mudah untuk melekat pada acuan semasa proses pengeluaran mati. Berikut adalah cadangan untuk mati aloi aluminium berbilang tahun. 1》 Pemilihan ejen pelepasan harus sesuai (tidak murah, lebih baik membeli ejen pelepasan aloi aluminium tulen yang dibangunkan oleh Jerman dan Taiwan Dunhuang, yang sangat berguna) 2》 Penyelenggaraan suhu lebur (suhu dandang harus disimpan melebihi 720 ° C sebanyak mungkin, dan probe suhu harus dibuat dari bahan karbida silikon, yang lebih tepat dan tidak mudah ditanam oleh cecair aluminium) 3》 Penggunaan bahan grafit dalam kritikal dari relau lebur tidak mungkin menyebabkan perbezaan suhu yang besar di antara bahagian atas dan bawah. 4》 Suhu permukaan acuan tidak boleh lebih rendah daripada 220 ° C. 5》 Waktu penyejukan selepas suntikan tidak mudah untuk menjadi terlalu lama, dan masa pelepasan selepas pembukaan acuan adalah dalam masa 0.3 saat. 6》 Pelabuhan makan acuan lebih tebal daripada aloi aluminium. 7》 Smoother kadar aliran antara saluran dan salur masuk makanan semasa suntikan, lebih baik. 8》 Sembur produk secara automatik sejauh mungkin, jika tidak, suhu permukaan acuan tidak mudah untuk mengekalkan kestabilan.

Kualiti casting aluminium mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi produk mekanikal. Sebagai contoh, rintangan haus dan kestabilan dimensi casting aluminium dalam alat mesin secara langsung mempengaruhi ketepatan dan jangka hayat alat mesin; Ketepatan dan kekasaran permukaan pendesak, perumahan, dan komponen hidraulik pelbagai pam secara langsung mempengaruhi kecekapan kerja, penggunaan tenaga, dan pembangunan peronggaan pam dan sistem hidraulik; Kekuatan dan rintangan terhadap sejuk dan panas casting aluminium seperti blok silinder, kepala silinder, liner silinder, cincin omboh, dan paip ekzos enjin pembakaran dalaman secara langsung mempengaruhi kehidupan kerja enjin. Jangkauan berat dan saiz aruminium adalah sangat luas, dengan cahaya yang beratnya hanya beberapa gram dan berat yang mencapai sehingga 400 tan. Yang nipis mempunyai ketebalan dinding hanya 0.5 milimeter, manakala yang tebal boleh melebihi 1 meter. Panjangnya boleh berkisar dari beberapa milimeter hingga lebih dari sepuluh meter, memenuhi keperluan penggunaan sektor perindustrian yang berbeza. Dalam pengeluaran pemutus, adalah perlu untuk mengawal dan memeriksa kualiti casting aluminium. Pertama, adalah perlu untuk menubuhkan garis panduan proses dan keadaan teknikal untuk mengawal dan pemeriksaan bahan mentah, bahan tambahan, dan setiap produk tertentu. Kawalan ketat dan periksa setiap proses mengikut peraturan proses dan keadaan teknikal. Mengendalikan pemeriksaan kualiti pada casting aluminium yang telah siap selepas itu. Kaedah ujian yang munasabah dan kakitangan ujian yang sesuai hendaklah dilengkapi. Secara amnya, kualiti penampilan casting aluminium boleh diadili dengan membandingkan blok sampel untuk menentukan kekasaran permukaan casting aluminium; Keretakan kecil di permukaan boleh diperiksa dengan pewarna dan kaedah zarah magnet. Kualiti dalaman casting aluminium boleh diperiksa dan dinilai menggunakan kaedah seperti audio, ultrasound, eddy current, x-ray, dan gamma sinar. Kaedah pemutus yang biasa digunakan untuk casting aluminium adalah pemutus pasir resin dan pemutus buih yang hilang, diikuti dengan kaedah pemutus khas seperti pemutus acuan logam, pemutus pelaburan, pemutus acuan gipsum, dan lain -lain. Apabila acuan basah tidak dapat memenuhi keperluan, pertimbangkan untuk menggunakan permukaan pasir tanah liat kering acuan pasir, acuan pasir kering atau acuan pasir yang lain. Berat casting yang dibuang dengan pasir hijau tanah liat boleh berkisar dari beberapa kilogram hingga puluhan kilogram, sementara casting yang dihasilkan dengan acuan kering tanah liat dapat menimbang hingga puluhan tan. Kaedah pemutus casting aluminium perlu disesuaikan dengan kumpulan pengeluaran. Pemutus tekanan rendah, pemadam mati, pemutus sentrifugal dan kaedah pemutus lain hanya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran kerana peralatan dan acuan mahal.

Rakan -rakan yang biasa dengan casting aluminium harus tahu bahawa disebabkan oleh faktor -faktor seperti proses atau bahan, permukaan casting aluminium yang dihasilkan akan menjadi sangat kasar. Untuk memenuhi keperluan penggunaan, seperti melakukan rawatan alkali etching pada produk untuk meningkatkan kualiti permukaan arak aluminium. Tetapi operasi ini tidak begitu mudah, dan banyak aspek perlu diperhatikan, seperti kehadiran pelbagai sebatian dan kemasukan lain antara logam; Pengasingan komposisi kimia yang tidak sekata yang disebabkan oleh kelonggaran organisasi; Permukaan casting aluminium kelihatan kasar kerana faktor -faktor seperti kekurangan pembentukan filem oksida padat semasa penyejukan selepas pemutus. Pada masa yang sama, kami juga mendapati bahawa rawatan etsa alkali dapat memainkan peranan penting dalam memperbaiki masalah ini. Walau bagaimanapun, mengawal masa etsa alkali adalah titik yang sukar dan kritikal. Sekiranya masa etsa alkali adalah pendek, casting aluminium mungkin tidak dikeluarkan sepenuhnya; Walau bagaimanapun, jika masa terlalu panjang, ia juga boleh menyebabkan kakisan produk yang berlebihan, mengakibatkan perubahan dalam dimensi toleransi. Oleh itu, penyelesaian yang baik adalah untuk mengubah proses etsa alkali, yang bermaksud bahawa rawatan etsa alkali dijalankan selepas pemutus. Ini bukan sahaja meningkatkan kualiti permukaan, tetapi juga menghalang pelbagai masalah yang disebabkan oleh etsa alkali. Selepas rawatan etsa alkali produk selesai, 1: 1 asid hidroklorik boleh digunakan untuk rawatan cahaya pesat, yang akan mencapai hasil yang lebih ideal.

Casting Aluminium merujuk kepada peranti dalam peralatan yang diperbuat daripada aloi aluminium atau aluminium tulen menggunakan kaedah pemprosesan khas pemutus. Kualiti casting aluminium secara langsung mempengaruhi prestasi dan fungsi produk mekanikal. Sebagai contoh, rintangan haus dan kestabilan dimensi casting aluminium yang digunakan pada alat mesin secara langsung mempengaruhi ketepatan dan jangka hayat keseluruhan alat mesin. Sebagai contoh, saiz dan piawaian profil pendesak dan perumahan pam, serta rongga dalaman dan kekasaran permukaan komponen hidraulik, juga secara langsung mempengaruhi kecekapan kerja antara sistem hidraulik dan pam, serta pembangunan penggunaan tenaga dan kavitasi. Di samping itu, beberapa blok silinder enjin pembakaran dalaman, pelapik silinder, kepala silinder, batang omboh, dan paip ekzos juga mempunyai keperluan yang tinggi untuk kekuatan dan ketahanan terhadap sejuk dan panas, kerana mereka secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan keseluruhan enjin semasa operasi. Kerana casting aluminium mempunyai pelbagai berat dan saiz, dengan yang lebih ringan dengan seberat hanya beberapa gram dan yang lebih berat yang beratnya sehingga 400 tan, tetapi yang lebih kurus dengan ketebalan dinding hanya 0.5 milimeter dan yang lebih tebal tidak melebihi satu meter, dan panjang dari beberapa milimeter. Pemeriksaan dan kawalan ketat terhadap kualiti casting aluminium mesti dijalankan sepanjang proses pengeluaran pemutus. Kita perlu mulakan dengan bahan mentah yang digunakan dalam pembuatan, serta bahan tambahan, untuk mencapai skim kawalan yang berbeza dan keadaan teknikal untuk produk yang berbeza. Semasa proses pemutus, setiap langkah mesti dikawal dengan ketat mengikut peraturan proses dan keadaan teknikal yang berkaitan. Selepas pembuatan selesai, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan kualiti yang sepadan pada casting aluminium yang telah siap. Oleh itu, ini memerlukan pelan pemeriksaan lengkap dan kakitangan ujian yang berkelayakan.

Proses pemutus casting aluminium sebenarnya merupakan teknologi teras terutamanya berdasarkan pemutus tekanan rendah pam elektromagnet, jadi teknologi pemurnian komposit aluminium peleburan dan pembentukan, serta teknologi teras keseluruhan industri pembuatan, menghasilkan casting aluminium berkualiti tinggi dalam teknologi moden. Malah, casting aluminium mungkin menghadapi beberapa masalah semasa penyimpanan dan penggunaan harian mereka, seperti fenomena pembentukan acuan. Di bawah, editor akan membawa anda untuk memahami mengapa casting aluminium menjalani pembentukan acuan. Pertama, terdapat masalah dengan persekitaran di mana casting aluminium disimpan, seperti tidak terlalu kering dan mempunyai kelembapan dan suhu yang agak rendah, menjadikannya lebih sesuai untuk pertumbuhan acuan, akhirnya membawa kepada pertumbuhan acuan dalam casting aluminium. Kedua, semasa proses pemutus, permukaan pemutus aluminium mengandungi bahan -bahan yang dibubarkan super. Sekiranya ini berlaku, ia secara automatik akan menyerap kelembapan ke udara, yang membawa kepada reaksi kakisan di kolam asal. Ini mewujudkan persekitaran yang lebih sesuai untuk pertumbuhan acuan. Sekali lagi, disebabkan oleh kakisan bateri asal pada pemutus aluminium, sebatian alkali yang dicetuskan di permukaan. Selepas deliquescence, kelembapan dan suhu agak sederhana, yang membawa kepada pertumbuhan pesat acuan. Selepas itu, gentian minyak dan tumbuhan muncul di permukaan arus aluminium, yang merupakan persekitaran yang sesuai untuk pertumbuhan acuan. Sekiranya suhu dan kelembapan betul, acuan akan berkembang dengan cepat.

Casting aluminium tidak boleh mempunyai liang invasif semasa proses pemutus. Jadi, bagaimanakah kita dapat mencegah masalah tersebut? Pertama, adalah perlu untuk mengawal dengan ketat mengapa gas memasuki casting aluminium dan bagaimana untuk menghalangnya dengan berkesan? Strictly mengawal kandungan bahan gas yang boleh dipancarkan dari pasir teras dan pasir pencetakan, serta kandungan lembapan acuan basah. Kedua, kekompakan dan kebolehkerjaan acuan pasir juga perlu dikawal dengan teliti, kerana semakin rendah kebolehkerjaan acuan pasir, semakin tinggi padat, dan kecenderungan untuk liang invasif berlaku jauh lebih besar. Oleh itu, di bawah syarat bahawa acuan pasir mempunyai kekuatan yang mencukupi, kita harus berusaha sebaik mungkin untuk mengurangkan kekompakan acuan pasir. Malah, menggunakan pasir belakang kasar di pasir permukaan adalah langkah yang berkesan untuk memberikan kebolehkerjaan acuan pasir. Meningkatkan kapasiti ekzos acuan pasir dan teras dapat meningkatkan fungsi ekzos dengan menambahkan lubang ekzos pada acuan yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk mengekalkan lubang ekzos di teras pasir yang tidak terhalang, dan juga dinasihatkan untuk memasang riser ekzos di bahagian atas pemutus aluminium. Oleh itu, kita boleh menggunakan sistem penembusan yang lebih munasabah. Kita boleh meningkatkan suhu keseluruhan proses mencurahkan, kerana meningkatkan suhu mencurahkan dengan berkesan membolehkan masa yang mencukupi untuk gas menyerang sepenuhnya dilepaskan. Oleh itu, semasa menuangkan, adalah penting untuk mengawal ketinggian menuangkan dan keseluruhan kelajuan menuangkan, memastikan pengisian logam cecair yang licin dan mengalir. Selepas itu, kita dapat meningkatkan kualiti keseluruhan proses peleburan dalam logam cecair. Pertama, kita boleh cuba mengurangkan kandungan sulfur dalam besi cair sebanyak mungkin, dengan berkesan meningkatkan prestasi aliran keseluruhan besi cair, dan mencegah pengoksidaan terbang yang berlebihan logam cecair. Ini dapat mengurangkan rintangan apabila seluruh gas dilepaskan.

Terdapat banyak klasifikasi aloi aluminium semasa pemutus, termasuk aloi tembaga aluminium, aloi zink aluminium, dan lain -lain. Mengapa membezakannya secara kimia? Kerana prestasi produk berkait rapat dengan komposisi kimianya. Aluminium Silicon Alloy mempunyai prestasi pemutus yang sangat baik kerana sifatnya. Aluminium Silicon Alloy juga mempunyai keserasian dengan besi tuang kelabu. Aloi tembaga aluminium mempunyai prestasi pemutus yang lemah dan pelbagai pemejalan terhad kerana ia tidak mengandungi komponen eutektik. Malah, dalam pengeluaran umum, pelbagai pemejalan aloi silikon aluminium agak kecil, jadi kecekapan pengecutan risernya secara semulajadi meningkat. Dan mudah untuk mendapatkan casting dengan ketumpatan yang baik. Aloi lain adalah sebaliknya. Kerana aloi mudah dioksidakan dan diserap, kita harus memastikan aliran cecair aluminium yang lancar semasa pemutus. Masa untuk degreasing akan ditentukan berdasarkan keadaan sebenar bahan kerja. Masa tidak boleh terlalu lama, jika tidak, penyingkiran minyak tidak akan teliti, tetapi ia tidak boleh terlalu pendek, jika tidak, permukaan bahan kerja akan menjadi gelap. Oleh kerana keperluan untuk sering menyelamatkan sisa dan serpihan di dalam, editor mencadangkan menukar cecair tangki setiap 4 bulan.

Ketika datang ke aras aluminium, semua orang mungkin tidak biasa dengan mereka kerana mereka dapat dilihat di mana -mana dalam kehidupan seharian kita, seperti barang -barang isi rumah atau bahagian kereta. Ramai orang juga bertanya kepada saya apa spesifikasi proses untuk produk ini, tetapi saya tidak tahu banyak mengenainya. Walau bagaimanapun, saya telah menemui Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co., Ltd. di mana ramai orang profesional telah menjelaskan banyak kepada saya. Saya telah kembali dan meringkaskannya sendiri. Jika anda juga mempunyai keperluan ini, sila lihat dengan saya. Objek yang diperolehi dengan mengubah atau menguatkan tisu objek adalah pemutus aluminium. Kita mesti menggunakan pemeriksa profesional untuk menjalankan pemeriksaan semasa operasi dan menubuhkan prosedur operasi yang munasabah. Organisasi produk ini telah berubah. Ia juga boleh meningkatkan kesan ketangguhan, kebolehbaburan, dan ketahanan produk. Rawatan haba berikutnya dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan kebolehbaburan semua komponen. Satu lagi perkara ialah jika proses pengeluaran tidak munasabah atau kualiti bahan mentah adalah miskin, ia pasti akan menjejaskan kualiti dalaman dan penampilan produk, dan dalam kes -kes yang teruk, ia boleh membawa kepada produk yang dibatalkan. Oleh itu, kita mesti mengikuti peraturan proses produk dalam setiap proses. Langkah seterusnya dalam proses ini adalah untuk memeriksa produk siap. Jika anda memerlukan produk, Wuxi Weiliqiang Metal Manufacturing Co., Ltd. adalah pilihan anda yang baik.

Apakah pemutus graviti? Jawapan: Pemutus graviti, secara ringkas, juga boleh dipanggil pemutus graviti, yang menggunakan graviti untuk menyuntik logam cair ke dalam acuan untuk membentuk pemutus. Dalam erti kata yang luas, pemutus pasir, pemutus logam, pemutus pelaburan, pemutus buih yang hilang, dan lain-lain adalah semua pemutus graviti, sementara definisi sempit merujuk kepada pemutus logam, yang berbeza daripada pemutus yang tidak ferus kerana kedua-duanya tidak sama. Selepas memahami definisi pemutus graviti, mari kita jelaskan kecacatan pemutus graviti aloi aluminium. Kecacatan 1: pengecutan 1. Punca (1) Semasa proses penghabluran, pengecutan pemutus tidak mencukupi. (2) Kedudukan memperkenalkan cecair aloi tidak betul. (3) Suhu setiap bahagian tidak sesuai, yang melanggar prinsip pemejalan. (4) Cat telah dikupas. (5) Suhu menuangkan terlalu tinggi atau kelajuan terlalu cepat. (6) Kelajuan penyejukan pemutus terlalu perlahan, atau pemutus mempunyai burrs. 2. Langkah -langkah pencegahan (1) Bagi bahagian pemutus yang agak tebal, riser perlu dipasang dengan ketinggian yang munasabah. (2) Tuangkan secara merata atau menuangkan. (3) Pilih salutan yang sesuai mengikut keadaan sebenar, dan jika ia jatuh, ia harus diisi semula secara merata. (4) Kurangkan suhu menuangkan dan perlahan kelajuan menuangkan dengan sewajarnya. Kecacatan 2: retak 1. Punca (1) Terdapat sudut tajam dan ketebalan yang tidak sekata pada casting, kadang -kadang dengan perbezaan yang signifikan. (2) Suhu tempatan acuan terlalu tinggi, atau suhu menuangkan terlalu tinggi. (3) Besi sejuk tidak diletakkan dengan betul. 2. Langkah -langkah pencegahan (1) Keluarkan sudut tajam dari pemutus dan pastikan peralihan ketebalan dinding pemutus. (2) Kedudukan sprue dan pelari harus dipilih dengan betul, dan suhu menuangkan harus dikawal dengan baik. (3) Besi sejuk harus diletakkan dengan betul untuk meningkatkan kapasiti pemakanan riser.

Salah satu kelebihan utama menggunakan casting aluminium adalah kos pembuatan yang rendah, sementara prosesnya tidak buruk. Ia juga boleh menjimatkan banyak penggunaan tenaga. Dari sini, tidak sukar untuk melihat bahawa penggunaan bahan -bahan tersebut pada masa akan datang adalah mampan dan terus berkembang. Skop menggunakan casting aluminium sangat luas, dan bidang industri yang terlibat sangat pelbagai. Di antara industri ini, jika saiz batch besar, apabila ia mempunyai aspek yang mempunyai pelbagai dan keperluan teknikal yang tinggi, industri automotif harus menjadi pilihan utama. Casting aluminium berfungsi dengan baik dari segi kekuatan dan ketahanan kakisan, terutamanya dengan ketumpatan aloi yang sangat rendah, menjadikannya lebih sesuai untuk digunakan dalam industri automotif. Menggunakan casting aluminium dan bukannya keluli dan besi untuk mengeluarkan kereta adalah pilihan yang bijak. Bukan sahaja ia menjadi lebih mudah untuk beroperasi, tidak akan ada pencemaran sama sekali, dan semua sifat -sifat casting aluminium akan dimaksimumkan.

Terdapat banyak isu yang perlu dipertimbangkan ketika melakukan casting di atas casting aluminium. Kita mesti mengambil semua mereka secara komprehensif. Sebagai contoh, adalah perlu untuk menentukan sama ada logam cair boleh mengalir dalam keadaan stabil selepas dituangkan ke dalam sistem, dan sama ada akan ada pemisahan atau fenomena vorteks. Adalah perlu untuk mengambil kira sama ada terdapat sudut tajam atau zon mati di arus aluminium, sama ada kawasan keratan rentas sistem penembusan telah berubah dengan apa-apa cara, dan sebagainya. Semua ini perlu difahami dengan teliti oleh kami. Tujuan utama casting aluminium adalah untuk mencurahkan penyelesaian logam ke dalam model yang ditentukan, dan selepas penyejukan, penyerapan semula dan pembersihan dan pembentukan, mencapai bentuk dan prestasi yang diharapkan. Kaedah pemutus ini juga merupakan salah satu proses asas dalam industri pembuatan mekanikal semasa. Objek pembuatan industri pembuatan aluminium perlu menghadapi perubahan dengan cepat seperti air yang mengalir. Jika objek mengemukakan keperluan khas, ia akan menimbulkan lebih banyak cabaran untuk casting aluminium. Ini juga merupakan salah satu petunjuk penting untuk mengukur visi komprehensif industri alat mesin mekanikal.

Apabila haba merawat casting aluminium, titik lebur mereka sangat rendah, menjadikan mereka terdedah kepada terlalu panas. Penyimpangan suhu selepas pemanasan agak kecil. Casting aluminium mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan instrumen pengukuran suhu. Jika sisihan penebat selepas pemanasan agak besar, tujuan pengukuhan tidak dapat dicapai. Oleh itu, dapat dilihat bahawa mengawal suhu pemanasan casting aluminium panas adalah kunci dalam keseluruhan proses. Selepas banyak eksperimen, ia telah disahkan bahawa terdapat sambungan antara suhu yang dihasilkan semasa operasi manual dan tempoh. Sekiranya suhu penuaan agak tinggi, masa pemegangan akan dipendekkan, sementara jika suhu penuaan agak rendah, masa pegangan akan diperluaskan ke tahap tertentu. Jika ditangani dengan cara ini, ia akan mempunyai tahap penyebaran yang besar untuk pengeluaran berskala besar. Sekiranya kualiti produk akhir tidak dikawal dengan baik, penggunaan kaedah kedua dapat meningkatkan kadar lulus produk dan juga memastikan kualiti proses produk.